CN2247747Y

CN2247747Y - 止回阀

Info

Publication number: CN2247747Y
Application number: CN 95246412
Authority: CN
Inventors: 陈永汶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-02-19
Anticipated expiration: 2005-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种可在直、卧状态兼用的止回阀；其克服了现有平面式止回阀易产生震动、声响及容易卡垢等缺点，主要是通过一中心轴及一弹簧的配合，将锥状笠形的阀块组设置于以螺纹对接的前、后管座中，并恰使阀块以锥状贴面嵌设的耐磨橡圈靠抵于前管座环抵块的抵靠面上，配合弹簧顶抵的辅助紧闭作用，构成一种止回时不会产生振动与声响且止回密合效果良好的止回阀新型结构。

Description

止回阀

本实用新型涉及阀门，具体是一种止回阀。

自来水是以水厂所加的水压将水输送到每一家用户，不过输送自来水的水压会受到地势的高低、楼层的高度及管路的长度所影响，往往造成送达每家用户出水口的水压及流量都相当不均衡；为解决此等问题，大部份的用户〔尤其是居住于高楼建筑者〕都会先以水泵将自来水抽送到顶楼的水塔或水槽中，再以管路将水源分送到各个楼层的出水口，藉以达到流出的水压及流量保持稳定平均的效能；又，当利用水泵将水注满水塔或水槽时，配合的控制装置便会使水泵停止运转，直到水塔或水槽的水量必须进行补充时方重新启动抽送；其中，为了使水泵在停止运转的期间内，避免因为长期受管路水流的反压而导致构件损坏或发生渗漏，一般皆会于管路的适当位置加设一止回阀，用以产生保护水泵；本实用新型即关于该等止回阀的结构改进设计。为更清楚地说明现有技术，请先参阅图5所示目前常用的水管止回阀，由图见其管座10的内部形成中空的容置空间91，并于管座10内管壁近下端处凸设一圈环抵块93，且该环抵块93的内周面顶缘形成台阶状的靠抵缘932；又，圆形阀片92是以一端侧的枢耳922配合销924而铰接于环抵块93的顶缘，并对应前述靠抵缘932，于阀片92下周缘设有台阶状嵌缘926；如此，由阀片92及环抵块93的配合，使得水流可以由管座90下端流入，将阀片92顶起而通过容置空间91，再由管座90上端流出，而构成一种止回阀结构。前述现有止回阀虽然可以于管路产生止回作用，然其结构设计未臻完善，因此在使用实施上容易产生如下所述的缺点：1)止回时容易产生震动且噪音大：由于阀片92的嵌缘926与环抵块93的靠抵缘932是为台阶状的平面靠抵形态，且阀片92仅以一侧的枢耳922加以枢设；如此，当该止回阀止回时，往往会因为水的压力及紊流作用，使得阀片92产生相当大的震动与声响，极容易造成管路松脱、损坏等困扰，并且会破坏居家环境的安宁，此等种松脱、损坏现象在止回阀与塑料水管〔PVC管)套合连接时非常明显，诚为一种不当的设计；2)容易因卡垢而无法密贴止回：该止回阀的阀片92以台阶平面状的嵌缘926压抵于环抵块93的靠抵缘932，因为两者是为平面贴靠形态，因此只要嵌缘926或靠抵缘932有任何卡垢现象时，阀片92便无法密贴于环抵块93而丧失止回的效能，导致止回阀必须经常清洗的困扰；3)无法以卧式形态使用：该止回阀的阀片92必须借自身重力方可盖抵于管座90的环抵块93顶缘，使得该等止回阀结构根本无法采用横向卧式的装设形态，大大地限制了该止回阀的适用范围，诚有再加以研究改进的必要。

本实用新型的主要目的是提供一种可以灵活采用直立式或卧式形态装设使用的止回阀。本实用新型的另一个目的是提供一种止回时不会产生振动与声响的止回阀。本实用新型的再一个目的是提供一种不易卡垢且止回密封效果良好的止回阀。

为实现以上各项目的，本实用新型提供的一种止回阀，其主要是由对接的前、后管座及设具锥状贴面、中心轴、弹簧的阀块组成；前、后管座分别设有从轴套伸出的数叶肋片加以结合定位且轴套中心具轴孔的前、后定位件，锥状笠形的阀块以其中心轴组设于前、后管座内部，该中心轴两端是分别穿设于前、后定位件的轴孔处，并有一弹簧顶抵于阀块与后定位件之间，并使阀块的锥状贴面恰贴抵于前管座内壁环抵块的锥斜状抵靠面，藉以形成一种可以供直立式或卧式装设使用的止回阀。

为进一步保证不产生振动与声响、不易卡垢且止回密封效果更好，本实用新型把前管座的前定位件设于环抵块旁侧的置槽位置；前定位件由数叶肋片以等角放射形态，一体连设于前管座内壁周面与圆柱状轴套之间；后定位件由数叶肋片以等角放射形态，一体连设于后管座内壁周面与圆柱状轴套之间；后定位件的肋片前侧缘形成供弹簧顶抵的台阶状抵缘；前、后管座以外螺纹与内螺纹对应连接；阀块呈斜锥状的锥状贴面于适当位置凹设圈形的环凹缘，并有一耐磨橡圈嵌设其中，使得阀块以锥状贴面的耐磨橡圈贴抵环抵块的抵靠面；阀块的内壁周面以台阶状凹陷形成供弹簧顶抵的抵缘；阀块的中心轴周面适当处凸设一圈环肋，并于环肋旁侧形成供螺帽旋入的螺纹，藉以利用环肋及螺帽夹掣于阀块的中心孔两侧端面，使得中心轴稳固地与阀块结合。

从以上的技术方案可明显看出，由于本实用新型具有特殊的结构设计，故在使用实施上具有诸项优点：(1)、可以灵活采用直立式或卧式形态装设使用。在一般状态时，阀块可利用弹簧的弹力，使得锥状贴面密合贴抵于环抵块的抵靠面，可以有效产生可靠的止回作用，提供止回阀可以灵活采用直立式或卧式形态装设使用的实用效益，大大地拓展了该止回阀的适用性。(2)、止回时不会产生振动与噪音。当水流流动时，由水流的压力将阀块顶离密合状态，使得水流可以由前管座流入，再由后管座流出，由于阀块的中心轴两端是分别穿设于前、后定位件的轴孔内，可以产生平衡支撑作用，配合笠形阀块的锥状贴面设计，使得止回阀在止回时，即使水流具有压力及紊流作用，仍然不会产生明显振动或声响的缺弊，有效提高管路的耐用性及确保居家环境的安宁。(3)、不会因卡垢而影响止回阀的密贴止回效果。本实用新型的阀块是以锥状贴面压抵贴靠于环抵块的抵靠面，由于两者为锥状斜面的贴靠形态，不仅阀块或环抵块不易产生卡垢，并且即使有卡垢时，其阀块的锥状贴面仍可以耐磨橡圈密合贴抵于环抵块的抵靠面，来有效确保止回阀的止回效能，同时避免现有止回阀必须经常清洗的缺点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的：

附图说明：

图1是本实用新型较佳实施例的立体系统分解图，用以说明本实用新型的构件形态及组装结合关系。

图2是本实用新型较佳实施例的组合剖面视图，用以说明本实用新型的组合配置形态及作用关系。

图3是本实用新型较佳实施例的剖面动作示意图，用以说明当水流通过时，本实用新型阀块的作动形态。

图4是本实用新型另一实施例的组合剖面视图，用以说明本实用新型另一种较佳实施例的结构形态。

图5是现有止回阀的剖面动作示意图，用以说明现有水管用止回阀的结构形态及作用关系。

请参看图1、2，本实用新型为一种止回阀结构的改进设计，主要是由以螺纹相联接的前、后管座10、20及有锥状贴面32、耐磨橡圈34、中心轴37、弹簧38等零件的阀块30组成；其中：前管座10为规格适当的管体结构，其内壁周面适当处凸设一圈环抵块12，并于环抵块12旁侧形成具前定位件13结合定位的置槽11，该前定位件13是由数叶肋片136以等角放射形态，一体连设于置槽11内壁周面与圆柱状轴套132之间构成，且于轴套152中央形成一轴孔134，本实施例的前定位件13是设有三叶肋片136的实施形态，使得水流可以由各肋片136之间流过；又，环抵块12相向后管座20的内端缘形成锥斜状的抵靠面122，同时为与后管座20的以螺纹连接，于前管座10相对应端的外周面凹设具外螺纹14；后管座20是配合前管座10的管体构造，其内部形成供阀块30组置的容置空间21，而且对应前管座10的外螺纹14，该后管座20相对端内壁周面形成内螺纹23，并于后管座20另端内壁周面凸设与后定位件24一体靠抵结合的环凸肋22；该后定位件24是由数叶肋片246以等角放射形态，一体连设于后管座20内壁周面与圆柱状轴套242之间构成，其轴套242中央形成一轴孔244，并且各肋片246一侧凹设台阶状的抵缘248，藉以供弹簧38顶抵其间，本实施例的后定位件24是设有四叶肋片246的实施形态，并使水流可以由各肋片246之间流过；另，前、后定位件13、24的肋片136、246分别设为三叶及四叶的实施形态，是基于前管座10入口端水流大于后管座20出口端水流的配合设计；阀块30是为锥状的笠形块体，其轴心处贯设中心孔31，且外周面是设为呈斜锥状的锥状贴面32，并于该锥状贴面32的适当位置凹设圈形的环凹缘33，藉以供密合靠抵的耐磨橡圈34嵌设定位其中；又，阀块30的内壁周面是以两台阶状凹陷，分别形成供中心轴37定位的内端面35及供弹簧38靠抵的抵缘36，该中心轴37是长度适当的圆形杆体，其周面适当处凸设一圈环肋372，并以略长于中心孔31长度的距离于环肋372周面形成供螺帽376旋入的螺纹374；组装结合时，首先是将中心轴37穿过阀块30的中心孔31，并使螺帽376旋入中心轴37的螺纹374，并恰迫抵于阀块30的内端面35处，利用环肋372及螺帽376适夹掣于阀块30的中心孔31两侧端面，使得中心轴37稳固地与阀块30结合；接着依序将弹簧38及阀块30置入后管座30的容置空间31内，不仅使得弹簧38两端适顶抵于阀块30与后定位件24的抵缘36、248间，并且中心轴37后端恰可对正穿入后定位件24的轴孔244内；此时，利用前管座10以外螺纹14对正连接后管座20的内螺纹23，使得前、后管座1020相对连结成一完整的管座体，此时中心轴37前端适对正穿入前定位件13的轴孔134，并让阀块30的锥状贴面32恰可以耐磨橡圈34压抵贴靠于环抵块12的抵靠面122处。如此，由前、后管座10、20、阀块30、耐磨橡圈34、中心轴37及弹簧38的配合，构成如图2所示的止回阀结构。

本实用新型的开启状态如图3所示。

此外，如图4所示，本实用新型亦可于前、后管座10、20的开口端一体朝外伸设具内螺纹的环伸片15、25，提供止回阀以螺纹联接方式与管路接设的效能，适用性灵活广泛。

Claims

1、一种止回阀，其特征在于主要是由对接的前、后管座及设具锥状贴面、中心轴、弹簧的阀块组成；前、后管座分别设有从轴套伸出的数叶肋片加以结合定位且轴套中心具轴孔的前、后定位件，锥状笠形的阀块以其中心轴组设于前、后管座内部，该中心轴两端是分别穿设于前、后定位件的轴孔处，并有一弹簧顶抵于阀块与后定位件之间，并使阀块的锥状贴面恰贴抵于前管座内壁环抵块的锥斜状抵靠面。

2、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于；其中前管座的前定位件是设于环抵块旁侧的置槽位置。

3、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中前定位件是由数叶肋片以等角放射形态，一体连设于前管座内壁周面与圆柱状轴套之间。

4、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中后定位件是由数叶肋片以等角放射形态，一体连设于后管座内壁周面与圆柱状轴套之间。

5、根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：其中后定位件的肋片前侧缘形成供弹簧顶抵的台阶状抵缘。

6、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中前、后管座是以外螺纹与内螺纹对应连接。

7、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中阀块呈斜锥状的锥状贴面于适当位置凹设圈形的环凹缘，并有一耐磨橡圈嵌设其中，使得阀块以锥状贴面的耐磨橡圈贴抵环抵块的抵靠面。

8、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中阀块的内壁周面以台阶状凹陷形成供弹簧顶抵的抵缘。

9、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中阀块的中心轴周面适当处凸设一圈环肋，并于环肋旁侧形成供螺帽旋入的螺纹，藉以利用环肋及螺帽夹掣于阀块的中心孔两侧端面，使得中心轴稳固地与阀块结合。