CN218182293U - 90°摆台叠片装置 - Google Patents

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张毅
蒋杰
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Abstract

本实用新型90°摆台叠片装置,包括机架,可转动设置于机架上的摆台,摆台上设置有叠片台,且机架上对应叠片台设置有压紧模组;压紧模组包括对应叠片台的两侧分别设置的驱动丝杠模块,驱动丝杠模块上对应设置有螺旋方向相反的一组丝杠螺母模块,一组丝杠螺母模块上均连接有压紧组件,驱动丝杠模块驱动一组丝杠螺母模块形成压紧组件快速同步叠片压紧结构。

Description

90°摆台叠片装置
技术领域
本实用新型涉及新能源装置及其制备技术,特别涉及锂离子软包电芯制备技术及其使用自动化设备,具体的,是一种90°摆台叠片装置。
背景技术
随着国家大力推动新能源发展,各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长,锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件,电芯一般由正负极片相互交错叠合而成;电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极片,正负极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。
锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成,同时在正负极片之间还需要插入绝缘隔膜。目前电芯的制成工艺根据隔膜插入工艺不同包括带状叠片和单片叠两种方式,即叠片时采用连续的隔膜和单片隔膜叠片。
对于带状叠片工艺,叠片时正负极片轮换地放置在叠片平台上,带状的隔膜在叠片平台上方来回循环拉动,在正极片或负极片叠好后覆盖在正极片或负极片的表面,再将隔膜裁断;在极片生产加工完后,需要对极片进行收集,极片收集的过程中,常通过叠放的形式收集。
现使用的叠片装置是由气缸控制压刀的升降和张合,但由于气缸本身结构问题,压刀完成开合和升降动作极限时间较长,使叠片效率较低,无法适应现市场上要求高速叠片要求。
因而,有必要提供一种90°摆台叠片装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种90°摆台叠片装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
一种90°摆台叠片装置,包括机架,可转动设置于机架上的摆台,摆台上设置有叠片台,且机架上对应叠片台设置有压紧模组;
压紧模组包括对应叠片台的两侧分别设置的驱动丝杠模块,驱动丝杠模块上对应设置有螺旋方向相反的一组丝杠螺母模块,一组丝杠螺母模块上均连接有压紧组件,驱动丝杠模块驱动一组丝杠螺母模块形成压紧组件快速同步叠片压紧结构。
进一步的,压紧组件包括压紧架,压紧架上对应叠片台设置有压刀。
进一步的,一组驱动丝杠模块分别连接第一升降装置和第二升降装置。
进一步的,第一升降装置和第二升降装置均通过以气缸构成的升降驱动件实现升降。
进一步的,叠片台对应连接有叠片台升降驱动件。
进一步的,摆台两端连接于机架上设置的转动台,且摆台其中之一端设置有摆动轴,摆动轴连接外部转动驱动件。
进一步的,机架还连接有机架升降驱动件。
与现有技术相比,本实用新型能够提高电芯生产制造效率,保证电芯优良的合格率,采用摆台结构,移动行程短,通过前段姿态控制,保证电芯的对齐精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
参阅图1-3,本实施例展示一种90°摆台叠片装置,包括机架1,可转动设置于机架1上的摆台2,摆台2上设置有叠片台3,且机架1上对应叠片台3设置有压紧模组4;
压紧模组4包括对应叠片台的两侧分别设置的驱动丝杠模块41,驱动丝杠模块41上对应设置有螺旋方向相反的一组丝杠螺母模块42,一组丝杠螺母模块42上均连接有压紧组件43,驱动丝杠模块41驱动一组丝杠螺母模块42形成压紧组件快速同步叠片压紧结构。
压紧组件43包括压紧架,压紧架上对应叠片台设置有压刀44。
一组驱动丝杠模块41分别连接第一升降装置5和第二升降装置6。
第一升降装置5和第二升降装置6均通过以气缸构成的升降驱动件实现升降。
叠片台3对应连接有叠片台升降驱动件7。
摆台2两端连接于机架1上设置的转动台11,且摆台2其中之一端设置有摆动轴21,摆动轴21连接外部转动驱动件。
机架1还连接有机架升降驱动件8。
本实施例做业流程:
1)前段左侧上料机械手吸取来料后,叠片台3随摆台2摇摆至左侧45°;
2)驱动丝杠模块41驱动一组丝杠螺母模块42带动压紧组件43同步向相反方向运动,使压刀44离开叠片区域;
3)第一升降装置5和第二升降装置6驱动,带动压紧组件43上升,避免在压刀44在脱离叠片区域刮伤隔膜或者已经放置于叠片台3上的极片;
4)极片放置于叠片台3,驱动丝杠模块41驱动一组丝杠螺母模块42带动压紧组件43同步相互靠近,第一升降装置5和第二升降装置6同步驱动压紧组件43下降,使压紧组件43压紧极片;
5)叠片台3摇摆至右侧45°,步骤2)-4)完成一次叠片做业。
其中:
90°摆台结构相较与传统的移动式叠片,行程短,对隔膜的拉扯、褶皱等影响较小,保证了电芯的质量;
所有运动驱动全部采用电机驱动,响应速度加快,叠片速度更快;
通过丝杆副的运动压紧叠片,可兼容生产不同尺寸电池。
与现有技术相比,本实用新型能够提高电芯生产制造效率,保证电芯优良的合格率,采用摆台结构,移动行程短,通过前段姿态控制,保证电芯的对齐精度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种90°摆台叠片装置,特征在于:包括机架,可转动设置于机架上的摆台,摆台上设置有叠片台,且机架上对应叠片台设置有压紧模组;
压紧模组包括对应叠片台的两侧分别设置的驱动丝杠模块,驱动丝杠模块上对应设置有螺旋方向相反的一组丝杠螺母模块,一组丝杠螺母模块上均连接有压紧组件,驱动丝杠模块驱动一组丝杠螺母模块形成压紧组件快速同步叠片压紧结构。
2.根据权利要求1所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:压紧组件包括压紧架,压紧架上对应叠片台设置有压刀。
3.根据权利要求2所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:一组驱动丝杠模块分别连接第一升降装置和第二升降装置。
4.根据权利要求3所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:第一升降装置和第二升降装置均通过以气缸构成的升降驱动件实现升降。
5.根据权利要求4所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:叠片台对应连接有叠片台升降驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:摆台两端连接于机架上设置的转动台,且摆台其中之一端设置有摆动轴,摆动轴连接外部转动驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种90°摆台叠片装置,特征在于:机架还连接有机架升降驱动件。
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