CN218191299U - 一种螺丝自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝自动清洗设备，该清洗设备旨在解决现有技术下螺丝自动清洗设备对于清洗后的螺丝收集排放便捷性较差，对于整体生产效率的提升不够彻底，同时清洗不彻底的技术问题，该清洗设备包括清洗箱，所述清洗箱顶部的左侧设置有添加口，所述清洗箱的顶部且位于添加口的右侧设置有喷淋箱，所述清洗箱的顶部且位于喷淋箱的右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延申至清洗箱的内部设置有搅拌器，所述清洗箱的正面设置有调节电机，所述调节电机的驱动端设置有调节齿轮，所述调节齿轮的左侧设置有传动齿轮，与现有的螺丝自动清洗设备相比较，本实用新型通过设计能够提高螺丝自动清洗设备的整体便捷性、效率性以及实用性。

Description

一种螺丝自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺丝自动清洗设备。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；

在螺丝生产过程中需要对螺丝表面的残渣进行清洗，在现有生活中多为人工进行手动清洗，不仅人工劳动量较大，且清洗效率普遍不高，在螺丝大批量生产过程中十分耽误生产进度；

其中中国专利一种环保型螺丝自动清洗设备(申请号为201921644030.0，申请日2019-09-29)，该专利包括底池和顶池；所述底池顶部中间一体式设置有立柱，且立柱顶部内侧开设有圆孔，圆孔顶部进行倒角处理，立柱顶部内侧通过过盈配合固定设置有插柱；所述顶池中间一体式设置有圆孔结构，且顶池通过过盈配合固定设置于插柱外侧；在此专利中通过冲刷主杆和支杆的设置，为清洗设备提供了自动反冲的功能，插柱和分水套配合螺栓为冲刷主杆提供了可以旋转的固定式水源，同时可以利用支杆和水压的喷射自行反冲喷射进行清洗，结构简单，制造方便，各类消耗较低，有利于节省成本；并且，冲刷主杆的法兰结构开设有二十四组连接孔，可以随意调整角度进行安装，调整支杆的倾斜角度调整反冲效果，同时自动化清洗的设计，提高了清洗效率，降低了人工成本的投入，但是其不能很好的对清洗池内部的螺丝进行快速且便捷的排放收集，在使用时具有一定的局限性，排放收集效率较低，同时对于螺丝的清洗不够彻底；

因此对于现有螺丝自动清洗设备的改进，设计一种新型螺丝自动清洗设备以改变上述技术缺陷，提高整体螺丝自动清洗设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺丝自动清洗设备，该清洗设备旨在解决现有技术下螺丝自动清洗设备对于清洗后的螺丝收集排放便捷性较差，对于整体生产效率的提升不够彻底，同时清洗不彻底的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝自动清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的左侧设置有添加口，所述清洗箱的顶部且位于添加口的右侧设置有喷淋箱，所述清洗箱的顶部且位于喷淋箱的右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延申至清洗箱的内部设置有搅拌器，所述清洗箱的正面设置有调节电机，所述调节电机的驱动端设置有调节齿轮，所述调节齿轮的左侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有从动齿轮，所述调节齿轮和传动齿轮的连接轴延申至清洗箱的内部连接有挡板，所述从动齿轮的连接轴延申至清洗箱的内部连接有引导板，所述清洗箱的右侧设置有集中排放口。

使用本技术方案的清洗设备时，由添加口将螺丝输送至清洗箱的内部，与此同时，喷淋箱的底部喷出清洗水对通过的螺丝进行一次冲洗，搅拌电机将会带动搅拌器进行运作，结合清洗箱内部的部分水源对螺丝进行二次清洗，污水由挡板的位置处排放至清洗箱的底部，然后进行集中排放，当需要对清洗后的螺丝进行集中排放时，利用控制器控制调节电机进行运作，调节电机将会带动调节齿轮进行转动，此时，调节齿轮会带动传动齿轮进行相反方向转动，传动齿轮会带动从动齿轮进行相反方向转动，调节齿轮和传动齿轮将会带动挡板打开，与此同时，从动齿轮将会带动引导板展开，此时螺丝下落至引导板的表面，由引导板输送至集中排放口的位置处，从而对清洗后的螺丝进行快速集中收集，提高了收集效率。

优选地，所述添加口与清洗箱的内部呈相互连通状态设计，利用添加口能够将螺丝快速添加至清洗箱的内部，便于对螺丝进行快速收集清洗。

进一步的，所述喷淋箱的顶部设置有注水接口，所述注水接口配套设置有口盖，所述喷淋箱的底部均匀设置有若干高压喷头，且高压喷头的喷口与添加口的位置相对应设置，注水接口能够将水源注入喷淋箱的内部，注水接口配套设置的口盖能够在注水接口不使用期间进行很好的密封，保障喷淋箱内部不会积攒大量灰尘，结合高压喷头对通过添加口的螺丝进行快速喷淋一次清洗。

更进一步的，所述调节齿轮与传动齿轮的连接方式为啮合连接，所述传动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接，调节齿轮能够快速带动传动齿轮进行相反方向转动，传动齿轮能够快速带动从动齿轮进行相反方向转动，以达到快速调节的目的。

更进一步的，所述挡板设置有两个，且两个所述挡板的闭合处均开设有排水孔，所述挡板的底部设置有第一安装架，所述挡板与第一安装架的连接方式为转动连接，所述引导板的底部设置有第二安装架，所述引导板与第二安装架的连接方式为转动连接，所述集中排放口的内侧且相对应引导板的位置处设置有接料板，两个挡板能够对清洗箱内部的螺丝进行阻挡，结合搅拌器对螺丝进行搅动清洗，清洗后的污水通过排水孔排放至下侧，同时挡板能够通过调节结构进行快速开合调节，对螺丝进行快速排放，排放便捷性较高，结合引导板对螺丝进行接收，由接料板传递至集中排放口处，以达到快速排料的目的，排料便捷性较高。

更进一步的，所述清洗箱内部的下侧壁呈倾斜式结构设计，且所述清洗箱正面的下侧开设有污水排放口，清洗箱内部下侧壁为倾斜式，便于将污水传送至污水排放口的位置处，利用污水排放口对污水进行快速集中排放，实用性较高。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过喷淋箱的设计，在螺丝利用添加口添加的过程中，能够通过喷淋箱的高压喷头对通过的螺丝进行高压冲洗，进行一次清洗，提高了螺丝的清洗效率，且清洗更加彻底；

其次，结合搅拌电机以及搅拌器，对清洗箱内部的螺丝进行快速搅动，结合高压喷头处流入的水流对螺丝进行二次清洗，保障了螺丝的清洗洁净度，同时螺丝处于活动状态，便于污水将废渣带走，提高了清洗洁净度。

2、本实用新型中通过调节齿轮、传动齿轮和从动齿轮的设计，调节电机带动调节齿轮进行转动，从而带动传动齿轮和从动齿轮进行转动，调节齿轮与传动齿轮带动挡板进行开合，便于对螺丝进行排放，在挡板打开期间，从动齿轮带动引导板展开，随即引导板将下落的螺丝向集中排放口处进行输送，利用集中排放口对螺丝进行快速排放，便于对清洗后的螺丝进行快速收集，大幅提高了工作效率，一键操作的设计，增加了调节便捷性，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构剖视图；

图3为本实用新型挡板打开时内部结构剖视图。

附图标记为：1、清洗箱；101、污水排放口；2、添加口；3、喷淋箱；301、注水接口；302、口盖；303、高压喷头；4、搅拌电机；5、搅拌器；6、调节电机；7、调节齿轮；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、挡板；1001、排水孔；1002、第一安装架；11、引导板；1101、第二安装架；12、集中排放口；1201、接料板。

具体实施方式

本具体实施方式是一种螺丝自动清洗设备，其结构示意图如图1所示，该清洗设备包括清洗箱1，清洗箱1顶部的左侧设置有添加口2，清洗箱1的顶部且位于添加口2的右侧设置有喷淋箱3，清洗箱1的顶部且位于喷淋箱3的右侧设置有搅拌电机4，搅拌电机4的驱动端延申至清洗箱1的内部设置有搅拌器5，清洗箱1的正面设置有调节电机6，调节电机6的驱动端设置有调节齿轮7，调节齿轮7的左侧设置有传动齿轮8，传动齿轮8的下方设置有从动齿轮9，调节齿轮7和传动齿轮8的连接轴延申至清洗箱1的内部连接有挡板10，从动齿轮9的连接轴延申至清洗箱1的内部连接有引导板11，清洗箱1的右侧设置有集中排放口12。

其中，添加口2与清洗箱1的内部呈相互连通状态设计，螺丝由添加口2添加至清洗箱1的内部，喷淋箱3的顶部设置有注水接口301，将清洗水源通过注水接口301注入喷淋箱3的内部，注水接口301配套设置有口盖302，在喷淋箱3不使用期间，利用口盖302对注水接口301进行封堵，有效避免喷淋箱3内部积攒灰尘，保障了喷淋箱3的正常使用，喷淋箱3的底部均匀设置有若干高压喷头303，且高压喷头303的喷口与添加口2的位置相对应设置，在清洗时，喷淋箱3内部注入的清洗水源由高压喷头303排出，利用高压喷头303对通过添加口2的螺丝进行预冲洗，提高了冲洗便捷性；

此外，调节齿轮7与传动齿轮8的连接方式为啮合连接，传动齿轮8与从动齿轮9的连接方式为啮合连接，在调节电机6带动调节齿轮7运作时，调节齿轮7将会带动传动齿轮8进行反向转动，传动齿轮8将会带动从动齿轮9进行反向转动，挡板10设置有两个，调节齿轮7和传动齿轮8分别对应其中一个，从而控制两个挡板10进行快速开合，两个挡板10的闭合处均开设有排水孔1001，排水孔1001能够在挡板10闭合时将螺丝与污水进行分离，分离后的污水排放至清洗箱1内部的下侧，清洗箱1内部的下侧壁呈倾斜式结构设计，且清洗箱1正面的下侧开设有污水排放口101，从而清洗箱1内部的污水由污水排放口101集中排出，挡板10的底部设置有第一安装架1002，挡板10与第一安装架1002的连接方式为转动连接，第一安装架1002对挡板10进行安装，挡板10开合时在第一安装架1002上进行转动，引导板11的底部设置有第二安装架1101，引导板11与第二安装架1101的连接方式为转动连接，第二安装架1101对引导板11进行安装，引导板11与从动齿轮9对应，随即引导板11受到从动齿轮9的影响在第二安装架1101上进行转动，集中排放口12的内侧且相对应引导板11的位置处设置有接料板1201，引导板11将螺丝引导至接料板1201的位置处，由集中排放口12集中排出，收集便捷性较高。

该清洗设备其整体内部结构剖视图如图2所示，其挡板10打开时内部结构剖视图如图3所示。

工作原理，在实际使用时，清洗箱1平稳放置在指定位置处，然后对其进行通电，将添加口2与螺丝输送装置进行对接，喷淋箱3与清洗水源进行连通，集中排放口12与螺丝收集装置进行匹配，清洗箱1正面的下侧设置有污水收集装置，随即即可对清洗设备进行使用，螺丝输送装置将螺丝输送至添加口2处，由添加口2将螺丝输送至清洗箱1的内部，与此同时，喷淋箱3的底部喷出清洗水对通过的螺丝进行一次冲洗，水源以及螺丝一同进入清洗箱1的内部，此时搅拌电机4将会带动搅拌器5进行运作，搅拌器5带动清洗箱1内部的螺丝进行搅动，结合清洗箱1内部的部分水源对螺丝进行二次清洗，污水由挡板10的位置处排放至清洗箱1的底部，然后集中输送至污水收集装置的内部，当需要对清洗后的螺丝进行集中排放时，利用控制器控制调节电机6进行运作，调节电机6将会带动调节齿轮7进行转动，此时，调节齿轮7会带动传动齿轮8进行相反方向转动，传动齿轮8会带动从动齿轮9进行相反方向转动，调节齿轮7和传动齿轮8将会带动挡板10打开，与此同时，从动齿轮9将会带动引导板11展开，此时螺丝下落至引导板11的表面，由引导板11输送至集中排放口12的位置处，从而对清洗后的螺丝进行快速集中收集，提高了收集效率，整个操作流程简单便捷，与现有的螺丝自动清洗设备相比较，本实用新型通过设计能够提高螺丝自动清洗设备的整体便捷性、效率性以及实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝自动清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)顶部的左侧设置有添加口(2)，所述清洗箱(1)的顶部且位于添加口(2)的右侧设置有喷淋箱(3)，所述清洗箱(1)的顶部且位于喷淋箱(3)的右侧设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的驱动端延申至清洗箱(1)的内部设置有搅拌器(5)，所述清洗箱(1)的正面设置有调节电机(6)，所述调节电机(6)的驱动端设置有调节齿轮(7)，所述调节齿轮(7)的左侧设置有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的下方设置有从动齿轮(9)，所述调节齿轮(7)和传动齿轮(8)的连接轴延申至清洗箱(1)的内部连接有挡板(10)，所述从动齿轮(9)的连接轴延申至清洗箱(1)的内部连接有引导板(11)，所述清洗箱(1)的右侧设置有集中排放口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述添加口(2)与清洗箱(1)的内部呈相互连通状态设计。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述喷淋箱(3)的顶部设置有注水接口(301)，所述注水接口(301)配套设置有口盖(302)，所述喷淋箱(3)的底部均匀设置有若干高压喷头(303)，且高压喷头(303)的喷口与添加口(2)的位置相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述调节齿轮(7)与传动齿轮(8)的连接方式为啮合连接，所述传动齿轮(8)与从动齿轮(9)的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述挡板(10)设置有两个，且两个所述挡板(10)的闭合处均开设有排水孔(1001)，所述挡板(10)的底部设置有第一安装架(1002)，所述挡板(10)与第一安装架(1002)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述引导板(11)的底部设置有第二安装架(1101)，所述引导板(11)与第二安装架(1101)的连接方式为转动连接，所述集中排放口(12)的内侧且相对应引导板(11)的位置处设置有接料板(1201)。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝自动清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)内部的下侧壁呈倾斜式结构设计，且所述清洗箱(1)正面的下侧开设有污水排放口(101)。

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