CN218185263U - 冷凝液二次雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝液二次雾化装置，包括储液仓、吸嘴组件、雾化组件、气流腔室及冷凝棉，吸嘴组件设置于储液仓的一端，且具有吸气通道；雾化组件包括雾化管及雾化芯，雾化芯包括发热体及与发热体相接触的第一导液棉；冷凝棉设置于气流腔室内壁上。本实用新型通过在气流腔室内壁上设置冷凝棉，可将产生的冷凝液吸收；通过设置第一导液棉，第一导液棉可吸收冷凝棉上的冷凝液，且与发热体相接触，发热体能够二次雾化第一导液棉吸收的冷凝液，以防止冷凝液吸入口腔中，提升使用者体验感；通过设置气流腔室，可使第一导液棉能够更快地吸收的冷凝棉上的冷凝液，提高冷凝液二次雾化的效率。

Description

冷凝液二次雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种冷凝液二次雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种通过加热雾化液体产生可抽吸的气溶胶的装置，主要用作吸烟替代装置或者医用抽吸装置，通常包括雾化组件、储液仓及吸嘴组件等。

传统技术中，雾化组件通常包括雾化管及设置于雾化管上的雾化芯，雾化芯用于吸收储液仓内的雾化液体，并对吸收的雾化液体进行加热，以产生气溶胶。气溶胶是由雾化芯加热雾化液体形成，温度较高的气溶胶流经雾化管、气流通道到达吸嘴组件的吸气通道，但是远离雾化芯的气流通道及吸气通道的温度较低，当温度较高的气溶胶流经温度较低的气流通道及吸气通道后会发生冷凝，从而形成冷凝液。现有技术中通常在接近吸气通道的位置设置冷凝棉，以吸收冷凝液。

但是冷凝棉需留出气孔供气溶胶通过，长时间使用后，冷凝棉上累积的冷凝液达到饱和，当再次进行抽吸时，冷凝液会被吸入口腔，导致使用者体验感欠佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够二次雾化产生的冷凝液，以防止冷凝液吸入口腔中，提升使用者体验感的冷凝液二次雾化装置。

一种冷凝液二次雾化装置，包括：

储液仓，所述储液仓用于储存雾化液体；

吸嘴组件，所述吸嘴组件设置于所述储液仓的一端，所述吸嘴组件具有吸气通道；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述储液仓内，所述雾化组件包括雾化管及设置于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯包括发热体及与所述发热体相接触的第一导液棉；

气流腔室，所述气流腔室形成于所述储液仓与所述吸嘴组件之间，所述气流腔室与所述雾化管及所述吸气通道相连通，且所述气流腔室的截面的内轮廓沿靠近所述雾化管的方向逐渐减小；

冷凝棉，所述冷凝棉设置于所述气流腔室内壁上，且与所述第一导液棉相接触。

在其中一个实施例中，所述冷凝棉上沿其周向开设有若干冷凝缺口。

在其中一个实施例中，所述冷凝缺口自所述冷凝棉靠近所述吸嘴组件一侧至远离所述吸嘴组件一侧宽度逐渐减小。

在其中一个实施例中，若干所述冷凝缺口沿所述冷凝棉周向间隔均匀设置。

在其中一个实施例中，所述发热体及所述第一导液棉均螺旋设置于所述雾化管内。

在其中一个实施例中，所述储液仓内填充有储液棉，所述雾化管的一端靠近所述吸嘴组件；所述雾化芯还包括第二导液棉，所述第二导液棉设置于所述雾化管远离所述吸嘴组件的一端，且所述第二导液棉与所述第一导液棉及所述储液棉相接触。

在其中一个实施例中，所述第一导液棉与所述第二导液棉为一体结构。

在其中一个实施例中，所述发热体的一侧设置于所述雾化管内壁，所述发热体的另一侧与所述第一导液棉相接触。

在其中一个实施例中，所述第一导液棉的一侧设置于所述雾化管内壁，所述第一导液棉的另一侧与所述发热体相接触。

在其中一个实施例中，所述冷凝棉粘接于所述气流腔室内壁；所述第一导液棉与所述发热体粘接；所述第一导液棉或所述发热体与所述雾化管粘接。

上述方案中，通过设置雾化芯，雾化芯能够吸收储液仓内的雾化液体，并对吸收的雾化液体进行加热，以产生气溶胶，通过将气流腔室与雾化管及吸气通道相连通设置，雾化管内形成的气溶胶可通过气流腔室可进入至吸气通道内，温度较高的气溶胶在经过气流腔室及吸气通道时，遇冷液化后形成冷凝液；通过在气流腔室内壁上设置冷凝棉，可将产生的冷凝液吸收；通过设置第一导液棉，第一导液棉可吸收冷凝棉上的冷凝液，且第一导液棉与发热体相接触，发热体能够二次雾化第一导液棉吸收的冷凝液，以防止冷凝液吸入口腔中，提升使用者体验感；通过设置气流腔室，且气流腔室的截面的内轮廓沿靠近储液仓的方向逐渐减小，可使第一导液棉能够更快地吸收的冷凝棉上的冷凝液，提高冷凝液二次雾化的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的冷凝液二次雾化装置的结构剖视图；

图2为本实用新型一实施例所示的雾化组件、气流腔室及冷凝棉的连接结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所示的冷凝液二次雾化装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所示的发热体及第一导液棉连接结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所示的冷凝液二次雾化装置的结构示意图。

附图标记说明

10、冷凝液二次雾化装置；100、储液仓；200、吸嘴组件；210、吸气通道；300、雾化组件；310、雾化管；320、雾化芯；321、发热体；322、第一导液棉；323、第二导液棉；400、气流腔室；500、冷凝棉；510、冷凝缺口；600、底座；610、安装凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图5，本实用新型的一实施例提供了一种冷凝液二次雾化装置10，包括储液仓100、吸嘴组件200、雾化组件300、气流腔室400及冷凝棉500，储液仓100用于储存雾化液体。吸嘴组件200设置于储液仓100的一端，吸嘴组件200具有吸气通道210。雾化组件300设置于储液仓100内，用于吸收储液仓100内的雾化液体，并对吸收的雾化液体进行加热。气流腔室400形成于储液仓100与吸嘴组件200之间，用于存储雾化组件300加热雾化液体形成的气溶胶。冷凝棉500用于吸收气溶胶遇冷液化后形成的冷凝液，雾化组件300能够将冷凝棉500吸收的冷凝液二次雾化。

请参阅图1及图3，雾化组件300包括雾化管310及设置于雾化管310上的雾化芯320。雾化芯320用于吸收储液仓100内的雾化液体，并对吸收的雾化液体进行加热，且用于加热冷凝棉500吸收的冷凝液。具体地，雾化芯320包括发热体321及与发热体321相接触的第一导液棉322。第一导液棉322用于吸收储液仓100内的雾化液体，发热体321用于加热第一导液棉322吸收的雾化液体以及用于加热冷凝棉500吸收的冷凝液。

请参阅图1及图2，气流腔室400与雾化管310及吸气通道210相连通。气流腔室400的截面的内轮廓沿靠近雾化管310的方向逐渐减小。具体地，气流腔室400的截面的内轮廓为倒锥形结构。

具体地，气流腔室400具有相对设置的第一开口、第二开口，第一开口的直径大于第二开口的直径，且自第一开口至第二开口方向，气流腔室400的宽度逐渐减小。更具体地，雾化管310设置于第二开口，吸气通道210设置于第一开口。需要理解的是：发热体321在雾化管310内加热雾化液体形成的气溶胶通过气流腔室400进入至吸气通道210内，以供使用者使用。

冷凝棉500设置于气流腔室400内壁上，且冷凝棉500与第一导液棉322相接触，第一导液棉322也能够吸收冷凝棉500上的冷凝液。需要理解的是：气溶胶由雾化芯320加热雾化液体形成，温度较高的气溶胶经依次经雾化管310、气流腔室400到达至吸气通道210的过程中，遇冷液化后形成冷凝液。

通过设置冷凝棉500，可将产生于气流腔室400及吸气通道210的冷凝液吸收；通过设置第一导液棉322，第一导液棉322可吸收冷凝棉500上的冷凝液，且第一导液棉322与发热体321相接触，发热体321能够二次雾化第一导液棉322吸收的冷凝液；通过设置气流腔室400，且气流腔室的截面的内轮廓沿靠近储液仓的方向逐渐减小，可使第一导液棉322能够更快地吸收的冷凝棉500上的冷凝液，提高冷凝液二次雾化的效率。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，冷凝棉500上沿其周向开设有若干冷凝缺口510。具体地，若干冷凝缺口510沿冷凝棉500周向等间隔均匀设置。在本实施例中，冷凝棉500上沿其周向开设有四个冷凝缺口510。

冷凝缺口510自冷凝棉500靠近吸嘴组件200一侧至远离吸嘴组件200一侧宽度逐渐减小。在本实施例中，冷凝缺口510的宽度方向是冷凝棉500的周向。示例性地，图3中的D为冷凝缺口510其中一位置的宽度。

通过设置冷凝缺口510，且冷凝缺口510自冷凝棉500靠近吸嘴组件200一侧至远离吸嘴组件200一侧宽度逐渐减小，使得冷凝棉500可储存冷凝液的面积减小，以增加冷凝液的流动速度，使冷凝棉500吸收的冷凝液较快地流入至第一导液棉322，而发热体321能够雾化第一导液棉322吸收的冷凝液，进而提高雾化冷凝液的效率。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，在一个实施例中，发热体321的一侧设置于雾化管310内壁，发热体321的另一侧与第一导液棉322相接触。也就是说，发热体321设置于雾化管310与第一导液棉322之间。

在另一个实施例中，第一导液棉322的一侧设置于雾化管310内壁，第一导液棉322的另一侧与发热体321相接触。也就是说，第一导液棉322设置于雾化管310与发热体321之间。需要理解的是：在该实施例中，发热体321加热第一导液棉322吸收的冷凝液，以再次生成气溶胶，由于第一导液棉322设置于雾化管310与发热体321之间，气溶胶不易溢出，可在发热体321上进行打孔，以便于气溶胶的溢出。

发热体321相对设置的两端分别设置有外露于雾化管310的发热引线，可在外部电源及控制电路，电源及控制电路通过发热引线与发热体321电连接，电源能够为发热体321进行供电，控制电路可用于控制电源与发热体321之间线路的通断。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，储液仓100内填充有储液棉，储液棉绕设于雾化管310的外圆周，储液棉与雾化管310的外圆周紧密贴合。雾化管310的一端靠近吸嘴组件200。雾化芯320还包括第二导液棉323，第二导液棉323设置于雾化管310远离吸嘴组件200的一端，且第二导液棉323与第一导液棉322及储液棉相接触。第二导液棉323用于吸收储液棉内储存的雾化液体，第一导液棉322用于吸收第二导液棉323吸收的雾化液体。

第一导液棉322及发热体321自雾化管310靠近吸嘴组件200的一端至雾化管310远离吸嘴组件200的一端方向延伸。在一个实施例中，第一导液棉322及发热体321自雾化管310靠近吸嘴组件200的一端延伸至与第二导液棉323相接触。也就是说，发热体321的第二侧面与整个第一导液棉322相接触。

在另一个实施例中，第一导液棉322自雾化管310靠近吸嘴组件200的一端延伸至与第二导液棉323相接触，发热体321自雾化管310中部延伸至与第二导液棉323相接触。也就是说，发热体321的第二侧面与部分第一导液棉322相接触。

请参阅图1、图2及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，冷凝棉500粘接于气流腔室400内壁上。第一导液棉322与发热体321粘接。第一导液棉322或发热体321与雾化管310粘接。在一个实施例中，发热体321的一侧粘接于雾化管310内壁，第一导液棉322粘接于发热体321的另一侧。在另一个实施例中，第一导液棉322的一侧粘接于雾化管310内壁，第一导液棉322的另一侧粘接于发热体321。

需要理解的是：冷凝棉500及第一导液棉322的厚度不宜过厚，也不宜过薄。冷凝棉500及第一导液棉322的厚度过厚会影响气溶胶的流通，而冷凝棉500及第一导液棉322的厚度过薄，则会导致不足以吸收产生的冷凝液。冷凝棉500及第一导液棉322的厚度本申请不做限制，可根据使用需要自行设定，不宜过厚，也不宜过薄。示例性地，冷凝棉500及第一导液棉322的厚度0.1mm。

请参阅图1、图3及图4，根据本申请的一些实施例，可选地，发热体321及第一导液棉322均螺旋设置于雾化管310内。冷凝液沿雾化管310靠近吸嘴组件200的一端至雾化管310远离吸嘴组件200的一端方向流动，通过将发热体321及第一导液棉322均螺旋设置于雾化管310内，可延长第一导液棉322吸收的冷凝液流动的路径，以使发热体321能够更好地雾化第一导液棉322吸收的冷凝液，保证冷凝液能够雾化更加完全，且能够提高发热体321的雾化量，并能够保证气溶胶的流通。

请参阅图1、图2及图3，根据本申请的一些实施例，可选地，第一导液棉322与第二导液棉323为一体成型结构。可有效保证第一导液棉322与第二导液棉323的连接强度以及冷凝液、雾化液体的吸收效率，以进一步提高冷凝液及雾化液体的雾化效率。

请参阅图1及图5，根据本申请的一些实施例，可选地，冷凝液二次雾化装置10还包括底座600，底座600设置于储液仓100的另一端，以对储液仓100的另一端形成密封。底座600上开设有安装凸起610，第二导液棉323套设于安装凸起610上。具体地，安装凸起610凸出形成于底座600上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷凝液二次雾化装置，其特征在于，包括：

储液仓，所述储液仓用于储存雾化液体；

吸嘴组件，所述吸嘴组件设置于所述储液仓的一端，所述吸嘴组件具有吸气通道；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述储液仓内，所述雾化组件包括雾化管及设置于所述雾化管内的雾化芯，所述雾化芯包括发热体及与所述发热体相接触的第一导液棉；

气流腔室，所述气流腔室形成于所述储液仓与所述吸嘴组件之间，所述气流腔室与所述雾化管及所述吸气通道相连通，且所述气流腔室的截面的内轮廓沿靠近所述雾化管的方向逐渐减小；

冷凝棉，所述冷凝棉设置于所述气流腔室内壁上，且与所述第一导液棉相接触。

2.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述冷凝棉上沿其周向开设有若干冷凝缺口。

3.根据权利要求2所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述冷凝缺口自所述冷凝棉靠近所述吸嘴组件一侧至远离所述吸嘴组件一侧宽度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，若干所述冷凝缺口沿所述冷凝棉周向间隔均匀设置。

5.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述发热体及所述第一导液棉均螺旋设置于所述雾化管内。

6.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述储液仓内填充有储液棉；所述雾化管的一端靠近所述吸嘴组件；所述雾化芯还包括第二导液棉，所述第二导液棉设置于所述雾化管远离所述吸嘴组件的一端，且所述第二导液棉与所述第一导液棉及所述储液棉相接触。

7.根据权利要求6所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述第一导液棉与所述第二导液棉为一体结构。

8.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述发热体的一侧设置于所述雾化管内壁，所述发热体的另一侧与所述第一导液棉相接触。

9.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述第一导液棉的一侧设置于所述雾化管内壁，所述第一导液棉的另一侧与所述发热体相接触。

10.根据权利要求1所述的冷凝液二次雾化装置，其特征在于，所述冷凝棉粘接于所述气流腔室内壁；所述第一导液棉与所述发热体粘接；所述第一导液棉或所述发热体与所述雾化管粘接。

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