CN218193340U - 一种新型钣金焊接快冷防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钣金焊接快冷防变形装置，涉及钣金焊接技术领域。本实用新型包括焊接工作台，焊接工作台顶部的两端均设置有风冷管，焊接工作台的一端设置有用于风冷管移动的移动机构；移动机构的顶部设置有用于调节风冷管旋转角度的调节机构，移动机构包括驱动电机，焊接工作台的一端螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有横向螺栓杆，横向螺栓杆的外侧螺纹连接有竖向支柱。本实用新型通过风冷管的设置，使得风冷管能够对焊接件进行散热，通过移动机构以及调节机构，使得风冷管的出风口能够针对性散热，对高温区域进行散热，进而提高本装置的散热效率，以便于提高焊接效率。

Description

一种新型钣金焊接快冷防变形装置

技术领域

本实用新型属于钣金焊接技术领域，特别是涉及一种新型钣金焊接快冷防变形装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；

目前焊接产品时，一般把产品放在普通的平台上，在焊接过程中由于铝材、不锈钢等材料加热胖胀，导致产品焊接变形量会变大，为了降低变形量，满足焊接尺寸，往往需要牺牲焊接效率，给焊接带来很大的困扰；

所以现在需要一种新型钣金焊接快冷防变形装置，用于对上述问题提供另一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钣金焊接快冷防变形装置，以解决现有的问题：目前焊接产品时，一般把产品放在普通的平台上，在焊接过程中由于铝材、不锈钢等材料加热胖胀，导致产品焊接变形量会变大，为了降低变形量，满足焊接尺寸，往往需要牺牲焊接效率，给焊接带来很大的困扰。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型钣金焊接快冷防变形装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台顶部的两端均设置有风冷管，所述焊接工作台的一端设置有用于风冷管移动的移动机构；

所述移动机构的顶部设置有用于调节风冷管旋转角度的调节机构。

进一步地，所述移动机构包括驱动电机，所述焊接工作台的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有横向螺栓杆，所述横向螺栓杆的外侧螺纹连接有竖向支柱，所述竖向支柱的一端转动连接有顶升机构，所述顶升机构的输出端与风冷管固定连接。

进一步地，所述竖向支柱的底部固定有燕尾滑块，所述焊接工作台的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述焊接工作台与竖向支柱之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。

进一步地，所述驱动电机的输出端贯穿焊接工作台的内部且与焊接工作台通过轴承转动连接。

进一步地，所述调节机构包括传动齿轮，所述顶升机构的外侧固定有传动齿轮，所述竖向支柱的一端且位于顶升机构的底部固定有弧形固定板，所述弧形固定板的内部滑动连接有竖向光杆，所述竖向光杆的底部固定有圆形拉块，所述竖向光杆的顶部固定有矩形卡齿；

所述弧形固定板与圆形拉块之间且位于竖向光杆的外侧设置有刚性弹簧。

进一步地，所述矩形卡齿的顶部设置有齿轮槽，所述传动齿轮与矩形卡齿之间通过齿轮槽间隙配合。

进一步地，所述风冷管的内部固定有圆形支撑板，所述圆形支撑板的内部固定有半导体制冷片，所述风冷管的顶部设置有第一风机，所述风冷管内部的底端设置有第二风机。

进一步地，所述半导体制冷片的制冷端固定有多个竖向导热管，所述风冷管的周侧开设有多个透气槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过风冷管的设置，使得风冷管能够对焊接件进行散热，通过移动机构以及调节机构，使得风冷管的出风口能够针对性散热，对高温区域进行散热，进而提高本装置的散热效率，以便于提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型焊接工作台内部的结构剖视图；

图3为本实用新型竖向支柱与顶升机构的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型风冷管内部的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊接工作台；2、风冷管；3、顶升机构；4、竖向支柱；5、驱动电机；6、横向螺栓杆；7、传动齿轮；8、矩形卡齿；9、竖向光杆；10、圆形拉块；11、弧形固定板；12、刚性弹簧；13、第一风机；14、圆形支撑板；15、半导体制冷片；16、竖向导热管；17、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型钣金焊接快冷防变形装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1顶部的两端均设置有风冷管2，焊接工作台1的一端设置有用于风冷管2移动的移动机构；

移动机构的顶部设置有用于调节风冷管2旋转角度的调节机构。

移动机构包括驱动电机5，焊接工作台1的一端螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有横向螺栓杆6，驱动电机5的输出端贯穿焊接工作台1的内部且与焊接工作台1通过轴承转动连接，使得驱动电机5的输出端能够贯穿焊接工作台1的内部并带动横向螺栓杆6进行旋转；

横向螺栓杆6的外侧螺纹连接有竖向支柱4，竖向支柱4的底部固定有燕尾滑块，焊接工作台1的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，焊接工作台1与竖向支柱4之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置，使得竖向支柱4能够在焊接工作台1的内部进行滑动；

竖向支柱4的一端转动连接有顶升机构3，顶升机构3的输出端与风冷管2固定连接。

调节机构包括传动齿轮7，顶升机构3的外侧固定有传动齿轮7，竖向支柱4的一端且位于顶升机构3的底部固定有弧形固定板11，弧形固定板11的内部滑动连接有竖向光杆9，竖向光杆9的底部固定有圆形拉块10，竖向光杆9的顶部固定有矩形卡齿8；

矩形卡齿8的顶部设置有齿轮槽，传动齿轮7与矩形卡齿8之间通过齿轮槽间隙配合，使得矩形卡齿8能够限制传动齿轮7的旋转；

弧形固定板11与圆形拉块10之间且位于竖向光杆9的外侧设置有刚性弹簧12。

风冷管2的内部固定有圆形支撑板14，圆形支撑板14的内部固定有半导体制冷片15，风冷管2的顶部设置有第一风机13，风冷管2内部的底端设置有第二风机17；

半导体制冷片15的制冷端固定有多个竖向导热管16，风冷管2的周侧开设有多个透气槽，通过透气槽的设置，使得外界的空气能够进入风冷管2的颞部；

在此，半导体制冷片15的运作使得半导体制冷片15产生的低温能够传递至竖向导热管16的外侧，通过透气槽的设置，使得外界气体能够进入风冷管2的内部，第二风机17的运作使得竖向导热管16内部的低温能够得到排出，第一风机13的运作，使得半导体制冷片15产生的热量能够得到排出；

驱动电机5的运作使得横向螺栓杆6进行旋转，横向螺栓杆6的旋转使得竖向支柱4能够在焊接工作台1的内部进行滑动，使得两个风冷管2能够得到移动；

需要调节风冷管2的排风角度时，向远离传动齿轮7的方向进行拉动圆形拉块10，圆形拉块10的拉动使得竖向光杆9能够在弧形固定板11的内部进行滑动，此时刚性弹簧12为受力延展状态，进而使得矩形卡齿8解除了对传动齿轮7的限制，使得顶升机构3能够进行旋转；

通过风冷管2的设置，使得风冷管2能够对焊接件进行散热，通过移动机构以及调节机构，使得风冷管2的出风口能够针对性散热，对高温区域进行散热，进而提高本装置的散热效率，以便于提高焊接效率。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新型钣金焊接快冷防变形装置，包括焊接工作台(1)，其特征在于，所述焊接工作台(1)顶部的两端均设置有风冷管(2)，所述焊接工作台(1)的一端设置有用于风冷管(2)移动的移动机构；

所述移动机构的顶部设置有用于调节风冷管(2)旋转角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(5)，所述焊接工作台(1)的一端螺栓固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定有横向螺栓杆(6)，所述横向螺栓杆(6)的外侧螺纹连接有竖向支柱(4)，所述竖向支柱(4)的一端转动连接有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)的输出端与风冷管(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述竖向支柱(4)的底部固定有燕尾滑块，所述焊接工作台(1)的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述焊接工作台(1)与竖向支柱(4)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端贯穿焊接工作台(1)的内部且与焊接工作台(1)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述调节机构包括传动齿轮(7)，所述顶升机构(3)的外侧固定有传动齿轮(7)，所述竖向支柱(4)的一端且位于顶升机构(3)的底部固定有弧形固定板(11)，所述弧形固定板(11)的内部滑动连接有竖向光杆(9)，所述竖向光杆(9)的底部固定有圆形拉块(10)，所述竖向光杆(9)的顶部固定有矩形卡齿(8)；

所述弧形固定板(11)与圆形拉块(10)之间且位于竖向光杆(9)的外侧设置有刚性弹簧(12)。

6.根据权利要求5所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述矩形卡齿(8)的顶部设置有齿轮槽，所述传动齿轮(7)与矩形卡齿(8)之间通过齿轮槽间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述风冷管(2)的内部固定有圆形支撑板(14)，所述圆形支撑板(14)的内部固定有半导体制冷片(15)，所述风冷管(2)的顶部设置有第一风机(13)，所述风冷管(2)内部的底端设置有第二风机(17)。

8.根据权利要求7所述的一种新型钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于，所述半导体制冷片(15)的制冷端固定有多个竖向导热管(16)，所述风冷管(2)的周侧开设有多个透气槽。

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