CN218190136U - 一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置 - Google Patents
一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,包括架体,所述架体的顶部固定连接有粉碎箱,粉碎箱的两侧之间转动插接有双向螺杆,双向螺杆的外壁螺纹套设有两个滑块,所述粉碎箱的两侧内壁之间滑动连接有第一切割刀片,第一切割刀片的顶部与其中一个滑块固定连接,所述粉碎箱的两侧内壁之间滑动连接有连接板,连接板的一侧固定连接有多个第二切割刀片,所述粉碎箱的多侧内壁之间固定连接有固定网,固定网位于第一切割刀片和第二切割刀片的下方。本实用新型通过双向螺杆转动使得滑块在双向螺杆上移动的设置能够带动第一切割刀片和第二切割刀片来回的移动,于是对原料进行二次粉碎,从而提高聚酯涂料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料原料粉碎技术领域,尤其涉及一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置。
背景技术
聚酯涂料是一种多元羧酸(一般为二元酸)和多元醇(一般是二元醇或三元醇)的聚合物,经和氨基树脂交联的漆膜具有极好的柔韧性和表面硬度,良好的施工性,聚酯涂料的种类有很很多,超高耐候聚酯涂料就是其中的一种,在超高耐候聚酯涂料的生产过程中需要对原料进行粉碎处理,以便后续的加工。
目前现有的涂料原料粉碎装置,大多存在以下的不足:装置在使用时,对聚酯涂料原料的粉碎效果较差,影响了聚酯涂料的生产效率,不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,包括架体,所述架体的顶部固定连接有粉碎箱,粉碎箱的两侧之间转动插接有双向螺杆,双向螺杆的外壁螺纹套设有两个滑块,所述粉碎箱的两侧内壁之间滑动连接有第一切割刀片,第一切割刀片的顶部与其中一个滑块固定连接,所述粉碎箱的两侧内壁之间滑动连接有连接板,连接板的一侧固定连接有多个第二切割刀片,所述粉碎箱的多侧内壁之间固定连接有固定网,固定网位于第一切割刀片和第二切割刀片的下方。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有第一电机,第一电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的多侧内壁之间固定连接有导向斗,导向斗的两侧内壁之间固定连接有弧形防护板,弧形防护板位于双向螺杆的上方。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的两侧之间转动插接有两个转动轴,转动轴的外壁套接有粉碎辊,转动轴的一端固定连接有齿轮,两个齿轮之间相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有第二电机,第二电机的输出端与其中一个转动轴的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的两侧内壁均固定连接有导向块,导向块位于粉碎辊的上方。
作为本实用新型再进一步的方案,所述粉碎箱的顶部插接有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案,所述架体两侧内壁之间的底部滑动连接有滑动板,滑动板的顶部焊接有定位框,架体的两侧内壁之间固定连接有限位杆。
本实用新型的有益效果为:
1.通过双向螺杆转动使得滑块在双向螺杆上移动的设置能够带动第一切割刀片和第二切割刀片来回的移动,于是对原料进行二次粉碎,从而提高聚酯涂料的生产效率。
2.通过固定网位于第一切割刀片和第二切割刀片下方的设置,第一切割刀片和第二切割刀片对原料进行二次粉碎后,粉碎合格的原料从固定网的网孔落下,未合格的原料继续留在固定网上进行粉碎,从而充分地对原料进行粉碎。
3.通过弧形防护板位于双向螺杆上方的设置,从而通过弧形防护板对双向螺杆进行防护,避免原料落在双向螺杆上,以免影响双向螺杆的转动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置的局部侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置的侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置的局部顶部剖视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置的部分立体结构示意图。
图中:1、架体;2、粉碎箱;3、双向螺杆;4、滑块;5、第一切割刀片;6、连接板;7、第二切割刀片;8、固定网;9、导向斗;10、弧形防护板;11、粉碎辊;12、转动轴;13、齿轮;14、导向块;15、进料斗;16、滑动板;17、定位框;18、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图5,一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,包括架体1,架体1的顶部通过螺栓固定有粉碎箱2,粉碎箱2的两侧之间转动插接有双向螺杆3,双向螺杆3的外壁螺纹套设有两个滑块4,粉碎箱2的两侧内壁之间滑动连接有第一切割刀片5,第一切割刀片5的顶部与其中一个滑块4固定连接,粉碎箱2的两侧内壁之间滑动连接有连接板6,连接板6的一侧通过螺栓固定有多个第二切割刀片7,粉碎箱2的多侧内壁之间通过螺栓固定有固定网8,固定网8对二次粉碎合格的原料进行筛选,以便对原料进行充分地粉碎,固定网8位于第一切割刀片5和第二切割刀片7的下方,双向螺杆3转动使得滑块4在双向螺杆3上移动,进而带动第一切割刀片5和第二切割刀片7来回的移动,于是对原料进行二次粉碎。
本实用新型中,粉碎箱2的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机,第一电机的输出端与双向螺杆3的一端固定连接,第一电机为双向螺杆3的转动提供动力,粉碎箱2的多侧内壁之间通过螺栓固定有导向斗9,初步粉碎后的原料从导向斗9落在固定网8的上,导向斗9的两侧内壁之间通过螺栓固定有弧形防护板10,弧形防护板10位于双向螺杆3的上方,弧形防护板10对双向螺杆3进行防护,避免原料落在双向螺杆3上,以免影响双向螺杆3的转动,粉碎箱2的两侧之间转动插接有两个转动轴12,转动轴12的外壁套接有粉碎辊11,转动轴12的一端键连接有齿轮13,两个齿轮13之间相啮合,粉碎箱2的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机,第二电机的输出端与其中一个转动轴12的一端固定连接,在第二电机的带动转动轴12进行转动,从而带动粉碎辊11进行转动,对原料进行初步粉碎,粉碎箱2的两侧内壁均通过螺栓固定有导向块14,导向块14位于粉碎辊11的上方,导向块14对原料进行导向,从而便于原料落在两个粉碎辊11之间,以便粉碎辊11更好的对原料进行粉碎,粉碎箱2的顶部插接有进料斗15,从而便于将原料从进料斗15放入粉碎箱2,架体1两侧内壁之间的底部滑动连接有滑动板16,滑动板16的顶部焊接有定位框17,架体1的两侧内壁之间通过螺栓固定有限位杆18。
工作原理:使用时,首先,将原料从进料斗15放入粉碎箱2,然后,原料落在两个粉碎辊11之间,接着,第二电机启动,在第二电机的带动转动轴12进行转动,从而带动粉碎辊11进行转动,对原料进行初步粉碎,初步粉碎后的原料从导向斗9落在固定网8的上,然后,第一电机启动,在第一电机的带动下双向螺杆3进行转动,从而使得滑块4在双向螺杆3上移动,进而带动第一切割刀片5和第二切割刀片7来回的移动,于是对原料进行二次粉碎,最后,二次粉碎合格的原料从固定网8的网孔落下去,最后,落到滑动板16顶部的收集盒内进行收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,包括架体(1),其特征在于,所述架体(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2),粉碎箱(2)的两侧之间转动插接有双向螺杆(3),双向螺杆(3)的外壁螺纹套设有两个滑块(4),所述粉碎箱(2)的两侧内壁之间滑动连接有第一切割刀片(5),第一切割刀片(5)的顶部与其中一个滑块(4)固定连接,所述粉碎箱(2)的两侧内壁之间滑动连接有连接板(6),连接板(6)的一侧固定连接有多个第二切割刀片(7),所述粉碎箱(2)的多侧内壁之间固定连接有固定网(8),固定网(8)位于第一切割刀片(5)和第二切割刀片(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的一侧外壁固定连接有第一电机,第一电机的输出端与双向螺杆(3)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的多侧内壁之间固定连接有导向斗(9),导向斗(9)的两侧内壁之间固定连接有弧形防护板(10),弧形防护板(10)位于双向螺杆(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的两侧之间转动插接有两个转动轴(12),转动轴(12)的外壁套接有粉碎辊(11),转动轴(12)的一端固定连接有齿轮(13),两个齿轮(13)之间相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的一侧外壁固定连接有第二电机,第二电机的输出端与其中一个转动轴(12)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的两侧内壁均固定连接有导向块(14),导向块(14)位于粉碎辊(11)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎箱(2)的顶部插接有进料斗(15)。
8.根据权利要求1所述的一种超高耐候聚酯涂料原料粉碎装置,其特征在于,所述架体(1)两侧内壁之间的底部滑动连接有滑动板(16),滑动板(16)的顶部焊接有定位框(17),架体(1)的两侧内壁之间固定连接有限位杆(18)。
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