CN218183719U - Pcb板安装结构及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板安装结构及组件，其中，PCB板安装结构包括导轨、壳体以及多块PCB板；导轨沿其长度方向设有导轨槽，壳体上设有固定件，相邻两块PCB板相对设置，且可拆卸地连接于固定件上，至少一个壳体限位于导轨槽上，且壳体能够沿导轨槽的长度方向移动。相邻两块PCB板相对设置且可拆卸地连接于固定件上，使得两块PCB板在同一方向上进行堆叠，提高了空间利用率；壳体可沿导轨槽的长度方向进行移动，使得多个壳体可以沿导轨槽的长度方向进行堆叠提高壳体安装的空间利用率；同时，壳体可沿导轨槽的长度方向进行移动，壳体可以插入至导轨槽内实现快捷安装，也可从导轨槽两端滑动取出，拆卸快捷，便于后期维修。

Description

PCB板安装结构及组件

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，更具体地说，涉及一种PCB板安装结构，以及具有该PCB板安装结构的组件。

背景技术

随着智能电子产品的迅猛发展，产品功能需求越来越多，单块PCB(英语PrintedCircuit Board的缩写，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。)板已经无法满足其应用，有的电子产品需要多块PCB板才能满足其产品功能的需求。

安装多块PCB板时，相关的PCB板安装结构安装后会占据较大的空间范围，而且拆装不方便，不便于后续的更换、维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板安装结构及组件，以解决现有技术中存在的相关的PCB板安装结构空间利用率不高和拆装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种PCB板安装结构，包括：导轨，所述导轨沿其长度方向设有导轨槽；

壳体，所述壳体上设有固定件；

多块PCB板，相邻两块所述PCB板相对设置，且可拆卸地连接于所述固定件上；

其中，至少一个所述壳体限位于所述导轨槽上，且所述壳体能够沿所述导轨槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，壳体上设有固定件，相邻两块PCB板相对设置，且可拆卸地连接于固定件上，使得两块PCB板在同一方向上进行堆叠，节省了安装空间，提高了空间利用率；壳体限位于导轨槽上，壳体可沿导轨槽的长度方向进行移动。多个壳体可以沿导轨槽的长度方向进行堆叠提高壳体安装的空间利用率，同时壳体可沿导轨槽的长度方向进行移动，壳体可以插入至导轨槽内实现快捷安装，也可从导轨槽两端滑动取出，拆卸快捷，便于后期维修。

在一些实施例中，所述固定件包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述PCB板安装结构包括两个所述PCB板，其中一个所述PCB板可拆卸地连接于所述第一固定板上，另一个所述PCB板可拆卸连接于所述第二固定板上。

通过采用上述技术方案，一个PCB板可拆卸地连接于第一固定板上，另一个PCB板可拆卸连接于第二固定板上，将两块PCB板分别固定便于安装和拆卸，对于一些具有特定元件的PCB板，将两块PCB板分隔固定可以降低两块PCB板间的电磁干扰。

在一些实施例中，所述壳体、所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有放置槽，所述PCB板置于所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，壳体、第一固定板和第二固定板可以避免PCB板直接受外力冲击，提升结构的安全性。

在一些实施例中，所述PCB板安装结构还包括多个紧固件，所述紧固件可拆卸连接所述第一固定板与对应的所述PCB板以及可拆卸连接所述第二固定板与对应的所述PCB板。

通过采用上述技术方案，紧固件使得PCB板可拆卸连接在固定件上，便于拆卸，进而方便PCB板发生故障时进行拆卸维修。

在一些实施例中，所述壳体的内壁设有至少两组与所述PCB板一一对应的导向槽，每组所述导向槽包括至少两个相对设置的所述导向槽，所述PCB板的两端对应插设于所述导向槽中。

通过采用上述技术方案，导向槽可以对插设于其内的PCB板进行限位，使得其内的PCB板可以更好地固定在壳体内，进而提升结构的可靠性。

在一些实施例中，所述导轨沿其长度方向设有滑条，所述壳体与所述导轨槽的两个相对的侧槽壁相接的表面上均设有弹性卡扣和限位凸起，所述弹性卡扣与所述限位凸起间形成有用于容置所述滑条的滑槽，所述滑条能够沿所述滑槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，弹性卡扣与限位凸起对滑条进行限位，保证滑条只能够沿滑槽的长度方向进行移动，进而提升结构安装的稳固性和可靠性。弹性卡扣具有可适当弯折的卡扣头，使得卡扣头受滑条的挤压时可以朝远离滑条的一侧移动，待滑条进入至滑槽内后卡扣头在弹性力的作用下复位，以此实现壳体可沿导轨槽的高度方向竖直插入至导轨槽内。

在一些实施例中，所述壳体限位于所述导轨槽上，所述壳体与所述导轨槽合围形成有容置腔，所述PCB板置于所述容置腔内。

通过采用上述技术方案，壳体与导轨槽合围形成有容置腔，PCB板置于容置腔内，使得容置腔内的PCB板与外界环境隔离开，以避免容置腔内的PCB板直接受外力冲击，提升结构的安全性。

在一些实施例中，所述PCB板上设有多个功能元件，相对设置的两个所述PCB板上的所述功能元件相互错位设置。

通过采用上述技术方案，相对设置的两个PCB板上的功能元件相互错位设置，使得两块PCB板能更好地叠加，进一步提升空间的利用率。

在一些实施例中，所述PCB板上电连接有多个LED灯，所述壳体与每个所述LED灯相对应的位置上设有导光柱，所述导光柱位于所述壳体背离所述导轨槽的表面上。

通过采用上述技术方案，不同的LED灯的开启与关闭可以用于指代不同的状态信息，以便使用者知晓PCB板所处的状态。导光柱设置在壳体上，PCB板上LED灯发出的信号光经导光柱导到壳体的面板显示，方便使用者进行观察，也可以防止PCB板跟壳体直接接触产生静电，发生危险，进而提升产品的使用性能及寿命。

第二方面，还提供一种组件，其具有上述技术方案中任一项所述的PCB板安装结构，还包括控制单元，所述控制单元限位于所述导轨槽上，所述控制单元可沿所述导轨槽的长度方向进行移动，且所述控制单元与所述PCB板电连接。

通过采用上述技术方案，PCB板安装结构可以与一个控制单元电连接，也可以与多个控制单元电连接，依次实现不同功能的扩展，实现PCB板的智能化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的壳体的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的壳体的结构爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的组装示意图之一；

图6是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的组装示意图之二；

图7是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的组装示意图之三；

图8是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的组装示意图之四；

图9是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的组装示意图之五；

图10是本实用新型实施例提供的PCB板安装结构的俯视图；

图11是图10中B-B处的剖视图；

图12是本实用新型实施例提供的组件的结构爆炸图；

图13是本实用新型实施例提供的组件的总体结构示意图。

图中各附图标记为：

100、PCB板安装结构；110、控制单元；120、排线；200、组件；

1、导轨；2、壳体；3、PCB板；4、紧固件；5、容置腔；6、导光柱；

11、导轨槽；12、滑条；21、第一固定板；22、第二固定板；23、放置槽；24、导向槽；25、弹性卡扣；26、限位凸起；27、滑槽；31、第一PCB单元；32、第二PCB单元；33、功能元件；34、LED灯；35、导向件；36、定位孔；37、电连接口；41、装配柱；42、螺丝；

251、移动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种PCB板安装结构100，包括：

导轨1，导轨1沿其长度方向设有导轨槽11；导轨1沿其宽度方向的横截面的形状不限于：正方形槽、梯形槽以及正多边形槽等。

壳体2，壳体2上设有固定件；壳体2可以为金属材料也可以为塑料材料制成。

多块PCB板3，相邻两块PCB板3相对设置，且可拆卸地连接于固定件上；在一些实施例中，固定件可以为一块安装板，相邻两块PCB板3相对设置在安装板相对的两侧，使得相邻两块PCB板3在同一方向上进行叠加，以节省安装空间，提高空间利用率。

其中，至少一个壳体2限位于导轨槽11上，且壳体2能够沿导轨槽11的长度方向移动。以图1所示的实施例为例，壳体2可从导轨槽11长度方向上相对设置的两个槽口插入至导轨槽11内，以实现快速安装；同样也可以从导轨槽11长度方向上相对设置的两个槽口滑出导轨槽11，以实现快速拆卸。如图7所示，各PCB板3上还设置有电连接口37，导电线连接各电连接口37可以实现各PCB板3之间的电连接；同时，电连接口37也可用于与其他电子元器件进行电连接。

上述实施方式的有益效果在于：壳体2上设有固定件，相邻两块PCB板3相对设置，且可拆卸地连接于固定件上，使得两块PCB板在同一方向上进行堆叠，节省了安装空间，提高了空间利用率；壳体2限位于导轨槽11上，壳体2可沿导轨槽11的长度方向进行移动。多个壳体2可以沿导轨槽11的长度方向进行堆叠提高壳体2安装的空间利用率，同时壳体2可沿导轨槽11的长度方向进行移动，壳体2可以插入至导轨槽内实现快捷安装，也可从导轨槽11两端滑动取出，拆卸快捷，便于后期维修。

如图1所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，固定件包括相对设置的第一固定板21和第二固定板22，PCB板安装结构包括两个PCB板，其中一个PCB板可拆卸地连接于第一固定板上，另一个PCB板可拆卸连接于第二固定板上。如图7所示的实施例为例，两个PCB板分别为第一PCB单元31和第二PCB单元32，第一PCB单元31可拆卸地连接于第一固定板21上,第二PCB单元32可拆卸地连接于第二固定板22上。

上述实施方式的有益效果在于：一个PCB板可拆卸地连接于第一固定板21上，另一个PCB板可拆卸连接于第二固定板22上，将两块PCB板分别固定便于安装和拆卸，对于一些具有特定元件的PCB板，将两块PCB板分隔固定可以降低两块PCB板间的电磁干扰。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，壳体2、第一固定板21和第二固定板22之间形成有放置槽23，PCB板3置于放置槽23内。壳体2、第一固定板21和第二固定板22设置在放置槽23的周向上，将放置槽23与外界环境隔离开。PCB板3置于放置槽23内，壳体2、第一固定板21和第二固定板22可以避免PCB板3直接受外力冲击，提升结构的安全性。

上述实施方式的有益效果在于：壳体2、第一固定板21和第二固定板22可以避免PCB板3直接受外力冲击，提升结构的安全性。

如图1所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，PCB板安装结构还包括多个紧固件4，紧固件4可拆卸连接第一固定板21与对应的PCB板以及可拆卸连接第二固定板22与对应的PCB板。以图5、图6所示的实施例为例，紧固件4包括设于壳体2上的装配柱41以及与装配柱41螺纹连接的螺丝42。PCB板3上设有用于穿设螺丝42的定位孔36，螺丝42与第一固定板21上的装配柱41装配固定可以将第一PCB单元31固定在第一固定板21上,另一螺丝42与第二固定板22上的装配柱41装配固定可以将第二PCB单元32固定在第二固定板22上。

上述实施方式的有益效果在于：紧固件4使得PCB板可拆卸连接在固定件上，便于拆卸，进而方便PCB板发生故障时进行拆卸维修。

如图1所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，壳体2的内壁设有至少两组与PCB板3一一对应的导向槽24，每组导向槽24包括至少两个相对设置的导向槽24，PCB板3的两端的导向件35对应插设于导向槽24中。其中一组导向槽24用于插设第一PCB单元31，另一组导向槽24用于插设第二PCB单元32。导向槽24可以对插设于其内的PCB板3进行限位，使得其内的PCB板3可以更好地固定在壳体2内。

上述实施方式的有益效果在于：导向槽24可以对插设于其内的PCB板3进行限位，使得其内的PCB板3可以更好地固定在壳体2内，进而提升结构的可靠性。

如图1、图4、图8、图9、图10、图11所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，导轨1沿其长度方向设有滑条12，壳体2与导轨槽11的两个相对的侧槽壁相接的表面上均设有弹性卡扣25和限位凸起26，弹性卡扣25与限位凸起26间形成有用于容置滑条12的滑槽27，滑条12能够沿滑槽27的长度方向移动。以图4所示的实施例为例，本实施例中的弹性卡扣25由具有一定弹性的材料制成，弹性卡扣25包括设于壳体2上的移动槽251，以及移动槽251旁可以进行适当弯折的卡扣头；具体地，该卡扣头优选为三棱柱状或楔形状。壳体2可沿导轨槽11的高度方向竖直插入至导轨槽11内，壳体2上的弹性卡扣25的斜面与导轨1上的滑条12接触，受滑条12的挤压，卡扣头朝远离滑条12的一侧移动，待滑条12进入至滑槽27内时，卡扣头在弹性力的作用下复位，使得弹性卡扣25与限位凸起26对滑条12进行限位，保证滑条12只能够沿滑槽27的长度方向进行移动，进而提升结构安装的稳固性和可靠性。

上述实施方式的有益效果在于：弹性卡扣25与限位凸起26对滑条12进行限位，保证滑条12只能够沿滑槽27的长度方向进行移动，进而提升结构安装的稳固性和可靠性。弹性卡扣25具有可适当弯折的卡扣头，使得卡扣头受滑条12的挤压时可以朝远离滑条12的一侧移动，待滑条12进入至滑槽27内后卡扣头在弹性力的作用下复位，以此实现壳体2可沿导轨槽11的高度方向竖直插入至导轨槽11内。

如图1、图10、图11所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，壳体2限位于导轨槽11上，壳体2与导轨槽11合围形成有容置腔5，PCB板3置于容置腔5内。壳体2与导轨槽11合围形成有容置腔5，PCB板3置于容置腔5内，使得容置腔5内的PCB板3与外界环境隔离开，以避免容置腔5内的PCB板3直接受外力冲击，提升结构的安全性。

上述实施方式的有益效果在于：壳体与导轨槽合围形成有容置腔，PCB板置于容置腔内，使得容置腔内的PCB板与外界环境隔离开，以避免容置腔内的PCB板直接受外力冲击，提升结构的安全性。

如图1所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，PCB板3上设有多个功能元件33，功能元件33包括但不限于：电容、电阻、电池和晶体管等电子元器件，相对设置的两个PCB板3上的功能元件33相互错位设置，使得两块PCB板3能更好地叠加，进一步提升空间的利用率。

上述实施方式的有益效果在于：相对设置的两个PCB板3上的功能元件33相互错位设置，使得两块PCB板3能更好地叠加，进一步提升空间的利用率。

如图1、图10、图11所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，PCB板3上电连接有多个LED灯34，LED灯34可以为发出单一色彩光的灯或可以发出多种色彩的灯，LED灯发出的光的色彩不限于红色、绿色、黄色等颜色；壳体2与每个LED灯34相对应的位置上设有导光柱6，导光柱6位于壳体2背离导轨槽的表面上。不同的LED灯34的开启与关闭可以用于指代不同的信息含义，如可用于指代PCB板3处于通电状态、待机状态或者工作状态等。导光柱6设置在壳体2上，PCB板3上LED灯34发出的信号光经导光柱6导到壳体2的面板显示，这样一来可以防止PCB板3跟壳体2直接接触产生静电，发生危险，进而提升产品的使用性能及寿命。

如图1、图2、图3所示，上述实施方式的有益效果在于：不同的LED灯的开启与关闭可以用于指代不同的状态信息，以便使用者知晓PCB板3所处的状态。导光柱6设置在壳体2上，PCB板3上LED灯34发出的信号光经导光柱6导到壳体2的面板显示，方便使用者进行观察，也可以防止PCB板3跟壳体2直接接触产生静电，发生危险，进而提升产品的使用性能及寿命。

如图12、图13所示，本实施例还提供一种组件200，包括上述任一实施例中的PCB板安装结构100，还包括控制单元110，控制单元110限位于导轨槽11上，控制单元110可沿导轨槽11的长度方向进行移动，且控制单元110与PCB板3通过排线120电连接。控制单元110包括但不限于：智能开关、智能插座、继电器等电子元气件或设备；控制单元110与PCB板安装结构100电连接，两者可实现电信号的交换，进而实现电路的通断或控制等功能。PCB板安装结构100可以与一个控制单元110电连接，也可以与多个控制单元110电连接，依次实现不同功能的扩展。

上述实施方式的有益效果在于：PCB板安装结构100可以与一个控制单元110电连接，也可以与多个控制单元110电连接，依次实现不同功能的扩展，实现PCB板的智能化控制。

请参阅图1至图13，本实施例的实施步骤如下：首先将第一PCB单元31插入至一组导向槽24内，将第二PCB单元32插入至另一组导向槽24内，然后紧固紧固件使得第一PCB单元31固定在第一固定板21上、将第二PCB单元32固定在第二固定板22；接下来，壳体2可从导轨槽11两侧的槽口插入至导轨槽11内，也可以沿导轨槽11的高度方向插入至导轨槽11内；根据实际需要，可以在导轨槽11内堆叠预设数量的壳体2，实现多块PCB板的组装堆叠。可以理解地，根据实际需要，也可以选择一定数量的控制单元110与PCB板安装结构100电连接。控制单元110以上述同样的方式插入至导轨槽11内，实现控制单元110与PCB板安装结构100的堆叠安装。可以理解地，需要拆卸时，可以实施与上述安装步骤相反的操作实现拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板安装结构，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨沿其长度方向设有导轨槽；

壳体，所述壳体上设有固定件；

多块PCB板，相邻两块所述PCB板相对设置，且可拆卸地连接于所述固定件上；

其中，至少一个所述壳体限位于所述导轨槽上，且所述壳体能够沿所述导轨槽的长度方向移动。

2.如权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述固定件包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述PCB板安装结构包括两个所述PCB板，其中一个所述PCB板可拆卸地连接于所述第一固定板上，另一个所述PCB板可拆卸连接于所述第二固定板上。

3.如权利要求2所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述壳体、所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有放置槽，所述PCB板置于所述放置槽内。

4.如权利要求2所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述PCB板安装结构还包括多个紧固件，所述紧固件可拆卸连接所述第一固定板与对应的所述PCB板以及可拆卸连接所述第二固定板与对应的所述PCB板。

5.如权利要求3所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述壳体的内壁设有至少两组与所述PCB板一一对应的导向槽，每组所述导向槽包括至少两个相对设置的所述导向槽，所述PCB板的两端对应插设于所述导向槽中。

6.如权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述导轨沿其长度方向设有滑条，所述壳体与所述导轨槽的两个相对的侧槽壁相接的表面上均设有弹性卡扣和限位凸起，所述弹性卡扣与所述限位凸起间形成有用于容置所述滑条的滑槽，所述滑条能够沿所述滑槽的长度方向移动。

7.如权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述壳体限位于所述导轨槽上，所述壳体与所述导轨槽合围形成有容置腔，所述PCB板置于所述容置腔内。

8.如权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述PCB板上设有多个功能元件，相对设置的两个所述PCB板上的所述功能元件相互错位设置。

9.如权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述PCB板上电连接有多个LED灯，所述壳体与每个所述LED灯相对应的位置上设有导光柱，所述导光柱位于所述壳体背离所述导轨槽的表面上。

10.一种组件，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的PCB板安装结构，还包括控制单元，所述控制单元限位于所述导轨槽上，所述控制单元可沿所述导轨槽的长度方向进行移动，且所述控制单元与所述PCB板电连接。

Images