CN218189392U - 一种活性炭生产用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭生产用混合设备,涉及活性炭生产技术领域;改善排出活性炭生产材料混合料减少,出料时,灰尘会到处飘散的问题,而本实用新型包括底板和设置在底板上方的搅拌桶,所述搅拌桶的内表面滑动连接有气箱,所述搅拌桶内表面的顶部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述气箱的外表面与螺纹套的外表面固定连接,所述搅拌桶的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴的一端贯穿搅拌桶并与螺纹杆的一端固定连接,所述搅拌桶内表面的顶部固定连接有限位杆;本实用新型通过气箱的设置,气箱下降将搅拌桶内壁的物料刮下,从而使粘附在混合罐的内壁排出,从而防止排出活性炭生产材料混合料减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域,具体为一种活性炭生产用混合设备。
背景技术
活性炭制备的工艺中,首先需要将原材料进行充分混合,然后,在一定条件下进行下一步的碳棒生产。
目前所采用的混合设备通常利用搅拌杆对原材料进行连续搅拌,在搅拌过程中活性炭生产材料在离心力的作用下易粘附在混合罐的内壁,易造成排出活性炭生产材料混合料减少,而且活性炭生产材料中含有灰尘,灰尘质量较轻,出料时,灰尘会到处飘散,影响工作环境。
针对上述问题,发明人提出一种活性炭生产用混合设备用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决排出活性炭生产材料混合料减少,出料时,灰尘会到处飘散的问题;本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用混合设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:包括底板和设置在底板上方的搅拌桶,所述搅拌桶的内表面滑动连接有气箱,所述搅拌桶内表面的顶部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述气箱的外表面与螺纹套的外表面固定连接,所述搅拌桶的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴的一端贯穿搅拌桶并与螺纹杆的一端固定连接,所述搅拌桶内表面的顶部固定连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿气箱并延伸至气箱的外部,所述气箱的顶部固定连接有第一气泵,所述第一气泵的出风端与气箱的外表面连通,所述气箱底部的外周设置有第一气嘴,所述第一气嘴的数量设置有若干个,通过气箱的设置,气箱下降将搅拌桶内壁的物料刮下,从而使粘附在混合罐的内壁排出,从而防止排出活性炭生产材料混合料减少。
优选地,所述搅拌桶顶部的两侧均固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴的一端贯穿搅拌桶并固定连接有搅拌架,第二电机为搅拌架转动提供动力,所述气箱的顶部开设有与搅拌架相适配的通孔,所述搅拌桶的底部连通有下料管,通孔防止气箱下降被搅拌架卡住,下料管用于下料,同时下料管的外表面设置有电磁控制阀。
优选地,所述底板的顶部设置有接料框,所述底板顶部的两侧均固定连接有水箱,水箱内装有净水,用于过滤灰尘,所述水箱的顶部固定连接有第二气泵,所述第二气泵的出风端连通有深入管,第二气泵用于吸空气中的灰尘,深入管用于将灰尘深入水底,所述深入管的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部,所述第二气泵的进风端连通有第二气嘴,第二气嘴为漏斗形,用于增加吸收面积,所述水箱的外表面连通有出气管,所述出气管位于水箱一侧的上方,出气管用于排出干净空气。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过气箱的设置,气箱下降将搅拌桶内壁的物料刮下,从而使粘附在混合罐的内壁排出,从而防止排出活性炭生产材料混合料减少;
2、通过第二气泵的设置,将飘散的灰尘吸入水箱中,通过水箱中的水将灰尘过滤,从而提高工人的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图。
图3为本实用新型接料框的结构示意图。
图4为本实用新型水箱的内部结构示意图。
图中:1、底板;2、搅拌桶;3、气箱;4、螺纹杆;5、螺纹套;6、第一电机;7、限位杆;8、第一气泵;9、第一气嘴;10、第二电机;11、搅拌架;12、通孔;13、下料管;14、接料框;15、水箱;16、第二气泵;17、深入管;18、第二气嘴;19、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种活性炭生产用混合设备,包括底板1和设置在底板1上方的搅拌桶2,搅拌桶2的内表面滑动连接有气箱3,搅拌桶2内表面的顶部转动连接有螺纹杆4,螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5,气箱3的外表面与螺纹套5的外表面固定连接,搅拌桶2的顶部固定连接有第一电机6,第一电机6输出轴的一端贯穿搅拌桶2并与螺纹杆4的一端固定连接,搅拌桶2内表面的顶部固定连接有限位杆7,限位杆7的一端贯穿气箱3并延伸至气箱3的外部,气箱3的顶部固定连接有第一气泵8,第一气泵8的出风端与气箱3的外表面连通,气箱3底部的外周设置有第一气嘴9,第一气嘴9的数量设置有若干个,通过气箱3的设置,气箱3下降将搅拌桶2内壁的物料刮下,从而使粘附在混合罐的内壁排出,从而防止排出活性炭生产材料混合料减少。
搅拌桶2顶部的两侧均固定连接有第二电机10,第二电机10输出轴的一端贯穿搅拌桶2并固定连接有搅拌架11。
通过采用上述技术方案,第二电机10为搅拌架11转动提供动力。
气箱3的顶部开设有与搅拌架11相适配的通孔12,搅拌桶2的底部连通有下料管13。
通过采用上述技术方案,通孔12防止气箱3下降被搅拌架11卡住,下料管13用于下料,同时下料管13的外表面设置有电磁控制阀。
底板1的顶部设置有接料框14,底板1顶部的两侧均固定连接有水箱15。
通过采用上述技术方案,水箱15内装有净水,用于过滤灰尘。
水箱15的顶部固定连接有第二气泵16,第二气泵16的出风端连通有深入管17。
通过采用上述技术方案,第二气泵16用于吸空气中的灰尘,深入管17用于将灰尘深入水底。
深入管17的一端贯穿水箱15并延伸至水箱15的内部,第二气泵16的进风端连通有第二气嘴18。
通过采用上述技术方案,第二气嘴18为漏斗形,用于增加吸收面积。
水箱15的外表面连通有出气管19,出气管19位于水箱15一侧的上方。
通过采用上述技术方案,出气管19用于排出干净空气。
工作原理:将物料从搅拌桶2外表面的进料口加入搅拌桶2中,启动第二电机10带动搅拌架11转动,从而对物料进行搅拌混合,混合结束后,打开下料管13将物料落入接料框14内,同时启动第二气泵16,使飘散的灰尘依次通过第二气嘴18和深入管17进入水箱15内,带有灰尘的空气经过水箱15内的水,被水进行过滤,干净的空气通过出气管19排出,物料排出后,启动第一气泵8使空气通过第一气嘴9吹出,将搅拌桶2内壁的物料吹下,由于限位杆7的限位,启动第一电机6带动螺纹套5移动,螺纹套5带动气箱3下降,气箱3将搅拌桶2内壁的物料刮下,从而将搅拌桶2内壁的物料排出。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种活性炭生产用混合设备,包括底板(1)和设置在底板(1)上方的搅拌桶(2),其特征在于:所述搅拌桶(2)的内表面滑动连接有气箱(3),所述搅拌桶(2)内表面的顶部转动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5),所述气箱(3)的外表面与螺纹套(5)的外表面固定连接,所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)输出轴的一端贯穿搅拌桶(2)并与螺纹杆(4)的一端固定连接,所述搅拌桶(2)内表面的顶部固定连接有限位杆(7),所述限位杆(7)的一端贯穿气箱(3)并延伸至气箱(3)的外部,所述气箱(3)的顶部固定连接有第一气泵(8),所述第一气泵(8)的出风端与气箱(3)的外表面连通,所述气箱(3)底部的外周设置有第一气嘴(9),所述第一气嘴(9)的数量设置有若干个。
2.如权利要求1所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述搅拌桶(2)顶部的两侧均固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)输出轴的一端贯穿搅拌桶(2)并固定连接有搅拌架(11)。
3.如权利要求2所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述气箱(3)的顶部开设有与搅拌架(11)相适配的通孔(12),所述搅拌桶(2)的底部连通有下料管(13)。
4.如权利要求1所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述底板(1)的顶部设置有接料框(14),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有水箱(15)。
5.如权利要求4所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述水箱(15)的顶部固定连接有第二气泵(16),所述第二气泵(16)的出风端连通有深入管(17)。
6.如权利要求5所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述深入管(17)的一端贯穿水箱(15)并延伸至水箱(15)的内部,所述第二气泵(16)的进风端连通有第二气嘴(18)。
7.如权利要求6所述的一种活性炭生产用混合设备,其特征在于,所述水箱(15)的外表面连通有出气管(19),所述出气管(19)位于水箱(15)一侧的上方。
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CN202222319525.4U Active CN218189392U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种活性炭生产用混合设备 |
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- 2022-08-31 CN CN202222319525.4U patent/CN218189392U/zh active Active
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