CN218192520U - 一种提高浇铸球化合格率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高浇铸球化合格率的装置，包括PLC控制器，PLC控制器连接模拟量输入输出模块，模拟量输入输出模块与称重传感器相连；PLC控制器配置有触发器和定时器，触发器的输入端与球化站球化包盖的行程开关驱动的继电器相连，输出端与定时器相连；PLC控制器的输出端与报警器相连。本实用新型通过行程开关触发定时器在铁水开始球化时开始定时，在球化后的铁水浇铸时间超过八分钟时，控制报警器报警，提示操作人员将浇包内的铁水回炉，防止产生球化衰退。通过称重传感器获取浇包内的铁水重量，当铁水重量低于200公斤，控制浇铸机停止浇铸，提高浇铸铸件的产品质量；同时控制报警器报警，提示操作人员将铁水回炉，或将球化好的铁水加入浇包内。

Description

一种提高浇铸球化合格率的装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，具体为一种提高浇铸球化合格率的装置。

背景技术

铸三车间主要生产球铁产品，球铁在浇铸过程中，对球化后铁水的浇铸时间和浇包内的铁水重量都有严格的要求，球化后的铁水必须在八分钟内浇铸完成。假如浇铸时间超过八分钟，浇铸的铸件产品就有球化衰退的风险，浇铸的产品就有可能会有缺陷。由于现场操作人员不能严格按工艺要求来执行，经常会有球化好的铁水超过了八分钟还在浇铸。

在浇铸过程中，浇包内的铁水重量低于200公斤，浇铸的铸件产品就容易产生渣眼和渣气孔，容易产生不良铸件。浇包内的铁水低于200公斤时，新的铁水还没过来，操作人员为了生产不中断，就不顾工艺要求，继续生产。

公开号CN106381440A的中国专利于2017年2月8日公开了一种过程控制系统，该系统可以获取浇包内铁水相关信息，并利用浇包内铁水相关信息结合熔炼炉相关信息，控制喂丝的参数信息。该专利申请虽然获取了浇包内的铁水重量，但未将铁水重量用于浇铸机启停控制，同时也不能保证浇铸球化时间，不能达到提高浇铸铸件质量的效果。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种提高浇铸球化合格率的装置，通过对球化后铁水浇铸时间及浇包内铁水重量的监控，提高浇铸产品的质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种提高浇铸球化合格率的装置，包括：PLC控制器，所述PLC控制器连接模拟量输入输出模块，所述模拟量输入输出模块与称重传感器相连，所述称重传感器用于获取浇包内铁水的重量；所述PLC控制器配置有触发器和定时器，所述触发器的输入端与球化站的行程开关相连，输出端与定时器相连；所述PLC控制器的输出端分别与浇铸机和报警器相连。

上述技术方案通过行程开关触发定时器在铁水开始球化时开始定时，在球化后的铁水浇铸时间超过八分钟时，PLC控制器控制报警器报警，提示操作人员将浇包内的铁水回炉，防止产生球化衰退。

上述技术方案通过称重传感器获取浇包内的铁水重量，当铁水重量低于200公斤，PLC控制器控制浇铸机停止浇铸，提高浇铸铸件的产品质量；同时控制报警器报警，提示操作人员将铁水回炉，或将球化好的铁水加入浇包内。当铁水重量大于200公斤时，PLC控制器控制浇铸机重新浇铸。

进一步地，所述行程开关配置有两个，分别对应于球化包盖的放下或升起。

在铁水转运车进入球化站后，球化站包盖放下，触发行程开关一，行程开关一将信号输送到PLC控制器输入端，触发准备定时，在转运车内铁水球化好，球化包盖升起后，触发行程开关二，行程开关二将信号输送到PLC控制器输入端开始定时。

进一步地，所述行程开关的型号为EN60947-5-1。

所述行程开关配置有继电器，所述继电器的型号为DRM270024LTDC24V。进一步来说，所述触发器的输入端与球化站球化包盖的行程开关驱动的继电器相连。

行程开关的常开点与继电器的线圈相连，当行程开关动作时，继电器线圈通电并自保，继电器将行程开关动作的信号传送给PLC控制器的触发器输入端并保持，只有当包盖装置向相反方向动作时，继电器才失电。

进一步地，所述称重传感器连接重量变送器，所述重量变送器连接模拟量输入输出模块。

通过称重传感器获取浇包内的铁水重量，通过重量变送器将称重传感器的信号变换成0-10V的信号，传送到模拟量输入输出模块进行转换控制，当浇包内的铁水低于200公斤时，PLC控制器控制浇铸机锁死浇铸功能，当浇包内铁水加入量达到800公斤时，浇铸机的锁死功能解除。

进一步地，所述称重传感器配置有四个，其型号均为柯力QS型量程10T。

四个所述称重传感器均为电阻应变传感器，放置在安装铁水浇包的小车四个角上，将铁水浇包内的铁水重量转换成电阻信号，四个称重传感器的电阻信号通过重量变送器，转换成0-10V的电压信号，将0-10V的电压信号送到仪表内进行转换并显示铁水重量。

进一步地，所述重量变送器将称重传感器的信号变换为0-10V的信号后，送入模拟量输入输出模块。

进一步地，所述重量变送器的型号为WM-0800。

进一步地，所述模拟量输入输出模块的型号为EM235AI4/AQ1X12BIT。

运用EM235AI4/AQ1X12BIT模块的模拟量转换功能对铁水重量进行转换，由PLC控制器进行转换后的数据比较，并对比较后的数据进行判断输出。

进一步地，所述PLC控制器的型号为S7-200CPU224CNAC/DC/RLY。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过行程开关触发定时器在铁水开始球化时开始定时，在球化后的铁水浇铸时间超过八分钟时，PLC控制器控制报警器报警，提示操作人员将浇包内的铁水回炉，防止产生球化衰退。

(2)本实用新型通过称重传感器获取浇包内的铁水重量，当铁水重量低于200公斤，PLC控制器控制浇铸机停止浇铸，提高浇铸铸件的产品质量；同时控制报警器报警，提示操作人员将铁水回炉，或将球化好的铁水加入浇包内。

(3)本实用新型能够明显提升球铁产品的合格率，降低球化衰退的风险，避免因浇包内铁水重量低继续生产造成产品渣眼和渣气孔的问题。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种提高浇铸球化合格率的装置的连接示意图。

图中：1、PLC控制器；2、模拟量输入输出模块；3、重量变送器；4、称重传感器；5、行程开关一；6、行程开关二；7、报警器；8、浇铸机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种提高浇铸球化合格率的装置，如图1所示，包括：PLC控制器，所述PLC控制器连接模拟量输入输出模块，所述模拟量输入输出模块与称重传感器相连，所述称重传感器用于获取浇包内铁水的重量；所述PLC控制器配置有触发器和定时器，所述触发器的输入端与球化站的行程开关相连，输出端与定时器相连；所述PLC控制器的输出端分别与浇铸机和报警器相连。

通过所述装置控制球化后铁水浇铸时间，在铁水开始球化就开始定时，在球化后的铁水浇铸时间超过八分钟，报警器就会报警，提示操作人员将浇包内的铁水回炉，防止产生球化衰退。

通过所述装置控制浇包内的铁水重量，当铁水重量低于200公斤，浇铸机停止浇铸，报警器报警，提示操作人员将铁水回炉，或将球化好的铁水加入浇包内，当铁水重量大于200公斤，浇铸机才能重新浇铸。

所述装置通过PLC程序自动进行定时报警控制及重量报警控制。通过对球化后的铁水进行定时控制，在达到定时时间后，报警器报警，提示操作人员将浇铸机开出浇铸带，将浇铸机的铁水放回回水包内。通过对浇铸机的铁水重量进行监控，在浇包内铁水低于200公斤后，报警器报警，浇铸机不能再浇铸了，提高浇铸铸件的产品质量。

作为一种实施方式，本实用新型选用西门子S7-200CPU224CNAC/DC/RLY模块作为PLC控制器，选用EM235AI4/AQ1X12BIT模块作为模拟量输入输出模块，选用EN60947-5-1作为行程开关，选用WM-0800作为重量变送器，选用柯力QS型量程10T作为称重传感器。

在铁水转运车进入球化站后，球化站包盖放下，触发行程开关一，行程开关一将信号输送到PLC控制器输入端，触发准备定时，在转运车内铁水球化好，球化包盖升起后，触发行程开关二，行程开关二将信号输送到PLC控制器输入端开始定时。

在定时八分钟以内，如果没有铁水转运车进入球化站球化，在达到定时时间八分钟后，报警器将报警，并切将浇铸机的浇铸功能锁死，不让浇铸机浇铸。

如果在浇铸过程中，浇包内的铁水低于200公斤，报警器也会报警，并同时将浇铸机的浇铸功能锁死，不让浇铸机浇铸，只有重新将800公斤以上的铁水开进球化站进行球化，报警器才会停止报警，只有将球化好的800公斤铁水倒入浇包内，浇铸机的锁死功能才会解除，浇铸机才能继续浇铸。这里需要注意的是，必须得800公斤以上的铁水才能使浇铸机解锁，可认为是只有重新加入了球化好的新铁的铁水，浇铸机才能重新浇铸。

这里运用了S7-200CPU224CN的触发器和定时器功能对铁水转运车的进出进行有效的控制，来管理球化好的铁水的浇铸时间。通过模拟量输入输出模块进行模拟量转换，将浇包内的铁水重量通过称重传感器柯力QS型量程10T进行转换，重量变送器将传感器的信号变换成0-10V的信号，传送到模拟量输入输出模块进行转换控制，当浇包内的铁水低于200公斤时，PLC控制浇铸机锁死浇铸功能，当浇包内铁水加入量达到800公斤时，浇铸机的锁死功能解除。这里运用了模拟量输入输出模块的模拟量转换功能，PLC控制器进行转换后的数据比较，并对比较后的数据进行判断输出。

本实用新型在使用了提高浇铸球化合格率的装置后，浇铸机的球铁产品合格率明显上升，球化衰退的风险明显降低，原来因浇包内铁水重量低继续生产，造成渣眼和渣气孔的产品大大减少，提高了球铁产品的合格率。。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (9)

1.一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，包括：PLC控制器，所述PLC控制器连接模拟量输入输出模块，所述模拟量输入输出模块与称重传感器相连，所述称重传感器用于获取浇包内铁水的重量；所述PLC控制器配置有触发器和定时器，所述触发器的输入端与球化站的行程开关相连，输出端与定时器相连；所述PLC控制器的输出端分别与浇铸机和报警器相连。

2.根据权利要求1所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述行程开关配置有两个，分别对应于球化包盖的放下或升起。

3.根据权利要求2所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述行程开关的型号为EN60947-5-1。

4.根据权利要求1所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述称重传感器连接重量变送器，所述重量变送器连接模拟量输入输出模块。

5.根据权利要求1或4所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述称重传感器配置有四个，其型号均为柯力QS型量程10T。

6.根据权利要求4所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述重量变送器将称重传感器的信号变换为0-10V的信号后，送入模拟量输入输出模块。

7.根据权利要求6所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述重量变送器的型号为WM-0800。

8.根据权利要求1或4所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述模拟量输入输出模块的型号为EM235AI4/AQ1X12BIT。

9.根据权利要求1所述一种提高浇铸球化合格率的装置，其特征在于，所述PLC控制器的型号为S7-200 CPU224CN AC/DC/RLY。

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