CN218192592U - 一种数控车床自动夹拔材料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床领域，特别是一种数控车床自动夹拔材料装置，包括夹头座、滑槽和夹爪部，所述夹爪部包括第一夹爪和第二夹爪，所述夹头座与凸轮转动连接，滚轮板往复运动带动凸轮转动，进而带动所述夹爪部夹紧棒料，所述第一夹爪的夹持面设置为锯齿形，第二夹爪的夹持面设置V型凹槽，棒料在被夹持时，夹持力会将不同尺寸棒料自动对准夹持在V型凹槽底部，避免人工定位和调整间距，提高自动化程度；同时夹持面的特定结构提供多角度夹持力，夹持稳定。

Description

一种数控车床自动夹拔材料装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，特别是一种数控车床自动夹拔材料装置。

背景技术

目前，在数控车床的加工棒状材料的过程中，需要将棒状材料拔出一定的尺寸进行加工，在该拨料工序中，中小企业为了降低成本，往往采用手工拔料，对于加工小型棒料来说，由于加工时间较短，如果采用手工拔料，定位不准确，加工效率低，产品质量无法保证；对于加工棒料来说，工人劳动强度大，在加工过程中安全风险增加，综上所述，是不利于企业提高产品质量，实现快速发展。

中国专利CN207086921U公开了一种数控车床的自动拔料器专用夹具，包括T型主体、滑块及螺钉，T型主体端部开设有贯通的导轨滑槽，滑块设有两个，滑块包括夹臂部与滑动部，滑动部位于导轨滑槽内，可沿导轨滑槽滑动，夹臂部的夹持面上设有增大阻力的夹持纹，T型主体表面开设有调节槽，调节槽与导轨滑槽垂直贯通，调整螺钉分别穿过调节槽与滑块螺纹连接，用于紧固并定位滑块在T型主体上的位置，T型主体的表面上设有用于测量滑块之间间距的刻度盘。该实用新型结构通过调节滑块的间距，可以适用于不同直径的待夹持棒料，在一定程度上提高了生产效率，节约人力资源，提高自动化程度。但是上述设计在夹持不同直径的棒料时，仍然需要人工调整滑块间距；且夹臀部依靠相对的夹持平面夹紧棒料侧弧面，夹持面积小，易夹持不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种数控车床自动夹拔材料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的室内半导体智能照明用吸顶灯，包括夹头座、滑槽和夹爪部，所述夹爪部包括第一夹爪和第二夹爪，所述夹头座相对两侧与第一凸轮和第二凸轮转动连接，所述第一凸轮和第二凸轮之间抵接滚轮板，所述滚轮板往复运动带动所述第一凸轮和第二凸轮转动，所述第一凸轮和第二凸轮的转动可带动所述夹爪部夹紧棒料。

作为对本实用新型的进一步改进，所述夹头座包括第一座体、第二座体、第一顶盖、第二顶盖和连接块，所述第一座体和第二座体之间的一侧固定连接所述连接块，所述连接块顶部设有可供棒料通过的弧形凹槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述夹头座相对两侧设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部设有销孔，所述第一凸轮通过销轴和所述第一连接部转动连接，所述第二凸轮通过销轴和所述第二连接部转动连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一座体设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有第一顶盖；所述第二座体设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第二顶盖。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一夹爪可在所述第一滑槽内滑动，所述第一夹爪的夹持面为锯齿形；所述第二夹爪包括夹头部和夹座部，所述夹头部和所述夹座部通过螺栓固定，所述夹头部的夹持面设有V 型凹槽，所述夹座部可在所述第二滑槽内滑动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一夹爪设有第一侧盖，所述夹座部设有第二侧盖。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一凸轮靠近棒料端设有螺纹孔，第一夹紧螺栓通过螺纹孔和所述第一侧盖抵接，所述第二凸轮靠近棒料端设有螺纹孔，第二夹紧螺栓通过螺纹孔和所述第二侧盖抵接。

作为对本实用新型的进一步改进，齿条和所述滚轮板固定连接，所述齿条外接动力机构，使得所述齿条可沿棒料轴线方向进行往复运动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述滚轮板靠近棒料端两侧设有第一滚轮和第二滚轮。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一凸轮设有第一台阶面和第二台阶面，所述第一滚轮与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，所述第一滚轮的往复运动作用于所述第二台阶面使得所述第一凸轮转动；所述第二凸轮设有第三台阶面和第四台阶面，所述第二滚轮与所述第三台阶面和所述第四台阶面抵接，所述第二滚轮的往复运动作用于所述第四台阶面使得所述第二凸轮转动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过齿条和滚轮板的固定连接，将齿条的往复运动转化为凸轮的旋转运动，进而使夹爪部产生夹紧动作，结构设计实用，部件运动稳定。同时第一夹爪的夹持面设置为锯齿形，第二夹爪的夹持面设置V型凹槽，棒料在被夹持时，夹持力会将不同尺寸棒料自动对准夹持在V型凹槽底部，避免人工定位和调整间距，提高自动化程度；同时夹持面的结构对棒料的侧面提供多角度夹持力，夹持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹头座的结构示意图；

图3是本实用新型的棒料处于被夹持状态的示意图；

图4是本实用新型的凸轮和滚轮板的结构示意图；

图中，1、棒料1；2、夹头座2；201、第一座体201；202、第二座体202；203、连接块203；204、第一顶盖204；205、第二顶盖 205；3、第一连接部3；4、第二连接部4；5、第一夹爪5；6、第二夹爪6；601、夹头部601；602、夹座部602；7、第一凸轮7；8、第二凸轮8；9、齿条9；10、滚轮板10；11、第一滚轮11；12、第二滚轮12；13、第一夹紧螺栓13；14、第二夹紧螺栓14；15、第一侧盖15；16、第二侧盖16；17、第一滑槽17；18、第二滑槽18 ；19、第一台阶面19；20、第二台阶面20；21、第三台阶面21；22 、第四台阶面22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了以下一种实施例：

参照图1，一种数控车床自动夹拔材料装置，包括夹头座2、滑槽和夹爪部，夹爪部包括第一夹爪5和第二夹爪6，第一夹爪5设有第一侧盖15，第二夹爪6设有第二侧盖16；夹头座2相对两侧设有第一连接部3和第二连接部4，所述第一连接部3和第二连接部4设有销孔，第一凸轮7通过销轴和第一连接部3转动连接，第二凸轮8 通过销轴和第二连接部4转动连接；所述第一凸轮7靠近棒料1端设有螺纹孔，第一夹紧螺栓13通过螺纹孔和第一侧盖15抵接，所述第二凸轮8靠近棒料1端设有螺纹孔，第二夹紧螺栓14通过螺纹孔和第二侧盖16抵接；第一凸轮7和第二凸轮8之间设有滚轮板10，所述滚轮板10往复运动带动第一凸轮7和第二凸轮8转动，第一凸轮7和第二凸轮8的转动可带动所述夹爪部夹紧棒料1。

参照图2，夹头座2包括第一座体201、第二座体202、第一顶盖204、第二顶盖205和连接块203，第一座体201和第二座体 202之间的一侧固定连接所述连接块203，连接块203顶部设有可供棒料1通过的弧形凹槽；第一座体201设有第一滑槽17，第一滑槽 17顶部设有第一顶盖204，第二座体202设有第二滑槽18，第二滑槽18顶部设有第二顶盖205；第一夹爪5可在第一滑槽17内滑动，所述第一夹爪5的夹持面为锯齿形；所述第二夹爪6包括夹头部601和夹座部602，夹座部602可在所述第二滑槽18内滑动，夹头部 601和夹座部602通过螺栓固定，夹头部601的夹持面设有V型凹槽。

参照图3，第一夹爪5的夹持面设置为锯齿形，第二夹爪6的夹持面设置V型凹槽，棒料1在被夹持时，夹持力会将不同尺寸棒料 1自动对准夹持在V型凹槽底部，同时两侧夹持面的结构对棒料1的侧面提供多角度夹持力，夹持稳定。

参照图4，齿条9和滚轮板10固定连接，齿条9外接动力机构，使得所述齿条9可沿棒料1的轴线方向进行往复运动，滚轮板10靠近棒料1端两侧设有第一滚轮11和第二滚轮12；第一凸轮7设有第一台阶面19和第二台阶面20，第一滚轮11与第一台阶面19和第二台阶面20抵接，第一滚轮11的往复运动作用于第二台阶面20使得第一凸轮7转动；第二凸轮8设有第三台阶面21和第四台阶面22，第二滚轮12与第三台阶面21和第四台阶面22抵接，第二滚轮12的往复运动作用于第四台阶面22使得所述第二凸轮8转动，两凸轮的转动动作推动第一夹爪5和第二夹爪6在滑槽内滑动，夹紧棒料1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种数控车床自动夹拔材料装置，包括夹头座(2)、滑槽和夹爪部，其特征是；所述夹爪部包括第一夹爪(5)和第二夹爪(6)，所述夹头座(2)相对两侧与第一凸轮(7)和第二凸轮(8)转动连接，所述第一凸轮(7)和第二凸轮(8)之间抵接滚轮板(10)，所述滚轮板(10)往复运动带动所述第一凸轮(7)和第二凸轮(8)转动，所述第一凸轮(7)和第二凸轮(8)的转动可带动所述夹爪部夹紧棒料(1)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述夹头座(2)包括第一座体(201)、第二座体(202)、第一顶盖(204)、第二顶盖(205)和连接块(203)，所述第一座体(201)和第二座体(202)之间的一侧固定连接所述连接块(203)，所述连接块(203)顶部设有可供棒料(1)通过的弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述夹头座(2)相对两侧设有第一连接部(3)和第二连接部(4)，所述第一连接部(3)和第二连接部(4)设有销孔，所述第一凸轮(7)通过销轴和所述第一连接部(3)转动连接，所述第二凸轮(8)通过销轴和所述第二连接部(4)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述第一座体(201)设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)顶部设有第一顶盖(204)；所述第二座体(202)设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)顶部设有第二顶盖(205)。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述第一夹爪(5)可在所述第一滑槽(17)内滑动，所述第一夹爪(5)的夹持面为锯齿形；所述第二夹爪(6)包括夹头部(601)和夹座部(602)，所述夹头部(601)和所述夹座部(602)通过螺栓固定，所述夹头部(601)的夹持面设有V型凹槽，所述夹座部(602)可在所述第二滑槽(18)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述第一夹爪(5)设有第一侧盖(15)，所述夹座部(602)设有第二侧盖(16)。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述第一凸轮(7)靠近棒料(1)端设有螺纹孔，第一夹紧螺栓(13)通过螺纹孔和所述第一侧盖(15)抵接，所述第二凸轮(8)靠近棒料(1)端设有螺纹孔，第二夹紧螺栓(14)通过螺纹孔和所述第二侧盖(16)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：齿条(9)和所述滚轮板(10)固定连接，所述齿条(9)外接动力机构，使得所述齿条(9)可沿棒料(1)的轴线方向进行往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述滚轮板(10)靠近棒料(1)端的两侧设有第一滚轮(11)和第二滚轮(12)。

10.根据权利要求9所述的一种数控车床自动夹拔材料装置，其特征是：所述第一凸轮(7)设有第一台阶面(19)和第二台阶面(20)，所述第一滚轮(11)与所述第一台阶面(19)和所述第二台阶面(20)抵接，所述第一滚轮(11)的往复运动作用于所述第二台阶面(20)使得所述第一凸轮(7)转动；所述第二凸轮(8)设有第三台阶面(21)和第四台阶面(22)，所述第二滚轮(12)与所述第三台阶面(21)和所述第四台阶面(22)抵接，所述第二滚轮(12)的往复运动作用于所述第四台阶面(22)使得所述第二凸轮(8)转动。

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