CN218178020U - 一种新型对夹止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型对夹止回阀，包括对夹止回阀主体，所述对夹止回阀主体的外侧壁开设有安装螺孔。该一种新型对夹止回阀，通过设置安装槽、伸缩弹簧、固定套、固定柱和防堵滤网的配合作用下，通过安装在夹止回阀主体内侧壁的防堵滤网，可以在夹止回阀主体使用的过程中，避免了污水中的杂质进入对夹止回阀主体的内侧，容易造成对夹止回阀主体内侧杂质堆积造成堵塞，提高了对夹止回阀主体的工作效率，再将防堵滤网外壁一侧的固定柱插入固定套的内侧，从而对固定套外侧下方的伸缩弹簧进行挤压，再将防堵滤网另一侧的固定柱插入另一侧的固定套内，再通过伸缩弹簧的伸缩挤压力进行抵紧，避免了在使用过程中发生脱落。

Description

一种新型对夹止回阀

技术领域

本实用新型涉及对夹止回阀相关技术领域，具体为一种新型对夹止回阀。

背景技术

对夹止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀，这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门，故此我们需要一种新型对夹止回阀。

目前使用的新型对夹止回阀，在使用的过程中，防堵效率不佳，容易在使用的过程中污水中的杂质粘连在对夹止回阀的内侧壁堆积，从而造成对夹止回阀发生堵塞，降低了对夹止回阀的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型对夹止回阀，以解决上述背景技术中提出的目前使用的新型对夹止回阀，在使用的过程中，防堵效率不佳，容易在使用的过程中污水中的杂质粘连在对夹止回阀的内侧壁堆积，从而造成对夹止回阀发生堵塞，降低了对夹止回阀的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型对夹止回阀，包括对夹止回阀主体，所述对夹止回阀主体的外侧壁开设有安装螺孔，所述对夹止回阀主体的内壁一侧安装有密封机构，所述对夹止回阀主体的内壁一侧安装有防堵机构。

优选的，所述密封机构包括密封板、固定槽和密封橡胶环，所述密封板安装在对夹止回阀主体的内侧壁，所述密封板的外侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内侧安装有密封橡胶环。

优选的，所述固定槽与密封橡胶环之间为卡合连接，且密封橡胶环的外侧尺寸与固定槽的内侧尺寸相匹配。

优选的，所述防堵机构包括安装槽、伸缩弹簧、固定套、固定柱和防堵滤网，所述安装槽开设在夹止回阀主体的内侧壁，所述安装槽的内侧底端焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端焊接有固定套，所述固定套的内侧套设有固定柱，所述固定柱的一端焊接有防堵滤网。

优选的，所述固定套通过伸缩弹簧与夹止回阀主体伸缩连接，且固定套的内径与固定柱的外径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种新型对夹止回阀，通过设置密封板、固定槽和密封橡胶环的配合作用下，在密封板与对夹止回阀主体之间进行旋转时，通过安装在密封板外侧壁的密封橡胶环，使得密封橡胶环与对夹止回阀主体之间缝隙更加贴合，从而增加了对夹止回阀主体使用时的密封性；

2、该一种新型对夹止回阀，通过设置安装槽、伸缩弹簧、固定套、固定柱和防堵滤网的配合作用下，通过安装在夹止回阀主体内侧壁的防堵滤网，可以在夹止回阀主体使用的过程中，避免了污水中的杂质进入对夹止回阀主体的内侧，容易造成对夹止回阀主体内侧杂质堆积造成堵塞，提高了对夹止回阀主体的工作效率，再将防堵滤网外壁一侧的固定柱插入固定套的内侧，从而对固定套外侧下方的伸缩弹簧进行挤压，再将防堵滤网另一侧的固定柱插入另一侧的固定套内，再通过伸缩弹簧的伸缩挤压力进行抵紧，避免了在使用过程中发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型密封机构拆分结构示意图；

图3为本实用新型背视结构示意图；

图4为本实用新型防堵机构拆分结构示意图。

图中：1、对夹止回阀主体；2、安装螺孔；3、密封机构；301、密封板；302、固定槽；303、密封橡胶环；4、防堵机构；401、安装槽；402、伸缩弹簧；403、固定套；404、固定柱；405、防堵滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型对夹止回阀，包括对夹止回阀主体1，对夹止回阀主体1的外侧壁开设有安装螺孔2，对夹止回阀主体1的内壁一侧安装有密封机构3，密封机构3包括密封板301、固定槽302和密封橡胶环303，密封板301安装在对夹止回阀主体1的内侧壁，密封板301的外侧壁开设有固定槽302，固定槽302的内侧安装有密封橡胶环303，通过设置密封板301、固定槽302和密封橡胶环303的配合作用下，在密封板301与对夹止回阀主体1之间进行旋转时，通过安装在密封板301外侧壁的密封橡胶环303，使得密封橡胶环303与对夹止回阀主体1之间缝隙更加贴合，从而增加了对夹止回阀主体1使用时的密封性，固定槽302与密封橡胶环303之间为卡合连接，且密封橡胶环303的外侧尺寸与固定槽302的内侧尺寸相匹配，通过固定槽302与密封橡胶环303之间为卡合连接，使得密封橡胶环303与密封板301的连接更加稳定不易发生脱落；

对夹止回阀主体1的内壁一侧安装有防堵机构4，防堵机构4包括安装槽401、伸缩弹簧402、固定套403、固定柱404和防堵滤网405，安装槽401开设在对夹止回阀主体1的内侧壁，安装槽401的内侧底端焊接有伸缩弹簧402，伸缩弹簧402的顶端焊接有固定套403，固定套403的内侧套设有固定柱404，固定柱404的一端焊接有防堵滤网405，通过设置安装槽401、伸缩弹簧402、固定套403、固定柱404和防堵滤网405的配合作用下，通过安装在对夹止回阀主体1内侧壁的防堵滤网405，可以在对夹止回阀主体1使用的过程中，避免了污水中的杂质进入对夹止回阀主体1的内侧，容易造成对夹止回阀主体1内侧杂质堆积造成堵塞，提高了对夹止回阀主体1的工作效率，固定套403通过伸缩弹簧402与对夹止回阀主体1伸缩连接，且固定套403的内径与固定柱404的外径尺寸相匹配，将防堵滤网405外壁一侧的固定柱404插入固定套403的内侧，从而对固定套403外侧下方的伸缩弹簧402进行挤压，再将防堵滤网405另一侧的固定柱404插入另一侧的固定套403内，再通过伸缩弹簧402的伸缩挤压力进行抵紧，避免了在使用过程中发生脱落。

工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后再将对夹止回阀主体1通过安装螺孔2与相连的装置进行螺纹连接固定，其次再通过设置密封板301、固定槽302和密封橡胶环303的配合作用下，在密封板301与对夹止回阀主体1之间进行旋转时，通过安装在密封板301外侧壁的密封橡胶环303，使得密封橡胶环303与对夹止回阀主体1之间缝隙更加贴合，从而增加了对夹止回阀主体1使用时的密封性，最后再通过设置安装槽401、伸缩弹簧402、固定套403、固定柱404和防堵滤网405的配合作用下，通过安装在对夹止回阀主体1内侧壁的防堵滤网405，可以在对夹止回阀主体1使用的过程中，避免了污水中的杂质进入对夹止回阀主体1的内侧，容易造成对夹止回阀主体1内侧杂质堆积造成堵塞，提高了对夹止回阀主体1的工作效率，再将防堵滤网405外壁一侧的固定柱404插入固定套403的内侧，从而对固定套403外侧下方的伸缩弹簧402进行挤压，再将防堵滤网405另一侧的固定柱404插入另一侧的固定套403内，再通过伸缩弹簧402的伸缩挤压力进行抵紧，避免了在使用过程中发生脱落，这样就完成了一种新型对夹止回阀的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型对夹止回阀，其特征在于；包括对夹止回阀主体（1），所述对夹止回阀主体（1）的外侧壁开设有安装螺孔（2），所述对夹止回阀主体（1）的内壁一侧安装有密封机构（3），所述对夹止回阀主体（1）的内壁一侧安装有防堵机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型对夹止回阀，其特征在于：所述密封机构（3）包括密封板（301）、固定槽（302）和密封橡胶环（303），所述密封板（301）安装在对夹止回阀主体（1）的内侧壁，所述密封板（301）的外侧壁开设有固定槽（302），所述固定槽（302）的内侧安装有密封橡胶环（303）。

3.根据权利要求2所述的一种新型对夹止回阀，其特征在于：所述固定槽（302）与密封橡胶环（303）之间为卡合连接，且密封橡胶环（303）的外侧尺寸与固定槽（302）的内侧尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型对夹止回阀，其特征在于：所述防堵机构（4）包括安装槽（401）、伸缩弹簧（402）、固定套（403）、固定柱（404）和防堵滤网（405），所述安装槽（401）开设在夹止回阀主体（1）的内侧壁，所述安装槽（401）的内侧底端焊接有伸缩弹簧（402），所述伸缩弹簧（402）的顶端焊接有固定套（403），所述固定套（403）的内侧套设有固定柱（404），所述固定柱（404）的一端焊接有防堵滤网（405）。

5.根据权利要求4所述的一种新型对夹止回阀，其特征在于：所述固定套（403）通过伸缩弹簧（402）与夹止回阀主体（1）伸缩连接，且固定套（403）的内径与固定柱（404）的外径尺寸相匹配。

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