CN218194238U - 一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯壳修整技术领域，具体为一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置，包括箱体，并在开口右端处设有箱门，圆槽中设有旋转筒，箱体上表面中心处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩臂末端设有连接框，连接框中间设有马达，马达输出轴同轴连接有打磨辊；该用于金属灯壳生产的边缘修整装置，通过设置与箱体组合的箱门来对内部进行防护，减少灯壳修整时碎屑飞溅对周围环境造成影响，便于修整后的碎屑集中处理，旋转筒在轴承配合下与箱体转动连接，第一锥型齿与第二锥型齿啮合，实现转动主动轴时带动夹板同步转动，可以对不同大小的灯壳进行扩张夹持配合，电动伸缩杆用于调节马达上下移动的位置，在打磨辊作用下对下方灯壳进行修整配合。

Description

一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置

技术领域

本实用新型涉及灯壳修整技术领域，具体为一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置。

背景技术

灯壳为灯具的壳体，是对灯具进行保护用的产品，灯壳材质有塑料、金属等，依据不同的环境采用不同的材质，在灯壳生产出来后，边缘有凸起或毛边，需要对应进行修整配合；

公开号为CN216327238U实用新型专利公开了一种压铸铝灯壳打磨装置，包括安装板、防护板、固定螺栓和安装机构，所述安装板顶端的四个拐角位置皆设置有安装机构，且安装机构的内侧活动安装有固定螺栓，所述安装板顶部一端的中间位置安装有防护板，且安装板顶部另一端的中间位置安装有动力板，动力板内侧的中间位置设置有内滑槽，所述安装板顶部一侧的中间位置安装有定位板，定位板内侧的顶端设置有滑轨，且滑轨的内侧转动连接有转盘，转盘一侧等间距设置有卡杆；

虽然该技术方案方便清理集成袋内侧打磨掉落的碎屑和残渣，可以保持安装板顶端的清洁性，同时加强操作环境的整洁性，打磨球的更换可以满足压铸铝灯壳表层打磨程度的要求，增强了装置的实用性；但是该装置组装的结构不便于对不同大小的金属灯壳进行稳定夹持配合，修整碎屑不便于集中收集处理，洒落的碎屑对周围环境造成影响，飞溅的碎屑还容易对操作人员造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置，包括箱体，所述箱体右端面设有开口，并在开口右端处设有箱门，所述箱体左端面上开设有圆槽，所述圆槽中设有旋转筒，所述旋转筒圆周外壁上套设有轴承，所述箱体上表面中心处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂末端设有连接框，所述连接框中间设有马达，所述马达输出轴同轴连接有打磨辊。

优选的，所述旋转筒左端设有固定柱，所述固定柱中间嵌设有主动轴，所述主动轴右设有第一锥型齿，所述主动轴左端设有手轮，所述第一锥型齿圆周外侧设有若干个第二锥型齿，所述第二锥型齿上均设有螺纹杆，所述旋转筒右端面上与螺纹杆对应处开设有梯型槽，所述旋转筒右端还设有若干个夹板，所述夹板上均设有梯型板。

优选的，所述固定柱圆周外壁上还设有若干个转把，所述转把底部与固定柱焊接固定，所述固定柱在连杆配合下与旋转筒通过螺丝固定连接。

优选的，所述轴承内圈与旋转筒焊接固定，所述轴承外圈与箱体粘接固定。

优选的，所述第一锥型齿与多个第二锥型齿均相互啮合，所述第二锥型齿呈环形等间距分布，且所述螺纹杆与第二锥型齿焊接固定，所述夹板呈圆弧状，所述夹板外壁上均设有橡胶垫，所述梯型板与夹板焊接固定，所述梯型板外壁的宽度与梯型槽内壁的宽度相适配，所述梯型板呈L型状，所述梯型板外壁上均开设有第二螺孔，且所述第二螺孔内径与螺纹杆外径相适配。

优选的，所述箱门通过铰链与箱体铰接，所述箱门呈L型状，且所述箱门的宽度与箱体右端开口宽度相适配，所述箱门上嵌设有透明窗，所述箱门前端面上靠近顶部处还设有把手，所述箱体前端面上还开设有与圆槽连通的第一螺孔，所述第一螺孔中还设有固定栓。

优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与箱体固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与连接框焊接固定，所述马达通过螺丝与连接框固定连接，所述打磨辊与马达的输出轴通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置与箱体组合的箱门来对内部进行防护，减少灯壳修整时碎屑飞溅对周围环境造成影响，便于修整后的碎屑集中处理，旋转筒在轴承配合下与箱体转动连接，第一锥型齿与第二锥型齿啮合，实现转动主动轴时带动夹板同步转动，可以对不同大小的灯壳进行扩张夹持配合，电动伸缩杆用于调节马达上下移动的位置，在打磨辊作用下对下方灯壳进行修整配合。

2.本实用新型通过设置透明窗有助于使用者实时观察内部灯壳修整状况，旋转筒在固定柱与转把配合下，方便手动转动旋转筒位置，并在固定栓配合下通过摩擦力固定旋转筒，便于对灯壳外壁不同位置处进行修整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灯壳修整状态时结构示意图；

图3为本实用新型的箱体与箱门组合结构示意图；

图4为本实用新型的旋转筒与主动轴组合结构示意图；

图5为本实用新型的旋转筒剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、箱体；10、圆槽；11、第一螺孔；110、固定栓；12、脚垫；

2、箱门；20、透明窗；21、把手；

3、旋转筒；30、轴承；31、固定柱；32、主动轴；320、手轮；321、第一锥型齿；33、转把；34、第二锥型齿；340、螺纹杆；35、梯型槽；36、夹板；360、梯型板；361、第二螺孔；362、橡胶垫；

4、电动伸缩杆；40、连接框；41、马达；42、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：

一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置，包括箱体1，箱体1右端面设有开口，并在开口右端处设有箱门2，箱体1左端面上开设有圆槽10，圆槽10中设有旋转筒3，旋转筒3圆周外壁上套设有轴承30，箱体1上表面中心处设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩臂末端设有连接框40，连接框40中间设有马达41，马达41输出轴同轴连接有打磨辊42。

本实施例中，旋转筒3左端设有固定柱31，固定柱31中间嵌设有主动轴32，主动轴32右设有第一锥型齿321，主动轴32左端设有手轮320，第一锥型齿321圆周外侧设有若干个第二锥型齿34，第二锥型齿34上均设有螺纹杆340，旋转筒3右端面上与螺纹杆340对应处开设有梯型槽35，旋转筒3右端还设有若干个夹板36，夹板36上均设有梯型板360，手轮320安装便于手动转动调节第一锥型齿321，固定柱31便于托起主动轴32以增加结构稳定性。

进一步的，固定柱31圆周外壁上还设有若干个转把33，转把33底部与固定柱31焊接固定，固定柱31在连杆配合下与旋转筒3通过螺丝固定连接，转把33配合下有助于手动转动旋转筒3，调节旋转筒3转动的位置，方便对旋转筒3上夹持的灯壳外壁进行修整。

其次，轴承30内圈与旋转筒3焊接固定，轴承30外圈与箱体1粘接固定，轴承30安装增加旋转筒3与箱体1转动的灵活性。

需要说明的是，第一锥型齿321与多个第二锥型齿34均相互啮合，第二锥型齿34呈环形等间距分布，且螺纹杆340与第二锥型齿34焊接固定，夹板36呈圆弧状，夹板36外壁上均设有橡胶垫362，梯型板360与夹板36焊接固定，梯型板360外壁的宽度与梯型槽35内壁的宽度相适配，梯型板360呈L型状，梯型板360外壁上均开设有第二螺孔361，且第二螺孔361内径与螺纹杆340外径相适配，第一锥型齿321与第二锥型齿34配合下，实现主动轴32转动带动螺纹杆340转动，梯型板360与梯型槽35滑动连接，让夹板36稳定上下移动，便于对不同大小的灯壳进行夹持配合，橡胶垫362与夹板36粘接固定，可以增加与灯壳摩擦力，同时减少灯壳夹持损伤。

进一步的，箱门2通过铰链与箱体1铰接，箱门2呈L型状，且箱门2的宽度与箱体1右端开口宽度相适配，箱门2上嵌设有透明窗20，箱门2前端面上靠近顶部处还设有把手21，箱体1前端面上还开设有与圆槽10连通的第一螺孔11，第一螺孔11中还设有固定栓110，透明窗20采用钢化玻璃制作，便于使用者透过透明窗20实时观察内部灯壳修整状况，把手21的配合下方便箱门2打开或闭合配合，固定栓110与第一螺孔11螺纹连接，固定栓110端部与旋转筒3紧密贴合，在摩擦力作用下固定旋转筒3的位置。

值得补充的是，电动伸缩杆4通过螺栓与箱体1固定连接，电动伸缩杆4的伸缩臂与连接框40焊接固定，马达41通过螺丝与连接框40固定连接，打磨辊42与马达41的输出轴通过螺丝固定连接，电动伸缩杆4接通外界电源，手动控制马达41上下移动，且马达41接通外界电源，输出轴转动带动打磨辊42对灯壳外壁进行修整配合，且箱体1底部靠近拐角处均设有脚垫12，脚垫12顶部与箱体1粘接固定，脚垫12的安装可以增加整体独立放置的稳定性。

最后，需要说明的是，本实施例中的电动伸缩杆4、马达41等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

本实施例的用于金属灯壳生产的边缘修整装置在使用时，使用者手动将电动伸缩杆4固定在箱体1顶部，然后将带有打磨辊42的马达41安装在连接框40上，电动伸缩杆4和马达41均通过导线与外界电源连接，带有透明窗20的箱门2与箱体1铰接配合，第一锥型齿321安装在旋转筒3内部，第二锥型齿34与第一锥型齿321啮合，手动将带有梯型板360的夹板36与梯型槽35插接配合，且梯型板360通过第二螺孔361与螺纹杆340螺纹连接，再将旋转筒3通过轴承30与箱体1组合连接，固定栓110与第一螺孔11连接，手动将需要修整的灯壳套设在多个夹板36上，然后手动转动手轮320，调节夹板36扩张的程度来对不同大小的灯壳紧密夹持，最后闭合箱门2，手动调节电动伸缩杆4的伸缩臂长度，让打磨辊42对灯壳外壁进行修整配合，修整后的碎屑集中在箱体1内部，便于集中清理，减少碎屑飞溅对周围环境影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于金属灯壳生产的边缘修整装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右端面设有开口，并在开口右端处设有箱门(2)，所述箱体(1)左端面上开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)中设有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)圆周外壁上套设有轴承(30)，所述箱体(1)上表面中心处设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩臂末端设有连接框(40)，所述连接框(40)中间设有马达(41)，所述马达(41)输出轴同轴连接有打磨辊(42)。

2.根据权利要求1所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述旋转筒(3)左端设有固定柱(31)，所述固定柱(31)中间嵌设有主动轴(32)，所述主动轴(32)右设有第一锥型齿(321)，所述主动轴(32)左端设有手轮(320)，所述第一锥型齿(321)圆周外侧设有若干个第二锥型齿(34)，所述第二锥型齿(34)上均设有螺纹杆(340)，所述旋转筒(3)右端面上与螺纹杆(340)对应处开设有梯型槽(35)，所述旋转筒(3)右端还设有若干个夹板(36)，所述夹板(36)上均设有梯型板(360)。

3.根据权利要求2所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述固定柱(31)圆周外壁上还设有若干个转把(33)，所述转把(33)底部与固定柱(31)焊接固定，所述固定柱(31)在连杆配合下与旋转筒(3)通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述轴承(30)内圈与旋转筒(3)焊接固定，所述轴承(30)外圈与箱体(1)粘接固定。

5.根据权利要求2所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述第一锥型齿(321)与多个第二锥型齿(34)均相互啮合，所述第二锥型齿(34)呈环形等间距分布，且所述螺纹杆(340)与第二锥型齿(34)焊接固定，所述夹板(36)呈圆弧状，所述夹板(36)外壁上均设有橡胶垫(362)，所述梯型板(360)与夹板(36)焊接固定，所述梯型板(360)外壁的宽度与梯型槽(35)内壁的宽度相适配，所述梯型板(360)呈L型状，所述梯型板(360)外壁上均开设有第二螺孔(361)，且所述第二螺孔(361)内径与螺纹杆(340)外径相适配。

6.根据权利要求1所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述箱门(2)通过铰链与箱体(1)铰接，所述箱门(2)呈L型状，且所述箱门(2)的宽度与箱体(1)右端开口宽度相适配，所述箱门(2)上嵌设有透明窗(20)，所述箱门(2)前端面上靠近顶部处还设有把手(21)，所述箱体(1)前端面上还开设有与圆槽(10)连通的第一螺孔(11)，所述第一螺孔(11)中还设有固定栓(110)。

7.根据权利要求1所述的用于金属灯壳生产的边缘修整装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)通过螺栓与箱体(1)固定连接，所述电动伸缩杆(4)的伸缩臂与连接框(40)焊接固定，所述马达(41)通过螺丝与连接框(40)固定连接，所述打磨辊(42)与马达(41)的输出轴通过螺丝固定连接。

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