CN218192875U - 热剪机送棒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材或铝棒的生产设备技术领域，具体涉及热剪机送棒机构，包括热剪机主体和防护部，所述防护部设置在热剪机主体的一侧，所述防护部的输出端与热剪机主体的输入端连接，所述防护部的输入端对接有热剪炉，本实用新型通过在热剪机主体的输入端设置送料部，可以利用下部送料机构中的机架以及辊筒，配合上辊筒在马达和传动机构的带动下进行转动，从而带动铝棒进行移动，使得铝棒可以顺利的进入到热剪机主体的输入端中，而在下部送料机构的上方设计上部防护机构，来对整个下部送料机构进行遮挡防护，防止让铝型材暴露在外界中，避免工人不小心触碰到铝型材发生危险的现象。

Description

热剪机送棒机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材或铝棒的生产设备技术领域，具体涉及热剪机送棒机构。

背景技术

铝型材便是通过对铝棒进行热熔、挤压而得到的不同横截面形状的铝材料，铝型材具有广泛的用途，其中便包括国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车和医用等领域中，在这些领域中，铝型材均起到十分重要的作用，因此大力发展铝型材的生产工业，具有十分广阔的前景。

而在对铝型材进行生产的时候，会使用到热剪机，来对铝棒进行切割，而在把铝棒送入到热剪机之前，会先经过热剪炉的加热，方便后续的热剪机切割顺利进行，而铝型材在经过热剪炉的加热之后，进入到热剪机之前的这段距离会使用到送棒机构，利用送棒机构进行运输，现有的送棒机构一般为电机带动传动辊进行转动，来实现送料工作，但在传动的过程中，缺乏对铝型材的防护结构，而是直接让铝型材暴露在外界中，再加上铝型材此时处于高温状态，工人不小心触碰到铝型材会十分的危险，并且长时间的暴露而会导致铝型材的温度降低，铝型材的硬度回升，影响到后续的热剪机正常的切割工作。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了热剪机送棒机构，以解决目前的送棒机构让铝型材暴露在外界中，易发生安全事故的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：热剪机送棒机构，包括热剪机主体和防护部，

所述防护部设置在热剪机主体的一侧，所述防护部的输出端与热剪机主体的输入端连接，所述防护部的输入端对接有热剪炉；

所述防护部包括下部送料机构、上部防护机构和密封部；

所述密封部安装在上部防护机构和下部送料机构的一侧；

所述下部送料机构包括机架和若干个辊筒，所述机架的顶部与上部防护机构的底部贴合，若干个所述辊筒均匀安装在机架的内壁上。

在热剪炉和热剪机主体之间设置防护部，利用下部送料机构起到正常送料的作用时，还通过上部防护机构与一侧的密封部，来对铝材起到防护效果，避免工人的误触，以及防止铝材的热量散失过快。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述下部送料机构还包括传动机构和马达，所述传动机构安装在机架的一侧，所述马达安装在机架的另一侧，其中一个所述辊筒的一端与马达的输出端固定连接，另一端与传动机构进行转动连接，其余所述辊筒的一端均与传动机构进行转动连接。

所述密封部包括密封板、插杆、限位槽和穿槽，所述插杆的数量为四个，四个所述插杆均匀分布在密封板的四角处，所述限位槽开设在插杆的侧面上，所述穿槽开设在密封板一侧的中部。

所述密封板的数量为两个，两个所述密封板对称分布在上部防护机构和下部送料机构的一侧上，且两个密封板上的两个穿槽相互对接贴合，两个穿槽贴合后形成方便待加工件穿过的穿孔。

在下部送料机构和上部防护机构的一侧安装密封板，对下部送料机构和上部防护机构之间形成的空间起到密封效果，并且在密封板上开设穿槽，可以方便让铝材正常的通过穿槽，进入到热剪机主体中，而不同的密封板与穿槽，则可以适应不同的铝材，在保证密封性和防护性的情况下，也能顺利的保证送料工作。

所述上部防护机构和下部送料机构的侧壁均设置有限位部，所述限位部的数量与插杆的数量相等均为八个，且八个所述限位部分成两组，每组四个限位部，两组限位部以穿槽的中心轴线为对称轴对称分布在上部防护机构和下部送料机构的侧壁上，采用对称分布，保证对密封板的四个插杆处均能进行固定。

所述限位部包括固定件、活动件、联动件、弹簧和连接件，所述固定件固定安装在上部防护机构的侧壁以及机架的侧壁上，所述活动件穿过固定件之后的一端，继续延伸直至贯穿机架的侧壁进入到限位槽的内腔中，让活动件固定住插杆，以此完成对密封板的安装工作，保证密封板的稳定性。

所述联动件固定安装在活动件的表面上，所述弹簧的一端固定安装在联动件的一侧，所述弹簧的另一端远离联动件的一侧后安装在固定件的内壁上，所述活动件贯穿固定件的一端穿过弹簧的中心，且不与弹簧的内壁接触，让联动件去压缩弹簧，可以利用弹簧的弹力，把活动件压入到插杆的限位槽中，完成对插杆的固定工作。

所述连接件的靠近穿槽的一侧与第一个活动件的一端固定连接，所述连接件靠近穿槽的一侧与同侧相邻的第二个活动件的端面固定连接，所述连接件带动活动件在固定件的内壁中左右移动，通过拉动连接件，来带动活动件从插杆的限位槽中离开，从而方便拆卸掉密封板，起到快速更换密封板的效果。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在热剪机主体的输入端设置送料部，可以利用下部送料机构中的机架以及辊筒，配合上辊筒在马达和传动机构的带动下进行转动，从而带动铝棒进行移动，使得铝棒可以顺利的进入到热剪机主体的输入端中，而在下部送料机构的上方设计上部防护机构，来对整个下部送料机构进行遮挡防护，防止让铝型材暴露在外界中，避免工人不小心触碰到铝型材发生危险的现象。

2、通过在上部防护机构和下部送料机构的一侧安装密封部，方便利用密封部中的密封板，来贴合到上部防护机构和下部送料机构的一侧上，来密封住下部送料机构的内部，而在上部防护机构和下部送料机构的一侧设计限位部，则为了方便对密封板进行固定，通过活动件插入到插杆的限位槽中，实现对密封板的固定效果，同时也方便对密封板进行拆卸，从而便于对密封板进行更换安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热剪机送棒机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防护部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下部送料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中密封板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位部的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热剪机主体；2、防护部；201、下部送料机构；2011、机架；2012、辊筒；2013、传动机构；2014、马达；202、上部防护机构；203、密封部；2031、密封板；2032、插杆；2033、限位槽；2034、穿槽；3、限位部；301、固定件；302、活动件；303、联动件；304、弹簧；305、连接件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

请参阅图1和图2，热剪机送棒机构，包括热剪机主体1和防护部2，防护部2设置在热剪机主体1的一侧，防护部2的输出端与热剪机主体1的输入端连接，防护部2的输入端对接有热剪炉；铝棒在通过热剪炉的加热之后，会进入到防护部2中，再经过防护部2进行到热剪机的输入端中，完成剪切工作。

防护部2包括下部送料机构201、上部防护机构202和密封部203；

密封部203安装在上部防护机构202和下部送料机构201的一侧，上部防护机构202的横截面设计成“冂”字形；

下部送料机构201包括机架2011和若干个辊筒2012，机架2011的顶部与上部防护机构202的底部贴合，若干个辊筒2012均匀安装在机架2011的内壁上，让上部防护部2对整个下部送料机构201进行封盖，来对下部送料机构201中的铝材进行防护，避免工人触碰到高温状态下的铝材，从而出现烫伤的现象。

请参阅图2和图3，本实施例的下部送料机构201还包括传动机构2013和马达2014，传动机构2013安装在机架2011的一侧，传动机构2013由链条和链轮组成，马达2014安装在机架2011的另一侧，其中一个辊筒2012的一端与马达2014的输出端固定连接，另一端与传动机构2013上的链轮进行对接安装，其余辊筒2012的一端均与传动机构2013的链轮进行对接安装，另一端通过轴承转动安装在机架2011的内壁上。启动马达2014可以带动其中一个辊筒2012转动，由这一个辊筒2012带动链轮转动，一个链轮的转动便可通过链条带动所有的链条与辊筒2012进行转动，从而完成对铝材的送料工作。

请参阅图2、图3和图4，本实施例的密封部203包括密封板2031、插杆2032、限位槽2033和穿槽2034，插杆2032的数量为四个，四个插杆2032均匀分布在密封板2031的四角处，限位槽2033开设在插杆2032的侧面上，穿槽2034开设在密封板2031一侧的中部。

设置四个插杆2032并且让四个插杆2032均能够插入到上部防护机构202和下部送料机构201的侧壁中，可以方便对密封板2031进行安装。

请参阅图2、图3和图4，本实施例的密封板2031的数量为两个，两个密封板2031对称分布在上部防护机构202和下部送料机构201的一侧上，且两个密封板2031上的两个穿槽2034相互对接贴合，两个穿槽2034贴合后形成方便待加工件穿过的穿孔，穿孔的内径略大于铝棒横截面的直径。

为了适应不同形状的铝材，可以设计与之相配的穿孔形状，在使用时只需更换不同的密封板2031，便可以密封起上部防护机构202和下部送料机构201，保证铝材在送料过程中的密封性，减少热量的损失，避免铝材温度下降过快，硬度回升，造成热剪机剪切时出现困难。

请参阅图2和图4，本实施例的上部防护机构202和下部送料机构201的侧壁均设置有限位部3，限位部3的数量与插杆2032的数量相等均为八个，且八个限位部3分成两组，每组四个限位部3，两组限位部3以穿槽2034的中心轴线为对称轴对称分布在上部防护机构202和下部送料机构201的侧壁上。

在上部防护机构202和下部送料机构201的侧壁上设计用于固定密封板2031的限位部3，在保证密封板2031稳定的情况下，也方便对密封板2031进行拆卸，来更换不同的密封板2031，让不同密封板2031上的穿槽2034适应不同铝棒的横截面形状。

请参阅图3、图4和图5，本实施例的限位部3包括固定件301、活动件302、联动件303、弹簧304和连接件305，固定件301固定安装在上部防护机构202的侧壁以及机架2011的侧壁上，活动件302穿过固定件301之后的一端，继续延伸直至贯穿机架2011的侧壁进入到限位槽2033的内腔中。

活动件302进入到限位槽2033的内腔中，从而固定住插杆2032，以此固定住密封板2031，

请参阅图5，本实施例的联动件303固定安装在活动件302的表面上，弹簧304的一端固定安装在联动件303的一侧，弹簧304的另一端远离联动件303的一侧后安装在固定件301的内壁上，活动件302贯穿固定件301的一端穿过弹簧304的中心，且不与弹簧304的内壁接触。

请参阅图3、图4和图5，本实施例的连接件305的靠近穿槽2034的一侧与第一个活动件302的一端固定连接，连接件305靠近穿槽2034的一侧与同侧相邻的第二个活动件302的端面固定连接，连接件305带动活动件302在固定件301的内壁中左右移动。

联动件303随着连接件305的拉动，随着活动件302一起远离插杆2032，让活动件302从限位槽2033中离开，同时联动件303会在固定件301的内壁上压缩弹簧304，此时便可以直接拆卸下密封板2031，换上新的密封板2031之后，松开连接件305，弹簧304自动复位，从而快速的带动活动件302进入到插杆2032的限位槽2033中，再次完成对密封板2031的固定工作，保证了下部送料机构201和上部防护机构202之间密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.热剪机送棒机构，包括热剪机主体(1)和防护部(2)，其特征在于：

所述防护部(2)设置在热剪机主体(1)的一侧，所述防护部(2)的输出端与热剪机主体(1)的输入端连接，所述防护部(2)的输入端对接有热剪炉；

所述防护部(2)包括下部送料机构(201)、上部防护机构(202)和密封部(203)；

所述密封部(203)安装在上部防护机构(202)和下部送料机构(201)的一侧；

所述下部送料机构(201)包括机架(2011)和若干个辊筒(2012)，所述机架(2011)的顶部与上部防护机构(202)的底部贴合，若干个所述辊筒(2012)均匀安装在机架(2011)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述下部送料机构(201)还包括传动机构(2013)和马达(2014)，所述传动机构(2013)安装在机架(2011)的一侧，所述马达(2014)安装在机架(2011)的另一侧，其中一个所述辊筒(2012)的一端与马达(2014)的输出端固定连接，另一端与传动机构(2013)进行转动连接，其余所述辊筒(2012)的一端均与传动机构(2013)进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述密封部(203)包括密封板(2031)、插杆(2032)、限位槽(2033)和穿槽(2034)，所述插杆(2032)的数量为四个，四个所述插杆(2032)均匀分布在密封板(2031)的四角处，所述限位槽(2033)开设在插杆(2032)的侧面上，所述穿槽(2034)开设在密封板(2031)一侧的中部。

4.根据权利要求3所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述密封板(2031)的数量为两个，两个所述密封板(2031)对称分布在上部防护机构(202)和下部送料机构(201)的一侧上，且两个密封板(2031)上的两个穿槽(2034)相互对接贴合，两个穿槽(2034)贴合后形成方便待加工件穿过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述上部防护机构(202)和下部送料机构(201)的侧壁均设置有限位部(3)，所述限位部(3)的数量与插杆(2032)的数量相等均为八个，且八个所述限位部(3)分成两组，每组四个限位部(3)，两组限位部(3)以穿槽(2034)的中心轴线为对称轴对称分布在上部防护机构(202)和下部送料机构(201)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述限位部(3)包括固定件(301)、活动件(302)、联动件(303)、弹簧(304)和连接件(305)，所述固定件(301)固定安装在上部防护机构(202)的侧壁以及机架(2011)的侧壁上，所述活动件(302)穿过固定件(301)之后的一端，继续延伸直至贯穿机架(2011)的侧壁进入到限位槽(2033)的内腔中。

7.根据权利要求6所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述联动件(303)固定安装在活动件(302)的表面上，所述弹簧(304)的一端固定安装在联动件(303)的一侧，所述弹簧(304)的另一端远离联动件(303)的一侧后安装在固定件(301)的内壁上，所述活动件(302)贯穿固定件(301)的一端穿过弹簧(304)的中心，且不与弹簧(304)的内壁接触。

8.根据权利要求6所述的热剪机送棒机构，其特征在于，所述连接件(305)的靠近穿槽(2034)的一侧与第一个活动件(302)的一端固定连接，所述连接件(305)靠近穿槽(2034)的一侧与同侧相邻的第二个活动件(302)的端面固定连接，所述连接件(305)带动活动件(302)在固定件(301)的内壁中左右移动。

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