CN218194298U - 一种铝套加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体、传送带、加工盘和两个夹板，所述传送带位于设备本体的内腔，所述加工盘位于传送带的顶部。通过设置加工盘、传送带和设备本体的配合使用，将加工盘放置在传送带的顶部，然后启动传送带和设备本体，然后传送带带动加工盘移动，设备本体对加工盘顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘的内腔，完成加工后将加工盘内的碎屑倒出即可，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题。

Description

一种铝套加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型属于金属零件加工技术领域，尤其涉及一种铝套加工用表面处理装置。

背景技术

铝套属于金属零件的一种，主要用于钢丝绳端环压制穿套，在对铝套加工的过程中需要对材料或工件进行表面处理，中国专利公开了一种金属零件表面处理装置，公开号为：CN212286138U，包括把手和刀头，刀头包括架体和设置于架体上的刀片，刀片滑动连接于架体上，在架体上设置有调节刀片相对于架体位置的调节螺杆，调节螺杆与刀片之间设置有中间板，在架体上还设置有弹性件，弹性件使刀片退回槽部，该方案在具体使用过程中架体与零件接触，从而可以有效地定位刀片相对于零件的位置，避免刀片在零件表面形成不平整表面，优化了金属零件表面处理装置的性能，现有技术存在的问题是：在对铝套加工的过程中需要使用到表面处理装置，现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理，所以特提出铝套加工用表面处理装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝套加工用表面处理装置，具备对工件定位的优点，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体、传送带、加工盘和两个夹板，所述传送带位于设备本体的内腔，所述加工盘位于传送带的顶部，所述夹板位于加工盘的内腔，两个夹板相反的一侧均设置有限位块，所述限位块的表面开设有限位孔，所述夹板靠近限位块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近限位块的一侧穿过限位孔并延伸至限位孔的外侧，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有卡块，所述卡块的内腔设置有卡杆，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述限位块的顶部设置有与固定机构配合使用的活动机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的两侧均设置有定位块，所述固定杆的两侧均固定连接有定位杆，两个固定杆相反的一侧均固定连接有弹簧，所述固定杆与活动机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的底部延伸至限位块的内腔并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有活动杆，所述固定杆的顶部设置有与活动杆配合使用的活动块。

作为本实用新型优选的，所述加工盘的底部与传送带接触，所述卡杆的底部与加工盘固定连接，所述卡杆靠近卡块内壁的一侧与卡块的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽，所述固定槽的数量为若干个，且均匀分布于限位杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块的底部与限位块的内壁固定连接，所述弹簧远离固定杆的一侧与限位块的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块的底部与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工盘、传送带和设备本体的配合使用，将加工盘放置在传送带的顶部，然后启动传送带和设备本体，然后传送带带动加工盘移动，设备本体对加工盘顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘的内腔，完成加工后将加工盘内的碎屑倒出即可，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题，该铝套加工用表面处理装置，具备对工件定位的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对夹板的定位能力。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对固定杆的位置进行调节，方便使用者使用和控制。

4、本实用新型通过设置卡杆和卡块，可以加强夹板移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对夹板的位置进行限位。

6、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定杆移动后复位。

7、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对固定杆的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的立体图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、设备本体；2、传送带；3、加工盘；4、夹板；5、限位块；6、限位孔；7、限位杆；8、卡块；9、卡杆；10、固定机构；1001、固定杆；1002、定位块；1003、定位杆；1004、弹簧；11、活动机构；1101、转钮；1102、转盘；1103、活动杆；1104、活动块；12、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体1、传送带2、加工盘3和两个夹板4，传送带2位于设备本体1的内腔，加工盘3位于传送带2的顶部，夹板4位于加工盘3的内腔，两个夹板4相反的一侧均设置有限位块5，限位块5的表面开设有限位孔6，夹板4靠近限位块5的一侧固定连接有限位杆7，限位杆7靠近限位块5的一侧穿过限位孔6并延伸至限位孔6的外侧，夹板4的前侧和后侧均固定连接有卡块8，卡块8的内腔设置有卡杆9，限位块5的内腔设置有与限位杆7配合使用的固定机构10，限位块5的顶部设置有与固定机构10配合使用的活动机构11。

参考图4，固定机构10包括固定杆1001，固定杆1001的两侧均设置有定位块1002，固定杆1001的两侧均固定连接有定位杆1003，两个固定杆1001相反的一侧均固定连接有弹簧1004，固定杆1001与活动机构11配合使用。

采用上述方案：通过设置固定机构10，可以对限位杆7的位置进行固定和限位，防止限位杆7移动影响对夹板4的定位能力。

参考图4，活动机构11包括转钮1101，转钮1101的底部延伸至限位块5的内腔并固定连接有转盘1102，转盘1102的表面固定连接有活动杆1103，固定杆1001的顶部设置有与活动杆1103配合使用的活动块1104。

采用上述方案：通过设置活动机构11，可以对固定杆1001的位置进行调节，方便使用者使用和控制。

参考图1和图2，加工盘3的底部与传送带2接触，卡杆9的底部与加工盘3固定连接，卡杆9靠近卡块8内壁的一侧与卡块8的内壁接触。

采用上述方案：通过设置卡杆9和卡块8，可以加强夹板4移动时的稳定性。

参考图4，限位杆7靠近限位孔6内壁的一侧与限位孔6的内壁接触，限位杆7的表面开设有与固定杆1001配合使用的固定槽12，固定槽12的数量为若干个，且均匀分布于限位杆7的表面。

采用上述方案：通过设置限位杆7和限位孔6，可以对夹板4的位置进行限位。

参考图4，固定杆1001靠近固定槽12内壁的一侧与固定槽12的内壁接触，定位块1002的底部与限位块5的内壁固定连接，弹簧1004远离固定杆1001的一侧与限位块5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆1001和固定槽12，可以对限位杆7的位置进行固定和限位，通过设置定位块1002，可以对定位杆1003的位置进行限位，通过设置弹簧1004，可以使固定杆1001移动后复位。

参考图4，活动杆1103靠近活动块1104的一侧与活动块1104接触，活动块1104的底部与固定杆1001固定连接。

采用上述方案：通过设置活动杆1103和活动块1104，可以对固定杆1001的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者转动转钮1101，转钮1101带动转盘1102转动，转盘1102转动的同时带动活动杆1103旋转，活动杆1103对活动块1104进行挤压，活动块1104受力后带动固定杆1001移动，由于定位杆1003和定位块1002的限位，所以固定杆1001只能做水平方向的移动，固定杆1001带动定位杆1003在定位块1002的内腔滑动并对弹簧1004进行挤压，固定杆1001离开固定槽12的内腔，然后将所加工物品放置在两个夹板4之间，拉动夹板4与所加工物品接触，夹板4带动限位杆7和卡块8移动，限位杆7在限位孔6的内腔滑动，卡块8在卡杆9的表面滑动，移动到相应位置后松开转钮1101，弹簧1004压缩后释放的力使固定杆1001复位，固定杆1001进入固定槽12的内腔，完成限位，然后将加工盘3放置在传送带2的顶部，然后启动传送带2和设备本体1，然后传送带2带动加工盘3移动，设备本体1对加工盘3顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘3的内腔，完成加工后将加工盘3内的碎屑倒出即可，可以减少一部分碎屑黏连在传送带2上难以清理的问题。

综上所述：该铝套加工用表面处理装置，通过设置加工盘3、传送带2和设备本体1的配合使用，将加工盘3放置在传送带2的顶部，然后启动传送带2和设备本体1，然后传送带2带动加工盘3移动，设备本体1对加工盘3顶部的工具进行打磨和处理，处理完的碎屑掉落至加工盘3的内腔，完成加工后将加工盘3内的碎屑倒出即可，解决了现有方式大多数是将铝套直接放置在传送带上，然后通过抛光设备对工件进行打磨和处理，但是工件受到外力容易出现偏移，并且打磨后的残渣会直接掉落在传送带表面，难以处理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝套加工用表面处理装置，包括设备本体(1)、传送带(2)、加工盘(3)和两个夹板(4)，其特征在于：所述传送带(2)位于设备本体(1)的内腔，所述加工盘(3)位于传送带(2)的顶部，所述夹板(4)位于加工盘(3)的内腔，两个夹板(4)相反的一侧均设置有限位块(5)，所述限位块(5)的表面开设有限位孔(6)，所述夹板(4)靠近限位块(5)的一侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)靠近限位块(5)的一侧穿过限位孔(6)并延伸至限位孔(6)的外侧，所述夹板(4)的前侧和后侧均固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的内腔设置有卡杆(9)，所述限位块(5)的内腔设置有与限位杆(7)配合使用的固定机构(10)，所述限位块(5)的顶部设置有与固定机构(10)配合使用的活动机构(11)。

2.如权利要求1所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定杆(1001)，所述固定杆(1001)的两侧均设置有定位块(1002)，所述固定杆(1001)的两侧均固定连接有定位杆(1003)，两个固定杆(1001)相反的一侧均固定连接有弹簧(1004)，所述固定杆(1001)与活动机构(11)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述活动机构(11)包括转钮(1101)，所述转钮(1101)的底部延伸至限位块(5)的内腔并固定连接有转盘(1102)，所述转盘(1102)的表面固定连接有活动杆(1103)，所述固定杆(1001)的顶部设置有与活动杆(1103)配合使用的活动块(1104)。

4.如权利要求1所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述加工盘(3)的底部与传送带(2)接触，所述卡杆(9)的底部与加工盘(3)固定连接，所述卡杆(9)靠近卡块(8)内壁的一侧与卡块(8)的内壁接触。

5.如权利要求2所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述限位杆(7)靠近限位孔(6)内壁的一侧与限位孔(6)的内壁接触，所述限位杆(7)的表面开设有与固定杆(1001)配合使用的固定槽(12)，所述固定槽(12)的数量为若干个，且均匀分布于限位杆(7)的表面。

6.如权利要求5所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定杆(1001)靠近固定槽(12)内壁的一侧与固定槽(12)的内壁接触，所述定位块(1002)的底部与限位块(5)的内壁固定连接，所述弹簧(1004)远离固定杆(1001)的一侧与限位块(5)的内壁固定连接。

7.如权利要求3所述的一种铝套加工用表面处理装置，其特征在于：所述活动杆(1103)靠近活动块(1104)的一侧与活动块(1104)接触，所述活动块(1104)的底部与固定杆(1001)固定连接。

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