CN217237076U - 一种测量导轴承的传感器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量导轴承的传感器安装装置包括：安装座，包括竖板以及与所述竖板连接设置的横板；支撑件，一端与所述竖板抵接设置，另一端与横板抵接设置；杆体，一侧安装于竖板远离所述横板的一侧，另一侧伸至靠近导轴承的位置；固定件，安装于所述杆体远离所述竖板的一端部上，沿其厚度方向贯穿形成有安装孔，至少一个传感器安装于所述安装孔上。本实用新型技术方案竖板、横板和支撑件得到呈三角型的结构，防止出现安装座变形的情况，保证传感器能够对测试部位进行正常测量；固定件的安装孔上可以安装至少一个传感器，能够在同一测试部位同时测得不同种类的参数，提高作业效率；能够实现在不同空间大小的导轴承侧进行传感器安装、测量。

Description

一种测量导轴承的传感器安装装置

技术领域

本实用新型涉及水电机组技术领域，特别是涉及一种测量导轴承的传感器安装装置。

背景技术

在水电机组新投产前或大修复产前需进行机组稳定性或动平衡试验，需要对水电机组的上、下、水导轴承部位临时安装摆度传感器，对摆度数据进行采集。这就需要工作人员深入机组导轴承位置进行传感器安装。对于大型机组而言，导轴承位置空间较足，工作人员安装传感器比较方便。但对于小型机组，导轴承位置空间比较狭小，工作人员根本无法进入，往往导致难以安装传感器，对试验的结果分析势必造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量导轴承的传感器安装装置，该测量导轴承的传感器安装装置能够在不同空间大小的导轴承侧进行传感器安装、测量，安装座具有较高的稳定性，满足在同一位置同时安装多个传感器，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种测量导轴承的传感器安装装置，包括：

安装座，包括竖板以及与所述竖板连接设置的横板；

支撑件，一端与所述竖板抵接设置，另一端与所述横板抵接设置；

杆体，一侧安装于所述竖板远离所述横板的一侧，另一侧伸至靠近导轴承的位置；

固定件，安装于所述杆体远离所述竖板的一端部上，沿其厚度方向贯穿形成有安装孔，至少一个传感器安装于所述安装孔上。

优选地，所述安装孔沿所述固定件长度方向呈延伸设置或沿所述固定件宽度方向呈延伸设置，所述传感器设有多个，多个所述传感器包括至少一个摆度传感器和一个键相传感器，各所述摆度传感器和所述键相传感器呈间隔安装于所述安装孔上。

优选地，所述杆体设有多个，各所述杆体沿其轴向的两端部上分别形成有螺纹，相邻两个杆体通过对应螺纹固定连接，所述固定件安装于远离所述安装座的所述杆体上。

优选地，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括固定安装于所述竖板远离所述横板一侧的固定板，以及与所述固定板固接的配件，所述杆体远离所述固定件的一侧固定设置于所述固定板和所述配件之间。

优选地，所述固定板与所述配件之间形成安装槽，所述杆体远离所述固定件的一侧穿设固定于所述安装槽内。

优选地，所述固定板包括两个第一板体，以及连接设置于两个第一板体之间且与所述杆体外表面抵接设置的第二板体，所述第二板体与所述配件固接，其中一所述第一板体固定安装于所述竖板上，所述杆体远离所述固定件的一侧固定设置于所述第二板体和所述配件之间。

优选地，所述竖板沿其厚度方向贯穿形成有多对固定孔，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括一对紧固件，一对所述紧固件穿过所述固定板和其中一对固定孔并锁紧固定。

优选地，所述固定孔设置有五对。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种测量导轴承的传感器安装装置，是通过竖板与横板的连接设置，并通过支撑件分别与竖板和横板的抵接设置，得到呈三角型的结构，防止出现安装座变形的情况，具有较好的稳定性，使得杆体能够稳固的安装于竖板上，同时使得固定件能够稳定的安装于杆体的安装孔上，进而保证传感器能够对测试部位进行正常测量；固定件的安装孔上可以安装至少一个传感器，能够在同一测试部位同时得到不同种类的测量参数，减少多次测量带来的工作量，提高作业效率；由于传感器位于杆体伸入导轴承内的一侧，能够实现传感器在不同空间大小的水电机组内进行测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种测量导轴承的传感器安装装置的结构示意图；

图2为图1所示部分组件的结构示意图；

图3为图1所示固定件的结构示意图；

图4为图1所示固定板的结构示意图。

附图符号说明：

1、安装座；11、竖板；111、固定孔；12、横板；2、支撑件；3、杆体；4、固定件；41、安装孔；5、传感器；6、固定板；61、第一板体；62、第二板体；7、配件；8、紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1及图4，本实用新型实施例中提供了一种测量导轴承的传感器安装装置，至少包括：

安装座1，包括竖板11以及与所述竖板11连接设置的横板12；支撑件2，一端与所述竖板11抵接设置，另一端与所述横板12抵接设置；杆体3，一侧安装于所述竖板11远离所述横板12的一侧，另一侧伸至靠近导轴承的位置；固定件4，安装于所述杆体3远离所述竖板11的一端部上，沿其厚度方向贯穿形成有安装孔41，至少一个传感器5安装于所述安装孔41上。

需要说明的是，固定件4可通过螺栓件固定安装于所述杆体3上；传感器5可以设置一个或多个，可以设置多个一种传感器5，也可以设置多个不同种类的传感器5，固定件4的安装孔41上可以安装至少一个传感器5，能够在同一测试部位同时得到不同种类的测量参数，减少多次测量带来的工作量，提高作业效率；传感器5可以在安装孔41内上下、前后进行移动调整其安装位置，能够使得传感器5与测试部位有合适的测量距离；安装孔41的大小可以根据传感器5安装数量进行调整；杆体3安装于竖板11上的高度可以进行调节，传感器5安装于安装孔41内的位置也可以进行调整，在安装座1与固定件4的共同作用下，能够适配不同高度的导轴承，并实现对导轴承的测试部位进行测量，同时由于传感器5位于杆体3伸入导轴承内的一侧，能够实现传感器5在不同空间大小的水电机组内进行测量。

如图2所示，支撑件2呈板体型，竖板11与横板12呈垂直或近似垂直设置，支撑件2、竖板11以及横板12形成三角结构，防止出现安装座1变形的情况，具有较好的稳定性，使得杆体3能够稳固的安装于竖板11上，同时使得固定件4能够稳定的安装于杆体3的安装孔41上，进而保证传感器5能够对测试部位进行正常测量。

具体地，所述安装孔41沿所述固定件4长度方向呈延伸设置或沿所述固定件4宽度方向呈延伸设置，所述传感器5设有多个，多个所述传感器5包括至少一个摆度传感器5和一个键相传感器5，各所述摆度传感器5和所述键相传感器5呈间隔安装于所述安装孔41上，在导轴承的同一测试部位得到摆度传感器5和键相传感器5两种不同的测量结果，由此可知，能够在同一测试部位同时得到不同种类的测量参数，减少多次测量带来的工作量，提高作业效率。

在其中一实施例中，为了调整传感器5与测试部位的水平距离，所述杆体3设有多个，各所述杆体3沿其轴向的两端部上分别形成有螺纹，相邻两个杆体3通过对应螺纹固定连接，所述固定件4安装于远离所述安装座1的所述杆体3上；可以理解的是，根据导轴承在对应的不同水电机组内安装位置的不同，通过多个杆体3延长传感器5水平方向的距离，对传感器5水平位置的大致调整，并结合传感器5在安装孔41内前后进行移动调整其安装位置，是对传感器5局部水平位置的微调，使得传感器5能够在水平方向调整至与测试部位合适的距离。

为了将杆体3安装于所述竖板11上，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括固定安装于所述竖板11远离所述横板12一侧的固定板6，以及与所述固定板6固接的配件7，所述固定板6与所述配件7之间形成安装槽，所述杆体3远离所述固定件4的一侧穿设固定于所述安装槽内。

需要说明的是，所述配件7可以设为多个，在本实施例中，所述配件7设有两个，各配件7分别通过螺栓件固接于所述固定板6上；固定板6可以呈任意形状，由于固定板6固接于竖板11上，配件7固接于固定板6上，安装槽形成于固定板6与所述配件7之间，从而使得杆体3通过所述安装槽实现在竖板11上的安装；配件7的形状与杆体3的形状相适配，使得配件7与杆体3相贴合，杆体3穿设固定于所述安装槽内后，在配件7与固定板6的共同压紧作用下，能够对杆体3的轴向和径向起限位作用，提高整体结构的稳定性。

其中，如图4所示，所述固定板6包括两个第一板体61，以及连接设置于两个第一板体61之间且与所述杆体3外表面抵接设置的第二板体62，所述第一板体61与所述第二板体62呈垂直或近似垂直设置，所述第二板体62与所述配件7固接，其中一所述第一板体61固定安装于所述竖板11上，所述第二板体62和所述配件7之间形成所述安装槽，所述杆体3远离所述固定件4的一侧穿设固定于所述安装槽内，即杆体3与第二板体62抵接设置，第二板体62对杆体3能够起支承作用，在配件7与第二板体62的共同压紧作用下，能够对杆体3的轴向和径向起限位作用，提高整体结构的稳定性。

在其中一实施例中，如图1-图2所示，为了调整传感器5与测试部位竖直方向的高度，所述竖板11沿其厚度方向贯穿形成有多对固定孔111，且各对固定孔111高度位置均不同，固定孔111的对数可以根据实际情况进行调整，在本实施例中，所述固定孔111设置有五对，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括一对紧固件8，一对所述紧固件8穿过所述固定板6的第一板体61和其中一对固定孔111并锁紧固定。

可以理解的是，在竖板11上设置多对不同高度的固定孔111，杆体3固定安装于配件7和第二板体62之间，第一板体61通过紧固件8与其中一对固定孔111固接，实现固定板6与竖板11的固定安装，从而实现杆体3在竖板11上的安装，可根据测试部位高度的不同调整杆体3竖直方向的高度，即对传感器5高度做大致调整，并结合传感器5在安装孔41内上下进行移动调整其安装位置，是对传感器5局部高度位置的微调，使得传感器5能够在竖直方向调整至与测试部位合适的距离。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，包括竖板(11)以及与所述竖板(11)连接设置的横板(12)；

支撑件(2)，一端与所述竖板(11)抵接设置，另一端与所述横板(12)抵接设置；

杆体(3)，一侧安装于所述竖板(11)远离所述横板(12)的一侧，另一侧伸至靠近导轴承的位置；

固定件(4)，安装于所述杆体(3)远离所述竖板(11)的一端部上，沿其厚度方向贯穿形成有安装孔(41)，至少一个传感器(5)安装于所述安装孔(41)上。

2.如权利要求1所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述安装孔(41)沿所述固定件(4)长度方向呈延伸设置或沿所述固定件(4)宽度方向呈延伸设置，所述传感器(5)设有多个，多个所述传感器(5)包括至少一个摆度传感器(5)和一个键相传感器(5)，各所述摆度传感器(5)和所述键相传感器(5)呈间隔安装于所述安装孔(41)上。

3.如权利要求1所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述杆体(3)设有多个，各所述杆体(3)沿其轴向的两端部上分别形成有螺纹，相邻两个杆体(3)通过对应螺纹固定连接，所述固定件(4)安装于远离所述安装座(1)的所述杆体(3)上。

4.如权利要求1所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括固定安装于所述竖板(11)远离所述横板(12)一侧的固定板(6)，以及与所述固定板(6)固接的配件(7)，所述杆体(3)远离所述固定件(4)的一侧固定设置于所述固定板(6)和所述配件(7)之间。

5.如权利要求4所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述固定板(6)与所述配件(7)之间形成安装槽，所述杆体(3)远离所述固定件(4)的一侧穿设固定于所述安装槽内。

6.如权利要求4所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述固定板(6)包括两个第一板体(61)，以及连接设置于两个第一板体(61)之间且与所述杆体(3)外表面抵接设置的第二板体(62)，所述第二板体(62)与所述配件(7)固接，其中一所述第一板体(61)固定安装于所述竖板(11)上，所述杆体(3)远离所述固定件(4)的一侧固定设置于所述第二板体(62)和所述配件(7)之间。

7.如权利要求4所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述竖板(11)沿其厚度方向贯穿形成有多对固定孔(111)，所述测量导轴承的传感器安装装置还包括一对紧固件(8)，一对所述紧固件(8)穿过所述固定板(6)和其中一对固定孔(111)并锁紧固定。

8.如权利要求7所述的测量导轴承的传感器安装装置，其特征在于，所述固定孔(111)设置有五对。

Images