CN218180629U - 角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置；由上到下依次包括间隔设置有测试板、用于与旋转盘连接的上安装板和用于与旋转盘连接的下安装板，上安装板上设有中心孔，下安装板上安装有气缸，气缸的伸缩杆向上穿过中心孔通过下铰接件与调节杆铰接，调节杆另一端通过上铰接件与测试板的中部铰接；测试板的一端设有轴套，轴套内穿装固接有转动杆，转动杆两端延伸出轴套与分设测试板两侧的连接座穿装连接，连接座固定于上安装板上，其中一连接座内的转动杆向外延伸与角度传感器的制动杆连接；通过角度调节工装的结构设计以解决现有实验机根本无法实现调节淋雨角度调节的技术问题。

Description

角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及材料抗液体冲击性能测试装置技术领域，尤其是涉及一种角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置。

背景技术

风电叶片是风力发电机组的一个关键部件，叶片前缘是叶片的主要切风部位，叶片需要在不同的环境下工作，其性能直接关系到整个系统的发电效率，所以需要实验机模拟其中的雨蚀环境。

而实验机中模拟实际叶片所处环境成为最大的难题，不仅需要精确模拟出在高速环境下叶片淋雨的角度，还需要适当调节叶片角度来模拟真实雨蚀环境对叶片的侵蚀。现有的实验机中只有一个角度的工装，但是叶片在风中会有一定角度的晃动或者飞机整体在雨中调整高度等等都需要实时变化角度，当前实验机无法模拟；况且现有实验机根本无法实现调节淋雨角度，更别说精确地测量。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种用于测定材料抗液体冲击性能测试的可调节角度测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置，通过角度调节工装的结构设计以解决现有实验机根本无法实现调节淋雨角度调节的技术问题。

本实用新型提供的一种角度调节工装，由上到下依次包括间隔设置有测试板、用于与旋转盘连接的上安装板和用于与旋转盘连接的下安装板，上安装板上设有中心孔，下安装板上安装有气缸，气缸的伸缩杆向上穿过中心孔通过下铰接件与调节杆铰接，调节杆另一端通过上铰接件与测试板的中部铰接；

测试板的一端设有轴套，轴套内穿装固接有转动杆，转动杆两端延伸出轴套与分设测试板两侧的连接座穿装连接，连接座固定于上安装板上，其中一连接座内的转动杆向外延伸与角度传感器的制动杆连接。

进一步地，上铰接件包括设于测试板下板面间隔布设的两立板，两立板间设有调节杆伸入的间隙，两立板上相对设有插孔，调节杆的一端设有与插孔对应的上连接孔，上连接销依次穿过插孔和上连接孔将调节杆与两立板连接。

进一步地，上安装板上设有用于旋转盘连接的上安装孔，上安装孔内穿装有上固定螺栓。

进一步地，下安装板上设有用于与旋转盘连接的下安装孔，下安装孔内穿装有下固定螺栓。

进一步地，下铰接件包括气缸的伸缩杆顶部设有凹口，调节杆一端设有伸入凹口内的连接板，伸缩杆外壁设有贯通凹口的下连接孔，连接板上设有与下连接孔对应的下销接孔，下定位销依次穿过下连接孔和下销接孔将调节杆与气缸的伸缩杆铰接。

进一步地，上安装板的材质为金属，测试板的材质为金属，下安装板的材质为金属。

进一步地，上安装板的厚度大于测试板的厚度。

本实用新型还提供了一种材料抗液体冲击性能测试装置，包括旋转盘，旋转盘与旋转机构连接，旋转盘上固定有如上述中任一项所述的角度调节工装。

进一步地，沿旋转盘的中心对称设有多个角度调节工装。

进一步地，还包括控制器、操控台和显示器，操控台与控制器电连接，气缸与控制器无线连接，角度传感器与控制器无线连接，显示器与控制器电连接。

本实用新型提供的一种角度调节工装及材料抗液体冲击性能测试装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的角度调节工装，通过由上到下依次包括间隔设置有测试板、用于与旋转盘连接的上安装板和用于与旋转盘连接的下安装板，上安装板上设有中心孔，下安装板上安装有气缸，气缸的伸缩杆向上穿过中心孔通过下铰接件与调节杆铰接，调节杆另一端通过上铰接件与测试板的中部铰接；测试板的一端设有轴套，轴套内穿装固接有转动杆，转动杆两端延伸出轴套与分设测试板两侧的连接座穿装连接，连接座固定于上安装板上，其中一连接座内的转动杆向外延伸与角度传感器的制动杆连接的结构设计，气缸通过伸缩杆带动测试板周向转动，可以实现测试板的角度调节，同时测试板的上的转动杆与角度传感器连接，可以精准的测量到测试板的旋转角度，凑而保证获得精准的试件的淋雨角度；角度调节工装的设计，可以更加真实的模拟环境，更好的获得测试样品的性能，节省成本，提高安全性能。

2、本实用新型提供的一种材料抗液体冲击性能测试装置，包括旋转盘，旋转盘与旋转机构连接，旋转盘上固定有如上述所述的角度调节工装；沿旋转盘的中心对称设有多个角度调节工装；可以精确测量和监测实时的试样的淋雨角度，更加能贴近真实的环境，更好的测试样品的性能，节省成本，提高安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述角度调节工装的结构示意图(前视立体图)；

图2为本实用新型中所述角度调节工装的结构示意图(后视立体图)；

图3为本实用新型中所述角度调节工装的结构示意图(立体图，去除测试板)；

图4为本实用新型中所述测试板的结构示意图；

图5为本实用新型中所述材料抗液体冲击性能测试装置的结构示意图(立体图)；

图6为本实用新型中所述材料抗液体冲击性能测试装置各器件的电连接关系图。

附图标记说明：

1、测试板；2、上安装板；3、下安装板；4、中心孔；5、气缸；51、凹口；6、调节杆；7、轴套；8、转动杆；9、连接座；10、角度传感器； 11、立板；12、上连接销；13、上固定螺栓；14、下固定螺栓；15、下定位销；16、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种角度调节工装，由上到下依次包括间隔设置有测试板1、用于与旋转盘连接的上安装板2 和用于与旋转盘连接的下安装板3，上安装板2上设有中心孔4，下安装板3上安装有气缸5，气缸5的伸缩杆向上穿过中心孔4通过下铰接件与调节杆6铰接，调节杆6另一端通过上铰接件与测试板1的中部铰接；测试板1的一端设有轴套7，轴套7内穿装固接有转动杆8，转动杆8两端延伸出轴套7与分设测试板1两侧的连接座9穿装连接，连接座9固定于上安装板2上，其中一连接座9内的转动杆8向外延伸与角度传感器10 的制动杆连接。

本实用新型提供的角度调节工装，通过由上到下依次包括间隔设置有测试板1、用于与旋转盘连接的上安装板2和用于与旋转盘连接的下安装板3，上安装板2上设有中心孔4，下安装板3上安装有气缸5，气缸5 的伸缩杆向上穿过中心孔4通过下铰接件与调节杆6铰接，调节杆6另一端通过上铰接件与测试板1的中部铰接；测试板1的一端设有轴套7，轴套7内穿装固接有转动杆8，转动杆8两端延伸出轴套7与分设测试板1 两侧的连接座9穿装连接，连接座9固定于上安装板2上，其中一连接座 9内的转动杆8向外延伸与角度传感器10的制动杆连接的结构设计，气缸 5通过伸缩杆带动测试板1周向转动，可以实现测试板1的角度调节，同时测试板1的上的转动杆8与角度传感器10连接，可以精准的测量到测试板1的旋转角度，凑而保证获得精准的试件的淋雨角度；角度调节工装的设计，可以更加真实的模拟环境，更好的获得测试样品的性能，节省成本，提高安全性能。

本实施例的角度传感器10可以选用霍尔GT角度传感器。

如图2、3所示，本实施例的上铰接件包括设于测试板1下板面间隔布设的两立板11，两立板11间设有调节杆6伸入的间隙，两立板11上相对设有插孔，调节杆6的一端设有与插孔对应的上连接孔，上连接销12 依次穿过插孔和上连接孔将调节杆6与两立板11连接。

本实用新型通过上铰接件包括设于测试板1下板面间隔布设的两立板 11，两立板11间设有调节杆6伸入的间隙，两立板11上相对设有插孔，调节杆6的一端设有与插孔对应的上连接孔，上连接销12依次穿过插孔和上连接孔将调节杆6与两立板11连接的结构设计，可以实现调节杆6 与测试板1的铰接，方便对测试板1的角度调节，结构简单，方便安装。

如图1、图2、图3所示，本实施例的上设有用于旋转盘连接的上安装孔，上安装孔内穿装有上固定螺栓13，方便上安装板与旋转盘连接。

如图2、图3所示，本实施例的下安装板3上设有用于与旋转盘连接的下安装孔，下安装孔内穿装有下固定螺栓14。

本实用新型通过下安装板3上设有用于与旋转盘连接的下安装孔，下安装孔内穿装有下固定螺栓14的结构设计，方便下安装板3与旋转盘连接，结构设计简单，方便组装。

如图2、图3所示，本实施例的下铰接件包括气缸5的伸缩杆顶部设有凹口51，调节杆6一端设有伸入凹口51内的连接板61，伸缩杆外壁设有贯通凹口51的下连接孔，连接板61上设有与下连接孔对应的下销接孔，下定位销15依次穿过下连接孔和下销接孔将调节杆6与气缸5的伸缩杆铰接。

本实用新型通过下铰接件包括气缸5的伸缩杆顶部设有凹口51，调节杆6一端设有伸入凹口51内的连接板61，伸缩杆外壁设有贯通凹口51 的下连接孔，连接板61上设有与下连接孔对应的下销接孔，下定位销15 依次穿过下连接孔和下销接孔将调节杆6与气缸5的伸缩杆铰接的结构设计，方便气缸5的伸缩杆与调节杆6的铰接，结构设计简单，方便安装。

本实用新型的上安装板2的材质为金属，测试板1的材质为金属，下安装板3的材质为金属。

本实用新型的上安装板2的厚度大于测试板1的厚度。

如图5所示，本实施例还提供了一种材料抗液体冲击性能测试装置，包括旋转盘16，旋转盘16与旋转机构连接，旋转盘16上固定有如上述中任一项所述的角度调节工装；沿旋转盘16的中心对称设有多个角度调节工装；可以精确测量和监测实时的试样的淋雨角度，更加能贴近真实的环境，更好的测试样品的性能，节省成本，提高安全性能。

本实施例的旋转机构为现有设备，例如电机，电机的旋转轴与旋转盘连接，此处不再赘述。

如图6所示，本实施例还包括控制器、操控台和显示器，操控台与控制器电连接，气缸与控制器无线连接，角度传感器与控制器无线连接，显示器与控制器电连接；通过操控台向控制器发送操控信号，控制器根据接收的信号无线控制气缸制动，调节好测试板角度后，角度传感器获得角度数据后，无线发送给控制器，控制器将接收的信号发送给显示器；可以无线操控，不影响测试结果，获得数据更加方便。

角度调节工装的调节过程：

将上安装板2安装于旋转盘的上方，下安装板安装于旋转盘的下方，将气缸5固定于下安装板上，气缸5的伸缩杆从中心孔穿出通过下铰接件与调节杆连接，测试板1的轴套插入至两连接座9之间，通过转动杆8将轴套7与连接座9连接，穿装后，将转动杆8与轴套7焊接固定，转动杆 8与轴套7焊接于一体，使得转动杆8与轴套7随动，转动杆8一端与角度传感器连接，调节杆6上端通过上铰接件与测试板的中部铰接，启动气缸5，使得气缸5伸缩杆上下移动，从而带动调节杆下拉，从而实现测试板1与上安装板2夹角的变化，并通过转动杆8带动角度传感器转动，获得旋转角度值。

本实用新型的角度传感器选用的基恩士公司生产角度传感器。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种角度调节工装，其特征在于：由上到下依次包括间隔设置有测试板(1)、用于与旋转盘连接的上安装板(2)和用于与旋转盘连接的下安装板(3)，上安装板(2)上设有中心孔(4)，下安装板(3)上安装有气缸(5)，气缸(5)的伸缩杆向上穿过中心孔(4)通过下铰接件与调节杆(6)铰接，调节杆(6)另一端通过上铰接件与测试板(1)的中部铰接；

测试板(1)的一端设有轴套(7)，轴套(7)内穿装固接有转动杆(8)，转动杆(8)两端延伸出轴套(7)与分设测试板(1)两侧的连接座(9)穿装连接，连接座(9)固定于上安装板(2)上，其中一连接座(9)内的转动杆(8)向外延伸与角度传感器(10)的制动杆连接。

2.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：其特征在于：上铰接件包括设于测试板(1)下板面间隔布设的两立板(11)，两立板(11)间设有调节杆(6)伸入的间隙，两立板(11)上相对设有插孔，调节杆(6)的一端设有与插孔对应的上连接孔，上连接销(12)依次穿过插孔和上连接孔将调节杆(6)与两立板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的角度调节工装，其特征在于：上安装板(2)上设有用于旋转盘连接的上安装孔，上安装孔内穿装有上固定螺栓(13)。

4.根据权利要求3所述的角度调节工装，其特征在于：下安装板(3)上设有用于与旋转盘连接的下安装孔，下安装孔内穿装有下固定螺栓(14)。

5.根据权利要求4所述的角度调节工装，其特征在于：下铰接件包括气缸(5)的伸缩杆顶部设有凹口(51)，调节杆(6)一端设有伸入凹口(51)内的连接板(61)，伸缩杆外壁设有贯通凹口(51)的下连接孔，连接板(61)上设有与下连接孔对应的下销接孔，下定位销(15)依次穿过下连接孔和下销接孔将调节杆(6)与气缸(5)的伸缩杆铰接。

6.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：上安装板(2)的材质为金属，测试板(1)的材质为金属，下安装板(3)的材质为金属。

7.一种材料抗液体冲击性能测试装置，其特征在于：包括旋转盘(16)，旋转盘(16)与旋转机构连接，旋转盘(16)上固定有如权利要求1-6中任一项所述的角度调节工装。

8.根据权利要求7所述的材料抗液体冲击性能测试装置，其特征在于：还包括控制器、操控台和显示器，操控台与控制器电连接，气缸(5)与控制器无线连接，角度传感器(10)与控制器无线连接，显示器与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的材料抗液体冲击性能测试装置，其特征在于：沿旋转盘(16)的中心对称设有多个角度调节工装。

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