CN218193783U - 一种螺栓加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工机床，涉及螺栓加工技术领域。本实用新型包括机床本体，机床本体的上表面固定连接有固定柱，机床本体的上表面通过移动机构滑动连接有加工台，加工台的上表面固定连接有固定块，加工台的上表面固定连接哟安装板，安装板的内侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的侧壁转动连接有夹板，螺纹杆远离夹板的一端固定连接有旋钮，固定柱的上表面固定安装有气缸。本实用新型解决现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理，同时在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的问题。

Description

一种螺栓加工机床

技术领域

本实用新型属于螺栓加工技术领域，特别是涉及一种螺栓加工机床。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓在加工时需要使用到加工机床进行加工处理，然而现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理，同时在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置的加工效果。

为解决上述问题，本实用新型提出一种螺栓加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工机床，解决现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理，同时在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螺栓加工机床，包括机床本体，所述机床本体的上表面固定连接有固定柱，机床本体的上表面通过移动机构滑动连接有加工台，加工台的上表面固定连接有固定块，加工台的上表面固定连接哟安装板，安装板的内侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的侧壁转动连接有夹板，螺纹杆远离夹板的一端固定连接有旋钮，固定柱的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿固定柱的上内壁并固定连接有升降板，固定柱的侧壁开设有槽道，升降板的一端伸出槽道，升降板的侧壁固定连接有安装块，安装块的下表面固定安装有加工头，通过设置的气缸、升降板和安装块可便于在对螺栓进行加工时对加工头进行自动升降处理，降低现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理的不便，同时通过设置的安装板、螺纹杆、夹板和固定块可便于在加工时对待加工螺栓进行夹紧固定处理，降低现有装置在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的不便。

所述移动机构包括驱动电机、丝杆、滑槽和移动板，机床本体的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的一端伸入机床本体内，机床本体的上表面开设有滑槽，丝杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一端伸出滑槽并与加工台的下表面固定连接，通过设置的驱动电机、丝杆、滑槽和移动板可便于在加工前和加工完毕时对加工台进行实时移动调节处理。

所述安装块的侧壁固定连接有集尘箱，集尘箱的内壁固定安装吸气泵，吸气泵的进气端固定连通有软管，软管的另一端固定连通有吸尘头，吸尘头位于夹板的上方，通过设置的集尘箱、软管和吸尘头可便于在加工时产生的粉尘碎屑等进行吸附处理，降低其随意飘散影响施工工人身体健康的可能。

所述加工台的上表面开设有若干均匀分布的漏孔，加工台的侧壁滑动连接有抽屉盒，通过设置的漏孔和抽屉盒可便于对未吸附的粉尘碎屑等进行集中收集处理，降低其堆积在加工台上表面影响螺栓加工的不便。

所述抽屉盒的侧壁固定安装有拉环，通过设置的拉环可便于拉动抽屉盒。

所述机床本体的内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在移动板移动时提升其限位效果。

所述夹板侧壁的面积大于固定块侧壁的面积，通过此设置可提升夹板的夹紧效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的气缸、升降板和安装块可便于在对螺栓进行加工时对加工头进行自动升降处理，降低现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头对其进行升降加工处理，难以对加工头进行自动升降加工处理的不便，同时通过设置的安装板、螺纹杆、夹板和固定块可便于在加工时对待加工螺栓进行夹紧固定处理，降低现有装置在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的不便。

2、本实用新型通过设置的驱动电机、丝杆、滑槽和移动板可便于在加工前和加工完毕时对加工台进行实时移动调节处理，通过设置的集尘箱、软管和吸尘头可便于在加工时产生的粉尘碎屑等进行吸附处理，降低其随意飘散影响施工工人身体健康的可能，通过设置的漏孔和抽屉盒可便于对未吸附的粉尘碎屑等进行集中收集处理，降低其堆积在加工台上表面影响螺栓加工的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中丝杆的结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床本体；2、驱动电机；3、加工台；4、吸尘头；5、移动板；6、软管；7、集尘箱；8、气缸；9、安装块；10、升降板；11、加工头；12、漏孔；13、抽屉盒；14、固定块；15、滑槽；16、丝杆；17、限位杆；18、旋钮；19、安装板；20、夹板；21、螺纹杆；22、拉环；23、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种螺栓加工机床，包括机床本体1，机床本体1的上表面固定连接有固定柱23，机床本体1的上表面通过移动机构滑动连接有加工台3，加工台3的上表面固定连接有固定块14，加工台3的上表面固定连接哟安装板19，安装板19的内侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的侧壁转动连接有夹板20，螺纹杆21远离夹板20的一端固定连接有旋钮18，固定柱23的上表面固定安装有气缸8，气缸8的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿固定柱23的上内壁并固定连接有升降板10，固定柱23的侧壁开设有槽道，升降板10的一端伸出槽道，升降板10的侧壁固定连接有安装块9，安装块9的下表面固定安装有加工头11，通过设置的气缸8、升降板10和安装块9可便于在对螺栓进行加工时对加工头11进行自动升降处理，降低现有的加工机床在使用时大多通过手动拉动加工头11对其进行升降加工处理，难以对加工头11进行自动升降加工处理的不便，同时通过设置的安装板19、螺纹杆21、夹板20和固定块14可便于在加工时对待加工螺栓进行夹紧固定处理，降低现有装置在加工时大多难以对待加工螺栓进行夹紧处理，导致在加工时螺栓可能出现晃动等，从而影响装置加工效果的不便，夹板20侧壁的面积大于固定块14侧壁的面积，通过此设置可提升夹板20的夹紧效果。

移动机构包括驱动电机2、丝杆16、滑槽15和移动板5，机床本体1的侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有丝杆16，丝杆16的一端伸入机床本体1内，机床本体1的上表面开设有滑槽15，丝杆16的外表面螺纹连接有移动板5，移动板5的一端伸出滑槽15并与加工台3的下表面固定连接，通过设置的驱动电机2、丝杆16、滑槽15和移动板5可便于在加工前和加工完毕时对加工台3进行实时移动调节处理，机床本体1的内壁之间固定连接有限位杆17，移动板5贯穿限位杆17并与其滑动连接，通过设置的限位杆17可便于在移动板5移动时提升其限位效果。

安装块9的侧壁固定连接有集尘箱7，集尘箱7的内壁固定安装吸气泵，吸气泵的进气端固定连通有软管6，软管6的另一端固定连通有吸尘头4，吸尘头4位于夹板20的上方，通过设置的集尘箱7、软管6和吸尘头4可便于在加工时产生的粉尘碎屑等进行吸附处理，降低其随意飘散影响施工工人身体健康的可能，加工台3的上表面开设有若干均匀分布的漏孔12，加工台3的侧壁滑动连接有抽屉盒13，通过设置的漏孔12和抽屉盒13可便于对未吸附的粉尘碎屑等进行集中收集处理，降低其堆积在加工台3上表面影响螺栓加工的不便，抽屉盒13的侧壁固定安装有拉环22，通过设置的拉环22可便于拉动抽屉盒13。

如图1-5所示，本实施例为一种螺栓加工机床的使用方法：所述驱动电机2的型号为SY70BL-A004，气缸8的型号为SC80X75，使用前将待加工螺栓放置于加工台3上表面后，转动旋钮18带动夹板20移动对其进行夹紧处理，夹紧完毕后，启动驱动电机2带动加工台3移动至加工头11正下方后，启动气缸8带动升降板10向下移动，启动加工头11对螺栓进行加工处理，加工时启动吸气泵，通过设置的集尘箱7、软管6和吸尘头4可便于在加工时产生的粉尘碎屑等进行吸附处理，降低其随意飘散影响施工工人身体健康的可能，同时通过设置的漏孔12和抽屉盒13可便于对未吸附的粉尘碎屑等进行集中收集处理，加工完毕后，启动驱动电机2带加工台3移出，取下加工完毕的螺栓。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种螺栓加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的上表面固定连接有固定柱(23)，机床本体(1)的上表面通过移动机构滑动连接有加工台(3)，加工台(3)的上表面固定连接有固定块(14)，加工台(3)的上表面固定连接哟安装板(19)，安装板(19)的内侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的侧壁转动连接有夹板(20)，螺纹杆(21)远离夹板(20)的一端固定连接有旋钮(18)，固定柱(23)的上表面固定安装有气缸(8)，气缸(8)的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿固定柱(23)的上内壁并固定连接有升降板(10)，固定柱(23)的侧壁开设有槽道，升降板(10)的一端伸出槽道，升降板(10)的侧壁固定连接有安装块(9)，安装块(9)的下表面固定安装有加工头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(2)、丝杆(16)、滑槽(15)和移动板(5)，机床本体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(16)，丝杆(16)的一端伸入机床本体(1)内，机床本体(1)的上表面开设有滑槽(15)，丝杆(16)的外表面螺纹连接有移动板(5)，移动板(5)的一端伸出滑槽(15)并与加工台(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述安装块(9)的侧壁固定连接有集尘箱(7)，集尘箱(7)的内壁固定安装吸气泵，吸气泵的进气端固定连通有软管(6)，软管(6)的另一端固定连通有吸尘头(4)，吸尘头(4)位于夹板(20)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述加工台(3)的上表面开设有若干均匀分布的漏孔(12)，加工台(3)的侧壁滑动连接有抽屉盒(13)。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述抽屉盒(13)的侧壁固定安装有拉环(22)。

6.根据权利要求2所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)的内壁之间固定连接有限位杆(17)，移动板(5)贯穿限位杆(17)并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工机床，其特征在于，所述夹板(20)侧壁的面积大于固定块(14)侧壁的面积。

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