CN218189944U - 一种制备细盐的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备细盐的研磨设备，包括研磨箱、研磨组件、抽料组件和收料箱；所述研磨箱包括外壳体、内壳体、第一筛网和第二筛网；所述内壳体安装于所述外壳体的内部，所述外壳体上开设有进料口，使其与所述内壳体连通，所述外壳体的底部倾斜安装有所述第一筛网，位于所述第一筛网的上方且在所述内壳体上安装有所述第二筛网；所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间形成有一安装区域，用于安装所述抽料组件；所述抽料组件的抽料端靠近所述第一筛网。解决现有技术中的研磨设备，对于盐块的研磨效率较低，且后续研磨过程中，不合格的盐块，无法进行二次研磨，导致降低了研磨装置工作效率的技术问题。

Description

一种制备细盐的研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及为一种制备细盐的研磨设备。

背景技术

盐厂是指生产原盐、加工盐及综合利用盐卤资源所生产产品的工厂，其生产范畴较广，如取海水、盐湖卤水或地下卤水在盐田内日晒成盐等，在盐的生产加工过程中，需要利用研磨装置将其进行研磨，随着社会的发展，市面上涌现研磨装置的种类越来越多。

在中国实用新型CN211070257U提出“肽盐研磨筛选分离系统”，提出了一种制备细盐的研磨装置，该装置主要解决了现有的研磨装置，研磨效率较低，无法对块状的盐进行充分研磨，且筛板无法进行抖动，降低了筛选效率的问题；虽然该装置通过控制筛板进行不停的抖动，可以一定程度上提高筛网的筛选效率，但是未能达标的盐块，仍然会残留在筛网上，导致无法进行二次研磨，无形中降低了该装置的研磨效率，且该装置采用了大量的机械设备，无形中提高了该研磨装置的使用成本。

为此，我们提出一种制备细盐的研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种制备细盐的研磨设备，解决现有技术中的研磨设备，对于盐块的研磨效率较低，且后续研磨过程中，不合格的盐块，无法进行二次研磨，导致降低了研磨装置工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种制备细盐的研磨设备，包括研磨箱、研磨组件、抽料组件和收料箱；

所述研磨箱包括外壳体、内壳体、第一筛网和第二筛网；所述内壳体安装于所述外壳体的内部，所述外壳体上开设有进料口，使其与所述内壳体连通，所述外壳体的底部倾斜安装有所述第一筛网，位于所述第一筛网的上方且在所述内壳体上安装有所述第二筛网；所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间形成有一安装区域，用于安装所述抽料组件；所述抽料组件的抽料端靠近所述第一筛网，其排料端延伸至所述内壳体；位于所述内壳体内且在所述第二筛网上设有可往复移动的所述研磨组件；所述收料箱设置于所述第一筛网的下方。

优选的，所述研磨组件包括电机、连接架和研磨轮；所述电机安装在所述外壳体外壁，其输出端贯穿所述外壳体并延伸至所述内壳体内并连接有所述连接架，所述连接架远离所述电机的一端活动连接所述研磨轮，所述研磨轮活动连接在所述第二筛网上。

优选的，所述连接架为n形架体。

优选的，所述研磨组件还包括清刷部；所述清刷部包括弹簧、活动板和刮片；所述弹簧设置在所述连接架内壁，所述弹簧的末端固定有可在所述连接架内壁上下滑动的所述活动板，所述活动板的下端面固定有用于清刷所述研磨轮的所述刮片。

优选的，所述刮片为弧形刮板，所述刮片的下端与所述研磨轮的外周接触。

优选的，所述抽料组件包括泵体、抽料管和排料管；所述泵体安装于所述外壳体的内壁，并与所述内壳体外壁保持间隙，所述抽料管法兰连接在所述泵体上，末端靠近倾斜设置的所述第一筛网；所述排料管法兰连接在所述泵体的排料端，末端延伸至所述内壳体内。

优选的，所述外壳体与所述内壳体均为圆形壳体。

优选的，所述第二筛网为弧形筛网，所述第一筛网网目小于所述第二筛网。

优选的，所述外壳体的两端均固定有支架。

优选的，所述研磨轮的摆动幅度为a，且30°<a<120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，结构更加小巧、紧凑；且使用到的机械设备相对较少，可以减缓使用者的使用成本；2、本实用新型与现有技术相比，研磨效率更高，通过电机驱动研磨轮在内壳体内部对盐块进行研磨；同时通过第二筛网对盐进行粗筛分，筛分的原料掉落在倾斜的第一筛网上，合格的通过第一筛网筛选后掉落至收料箱中，不合格的滚落至抽料管的管口，由泵体抽取，并通过排料管重新导入内壳体中。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型正面示意图；

图3是本实用新型研磨组件左视图；

图4是本实用新型清刷部结构示意图。

图中：1、研磨箱；11、外壳体；111、进料口；112、第一筛网；12、内壳体；121、第二筛网；2、研磨组件；21、电机；22、连接架；23、研磨轮；24、清刷部；241、弹簧；242、活动板；243、刮片；3、抽料组件；31、泵体；32、抽料管；33、排料管；4、支架；5、收料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种制备细盐的研磨设备，包括研磨箱1、研磨组件2、抽料组件3和收料箱5。

研磨箱1包括外壳体11、内壳体12、第一筛网112和第二筛网121；内壳体12安装于外壳体11的内部，外壳体11上开设有进料口111，使其与内壳体12连通，外壳体11的底部倾斜安装有第一筛网112，位于第一筛网112的上方且在内壳体12上安装有第二筛网121；外壳体11内壁与内壳体12外壁之间形成有一安装区域，用于安装抽料组件3；抽料组件3的抽料端靠近第一筛网112，其排料端延伸至内壳体12；位于内壳体12内且在第二筛网121上设有可往复移动的研磨组件2；收料箱5设置于第一筛网112的下方。

本装置中，工作人员通过进料口111将待研磨原料导入内壳体12中，通过研磨组件2在内壳体12内部进行往复运动，来对盐块进行研磨，研磨后的盐滚落至第二筛网121上，并从内壳体12掉落至外壳体11内，并由第一筛网112进行二次筛选，筛选合格的，则掉入收料箱5中，不合格的由倾斜设置的第一筛网112将其导入抽料组件3的抽料口中，并重新导入内壳体12中进行二次研磨，极大的提高了该研磨设备的研磨效率。

为提高研磨组件2的研磨效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，研磨组件2包括电机21、连接架22和研磨轮23；电机21安装在外壳体11外壁，其输出端贯穿外壳体11并延伸至内壳体12内并连接有连接架22，连接架22远离电机21的一端活动连接研磨轮23，研磨轮23活动连接在第二筛网121上。

其中电机21的输出端贯穿外壳体11和内壳体12并固定有连接架22，当电机21运转时，可以带动连接架22进行摆动，由于连接架22下端连接有可以转动的研磨轮23，当连接架22进行摆动时，带动研磨轮23在内壳体12内左右移动，并与内壳体12内壁的盐块进行接触，并对其进行研磨，研磨后的原料滚落至第二筛网121上，合格的则由第二筛网121掉入外壳体11内部中。

为避免研磨轮23上沾染原料，请参阅图4，在一优选实施例中，连接架22为n形架体，研磨组件2还包括清刷部24；清刷部24包括弹簧241、活动板242和刮片243；弹簧241设置在连接架22内壁，弹簧241的末端固定有可在连接架22内壁上下滑动的活动板242，活动板242的下端面固定有用于清刷研磨轮23的刮片243，刮片243为弧形刮板，刮片243的下端与研磨轮23的外周接触。

其中连接架22为n形架体，n形架体内顶面固定有弹簧241,弹簧241内部设有阻尼器，弹簧241和阻尼器的末端固定有活动板242，且连接架22的内壁对称开设有滑槽，活动板242滑动连接在滑槽内，活动板242的下端固定有刮片243，刮片243为弧形，当研磨轮23转动时，刮片243与研磨轮23表面接触，能够较好的对研磨轮23表面进行清刷，避免原料沾染在研磨轮23表面。

为提高抽料组件3的抽料效率，请参阅图1，在一优选实施例中，抽料组件3包括泵体31、抽料管32和排料管33；泵体31安装于外壳体11的内壁，并与内壳体12外壁保持间隙，抽料管32法兰连接在泵体31上，末端靠近倾斜设置的第一筛网112；排料管33法兰连接在泵体31的排料端，末端延伸至内壳体12内。

其中通过泵体31和抽料管32的配合，能够将第一筛网112筛选掉的原料进行抽取，并由排料管33重新导入内壳体12中，进行二次研磨，保证该装置的研磨效率。

为提高研磨设备的研磨效率，请参阅图1，在一优选实施例中，外壳体11与内壳体12均为圆形壳体，第二筛网121为弧形筛网，第一筛网112网目小于第二筛网121，外壳体11的两端均固定有支架4，研磨轮23的摆动幅度为a，且30°<a<120°。

其中将外壳体11和内壳体12都设置成圆形的，方便在研磨过程中，物料堆积在外壳体11和内壳体12的凹陷端，方便第一筛网112和第二筛网121对物料的筛选，且第二筛网121的长度小于第一筛网112的长度，这样使得研磨轮23能够充分与内壳体12的内壁进行接触，对于盐块能够较好的进行碾碎；其中研磨设备在使用过程中，通过支架4能够增强，该设备运行过程中的稳定性；且研磨轮23的摆动幅度在30度至120度之间，可以能够有效对块状的盐进行研磨。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种制备细盐的研磨设备的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员由进料口111，将原料导入内壳体12内部，启动电机21，电机21带动连接架22进行左右往复摆动，来带动研磨轮23对堆积在内壳体12内部的原料进行研磨，其中由于内壳体12是圆形壳体，且第二筛网121的长度小于第一筛网112，研磨轮23在研磨过程中，与内壳体12的内壁进行接触，对块状原料进行碾碎，并最终汇集到第二筛网121上，经过第二筛网121筛选合格的原料掉入第一筛网112上，由第一筛网112进行筛分，筛选合格的掉入收料箱5，不合格的则滚落至抽料管32的管口，由泵体31重新抽取，并通过排料管33重新导入内壳体12中，进行二次研磨；研磨轮23在使用过程中外壁会粘连原料，由弹簧241推动活动板242在连接架22内向下移动，并由刮片243对研磨轮23外表面进行清刷，从而避免原料沾染在研磨轮23的外壁上。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：包括研磨箱、研磨组件、抽料组件和收料箱；

所述研磨箱包括外壳体、内壳体、第一筛网和第二筛网；所述内壳体安装于所述外壳体的内部，所述外壳体上开设有进料口，使其与所述内壳体连通，所述外壳体的底部倾斜安装有所述第一筛网，位于所述第一筛网的上方且在所述内壳体上安装有所述第二筛网；所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间形成有一安装区域，用于安装所述抽料组件；所述抽料组件的抽料端靠近所述第一筛网，其排料端延伸至所述内壳体；位于所述内壳体内且在所述第二筛网上设有可往复移动的所述研磨组件；所述收料箱设置于所述第一筛网的下方。

2.根据权利要求1所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述研磨组件包括电机、连接架和研磨轮；所述电机安装在所述外壳体外壁，其输出端贯穿所述外壳体并延伸至所述内壳体内并连接有所述连接架，所述连接架远离所述电机的一端活动连接所述研磨轮，所述研磨轮活动连接在所述第二筛网上。

3.根据权利要求2所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述连接架为n形架体。

4.根据权利要求3所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述研磨组件还包括清刷部；所述清刷部包括弹簧、活动板和刮片；所述弹簧设置在所述连接架内壁，所述弹簧的末端固定有可在所述连接架内壁上下滑动的所述活动板，所述活动板的下端面固定有用于清刷所述研磨轮的所述刮片。

5.根据权利要求4所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述刮片为弧形刮板，所述刮片的下端与所述研磨轮的外周接触。

6.根据权利要求1所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述抽料组件包括泵体、抽料管和排料管；所述泵体安装于所述外壳体的内壁，并与所述内壳体外壁保持间隙，所述抽料管法兰连接在所述泵体上，末端靠近倾斜设置的所述第一筛网；所述排料管法兰连接在所述泵体的排料端，末端延伸至所述内壳体内。

7.根据权利要求1所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述外壳体与所述内壳体均为圆形壳体。

8.根据权利要求1所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述第二筛网为弧形筛网，所述第一筛网网目小于所述第二筛网。

9.根据权利要求1所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述外壳体的两端均固定有支架。

10.根据权利要求2所述的一种制备细盐的研磨设备，其特征在于：所述研磨轮的摆动幅度为a，且30°<a<120°。

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