CN218190151U - 一种小型中药研磨打粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其是指一种小型中药研磨打粉设备，包括底座，底座上设有进料斗，进料斗下端设有粉碎组件，粉碎组件下端设有研磨组件；粉碎组件包括有室腔，室腔内设有对辊，对辊由两柱体形状的齿轮圈组成，齿轮圈上阵列设有齿角与齿槽，两齿轮圈之间上齿角与齿槽交错连接，其中一个齿轮圈中部设有主动轴，另一个齿轮圈中部设有从动轴，主动轴与从动轴之间联动相接；研磨组件包括有壳体，壳体内包括有内腔与外腔，内腔与外腔之间设有呈弧形形状的滑槽，滑槽表层设有滤孔；内腔中部设有研磨轮，研磨轮表层沿外间隔设有呈圆弧形形状的研磨角，研磨角吻合在滑槽内，且相邻研磨轮之间设有毛刷。

Description

一种小型中药研磨打粉设备

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其是指一种小型中药研磨打粉设备。

背景技术

中药材在发挥治疗疾病方面具有其独特的功效，受到了广大人们认可，一些常用中药，需要打粉加工来提高生物利用度和使临床服用方便，现有的中药打粉大多采用人工进行加工打粉，使其工作效率低，打粉成效不理想。因此，为了便于中药研磨打粉，提高效率以及打粉成效更佳，可引入一种小型中药研磨打粉设备。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种小型中药研磨打粉设备，包括底座，底座上设有进料斗，进料斗下端设有粉碎组件，粉碎组件下端设有研磨组件；研磨组件下端设有出料端，出料斗、粉碎组件、研磨组件、出料端之间相互连通；粉碎组件包括有室腔，室腔内设有对辊，对辊由两柱体形状的齿轮圈组成，齿轮圈上阵列设有齿角与齿槽，两齿轮圈之间上齿角与齿槽交错连接，其中一个齿轮圈中部设有主动轴，另一个齿轮圈中部设有从动轴，主动轴与从动轴之间联动相接；研磨组件包括有壳体，壳体内包括有内腔与外腔，内腔与外腔之间设有呈弧形形状的滑槽，滑槽表层设有滤孔；内腔中部设有研磨轮，研磨轮表层沿外间隔设有呈圆弧形形状的研磨角，研磨角吻合在滑槽内，且相邻研磨轮之间设有毛刷。

进一步地，室腔外设有第一驱动电机，驱动电机输出端与主动轴连接，主动轴与从动轴之间设传动皮带。

进一步地，壳体外设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与研磨轮连接。

进一步地，壳体外腔侧壁上阵列设置有气孔，气孔连接有气管。

进一步地，底座下端设有支撑柱体，支撑柱体下端设有万向轮，万向轮上间隔设有缺口，万向轮沿外设有自锁锁片。

本实用新型的有益效果是：该设计主要针对对中药药材进行粉碎之后再实现研磨处理，经由双重处理方式，可使其中药药材逐渐粉碎研磨成药粉粉末，从而提高其精度研磨打粉的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为粉碎组件、研磨组件结构示意图。

图3为第一驱动电机驱动粉碎组件结构示意图。

图4为万向轮结构示意图。

图中附图标识分别为：底座-1、出料斗-2、粉碎组件-3、研磨组件-4、出料端-5、室腔-6、对辊-7、齿轮圈-8、齿角-9、齿槽-10、主动轴-11、从动轴-12、壳体-13、内腔-14、外腔-15、滑槽-16、滤孔-17、研磨轮-18、齿角-19、毛刷-20、第一驱动电机-21、传动皮带-22、第二驱动电机-23、气孔-24、气管-25、支撑柱体-26、万向轮-27、缺口-28、自锁锁片-29。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种小型中药研磨打粉设备，包括底座1，底座1上设有进料斗2，进料斗2下端设有粉碎组件3，粉碎组件3下端设有研磨组件4；研磨组件4下端设有出料端5，出料斗2、粉碎组件3、研磨组件4、出料端5之间相互连通；该设计通过底座1来支撑，主要包含出料斗2、粉碎组件3、研磨组件4与出料端5四个部分，出料斗2用于放入相应的药材部分，先通过粉碎组件3将中药粉碎成细小的粉碎片或是颗粒，经由粉碎组件3处理过后的颗粒进入到研磨组件4中，由研磨组件4中的研磨轮18配合内腔14中的滑槽16使用，实现对颗粒做研磨处理，在反复圆周动作中，颗粒逐渐被研磨成粉末状，同时毛刷20时刻粉刷滑槽16壁上的药粉，从而可驱动药粉从滤孔17过滤掉落在外腔15当中，外腔15中的药粉受重力向下掉落，直至掉落到下端处的出料端5，粉碎组件3包括有室腔6，室腔6内设有对辊7，对辊7由两柱体形状的齿轮圈8组成，齿轮圈8上阵列设有齿角9与齿槽10，两齿轮圈8之间上齿角9与齿槽10交错连接，其中一个齿轮圈8中部设有主动轴11，另一个齿轮圈8中部设有从动轴12，主动轴11与从动轴12之间联动相接；粉碎组件3的工作原理为：通过控制，控制主动轴11与从动轴12同步旋转，具体可采用传动皮带22来实现同步驱动，左右端齿轮圈8上的齿角9与齿槽10在转动过程中，逐渐碾压从出料斗2进入的药材，从而碾压成粉碎颗粒，经由粉碎组件3碾压过后的颗粒向下掉落至下端处的研磨组件4当中，研磨组件4包括有壳体13，壳体13内包括有内腔14与外腔15，内腔14与外腔15之间设有呈弧形形状的滑槽16，滑槽16表层设有滤孔17；内腔14中部设有研磨轮18，研磨轮18表层沿外间隔设有呈圆弧形形状的研磨角19，研磨角9吻合在滑槽16内，且相邻研磨轮18之间设有毛刷20；研磨组件4的工作原理为：碾压粉碎过后的颗粒进入到下端壳体13中的内腔14当中，颗粒先掉落在相邻齿角9之间间隔位置处的空隙里，在研磨轮18旋转过程中，受重力，颗粒会逐渐向下从而掉落在内腔14中的滑槽16里，因此，在旋转至下半段时，研磨角19与滑槽16内的颗粒实现研磨工作，并研磨之后再由间隔处的毛刷20对滑槽16内的药粉进行粉刷，使其能够透过滤孔17掉落在外腔15当中，再外腔15中的药粉受重力输出到出料端5处，从而实现研磨出料处理。

如图2所示，室腔6外设有第一驱动电机21，驱动电机输出端与主动轴11连接，主动轴11与从动轴12之间设传动皮带22；粉碎组件3的控制主要由第一驱动电机21控制，第一驱动电机21驱动主动轴11旋转，而主动轴11与从动轴12之间是以传动皮带22联结，从而可使两齿轮圈8操作，实现对药材的初步粉碎处理。

壳体13外设有第二驱动电机23，第二驱动电机23输出端与研磨轮18连接，研磨轮18主要以第二驱动电机23来实现旋转，从而带动研磨轮18上齿角9、毛刷20和相邻间隔处空隙内所填充的颗粒，并配合内腔14滑槽16的使用，从而实现对中药的研磨处理。

壳体13外腔15侧壁上阵列设置有气孔24，气孔24连接有气管25，该设计可使外腔15与外部连通，从而有第一空气流动，使其内部负压稳定，进一步的，可在气管25端设有气泵，使其对内进行吹气处理，进一步加强药粉粉末在内腔14与外腔15的掉落。

底座1下端设有支撑柱体26，支撑柱体26下端设有万向轮27，万向轮27上间隔设有缺口28，万向轮27沿外设有自锁锁片29，主要提供底座1上设备的整体移动，以万向轮27来进行移动性，使其能够活动，而自锁锁片29则加固底座1的固定，在万向轮27以及自锁锁片29工作下，可操作底座1移动到对应的工作场所以及底座1上设备的固定稳固，从而便于整体的适用性更加广泛。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种小型中药研磨打粉设备，其特征在于：包括底座，底座上设有进料斗，进料斗下端设有粉碎组件，粉碎组件下端设有研磨组件；研磨组件下端设有出料端，出料斗、粉碎组件、研磨组件、出料端之间相互连通；

粉碎组件包括有室腔，室腔内设有对辊，对辊由两柱体形状的齿轮圈组成，齿轮圈上阵列设有齿角与齿槽，两齿轮圈之间上齿角与齿槽交错连接，其中一个齿轮圈中部设有主动轴，另一个齿轮圈中部设有从动轴，主动轴与从动轴之间联动相接；

研磨组件包括有壳体，壳体内包括有内腔与外腔，内腔与外腔之间设有呈弧形形状的滑槽，滑槽表层设有滤孔；内腔中部设有研磨轮，研磨轮表层沿外间隔设有呈圆弧形形状的研磨角，研磨角吻合在滑槽内，且相邻研磨轮之间设有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种小型中药研磨打粉设备，其特征在于：室腔外设有第一驱动电机，驱动电机输出端与主动轴连接，主动轴与从动轴之间设传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种小型中药研磨打粉设备，其特征在于：壳体外设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与研磨轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型中药研磨打粉设备，其特征在于：壳体外腔侧壁上阵列设置有气孔，气孔连接有气管。

5.根据权利要求1所述的一种小型中药研磨打粉设备，其特征在于：底座下端设有支撑柱体，支撑柱体下端设有万向轮，万向轮上间隔设有缺口，万向轮沿外设有自锁锁片。

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