CN217601822U - 一种金属复合屋顶板屋脊收边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，包括收边组件，所述收边组件包括顶板和封板，所述封板的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压板和螺杆，所述螺杆上安装有下压机构，所述下压机构包括滑套和支板，所述滑套的内侧安装有限位机构，所述限位机构包括卡销和弹簧二，所述卡销的内侧安装有锁定机构，该金属复合屋顶板屋脊收边结构能够将连接机构限位在密封结构的内侧，避免雨水通过安装孔的缝隙渗漏到房屋的内侧，提高屋脊的防雨效果，能够通过弹簧一对压板保持一定的压力，即使处螺栓轻微松动，依然能够保障收边结构紧密的安装在金属复合屋顶板上，保障收边结构的安装牢固度，适用于金属复合屋顶板的屋脊收边使用。

Description

一种金属复合屋顶板屋脊收边结构

技术领域

本实用新型涉及屋顶板屋脊收边结构技术领域，具体为一种金属复合屋顶板屋脊收边结构。

背景技术

在进行金属复合屋顶板的安装时，为避免金属复合屋顶板位于屋脊处出现漏雨的状况，往往需要在屋脊上加装屋顶板屋脊收边结构，现有的屋顶板屋脊收边结构基本上具有质量牢固、质量轻、安装牢固度高、加工成本低、使用寿命长等优点，能够满足对金属复合屋顶板在屋脊处进行收边工作的使用需求，然而对于现有的屋顶板屋脊收边结构而言，一方面，在对收边结构进行安装时，往往需要通过螺栓将其安装在金属复合屋顶板上，进而容易造成雨水通过螺栓的连接处向下渗漏，进而不利于保障屋脊的密封防雨效果，另一方面，在安装固定时，容易出现因螺栓松动导致收边结构与金属复合屋顶板之间出现缝隙，进而不利于保障收边结构的安装牢固度。

所以，如何设计一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于金属复合屋顶板的屋脊收边使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，包括收边结构本体，所述收边结构本体包括收边组件，所述收边组件包括顶板和封板，所述封板的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压板和螺杆，所述螺杆上安装有有下压机构，所述下压机构包括滑套和支板，所述滑套的内侧安装有限位机构，所述限位机构包括卡销和弹簧二，所述卡销的内侧安装有锁定机构，所述锁定机构包括插销和油腔。

进一步的，所述封板一体成型在顶板的两端的底部，所述压板焊接在封板的内侧，所述封板的底部的内壁上粘接有密封条。

进一步的，所述压板的内侧开设有通口，所述螺杆的外边侧一体成型有转板，所述滑套套设在螺杆的外边侧，所述滑套位于通口的内侧，所述支板一体成型在螺杆的顶端。

进一步的，所述滑套的顶部通过弹簧一与支板的底部连接，所述螺杆和滑套的内侧均开设有卡槽，所述卡销卡在卡槽的内侧，所述滑套的外经等于通口的内径，所述弹簧一的外径小于通口的内径。

进一步的，所述卡销的一端设置在滑套的外侧，所述卡销的另一端穿过滑套并延伸至螺杆的内侧，所述卡销通过弹簧二与螺杆的内侧连接。

进一步的，所述油腔开设有卡销的内侧，所述插销的顶部卡在油腔的内侧，所述螺杆的内侧开设有卡口，所述插销的底部卡在卡口的内侧。

进一步的，所述油腔的两侧均开设有导管，所述导管的底部延伸至卡销的底部，所述油腔的内侧装有润滑油，所述导管的内壁上焊接有弹片。

进一步的，所述卡销和插销上均开设有斜滑面，所述滑套的内侧一体成型有挡块，所述挡块位于卡销的斜滑面的顶部。

有益效果：1.该金属复合屋顶板屋脊收边结构，由于设置有顶板、封板、压板、螺杆、滑套、支板、弹簧一、卡槽、卡销、弹簧二、插销、油腔、导管和弹片，能够有效地将连接机构限位在密封结构的内侧，进而有效地避免雨水通过安装孔的缝隙渗漏到房屋的内侧，进而有效地提高屋脊的防雨效果。

2.该金属复合屋顶板屋脊收边结构，由于设置有顶板、封板、压板、密封条、螺杆、转板、滑套、支板、弹簧一、通口、卡槽、卡销、弹簧二和插销，能够在安装后，有效地通过弹簧一对压板保持一定的压力，进而使得即使处螺栓轻微松动，依然能够保障收边结构紧密的安装在金属复合屋顶板上，避免出现松动，保障收边结构的安装牢固度。

3.该金属复合屋顶板屋脊收边结构设计合理，使用时较为高效方便，适用于金属复合屋顶板的屋脊收边使用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属复合屋顶板屋脊收边结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属复合屋顶板屋脊收边结构的剖视图；

图3为本实用新型一种金属复合屋顶板屋脊收边结构的滑套的剖视图；

图4为本实用新型一种金属复合屋顶板屋脊收边结构的插销的剖视图；

图中：1、顶板；2、封板；3、压板；4、密封条；5、螺杆；6、转板；7、滑套；8、支板；9、弹簧一；10、通口；11、卡槽；12、卡销；13、弹簧二；14、插销；15、油腔；16、导管；17、弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，包括收边结构本体，所述收边结构本体包括收边组件，所述收边组件包括顶板1和封板2，所述封板2的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压板3和螺杆5，所述螺杆5上安装有下压机构，所述下压机构包括滑套7和支板8，所述滑套7的内侧安装有限位机构，所述限位机构包括卡销12和弹簧二13，所述卡销12的内侧安装有锁定机构，所述锁定机构包括插销14和油腔15，能够在安装时，将顶板1卡在金属复合屋顶板位于屋脊的衔接处的顶部，并通过封板2卡紧在金属复合屋顶板的顶部，进而有效地将屋脊限位在顶板和封板的内侧，对屋体的顶部进行密封工作。

本实施例，所述封板2一体成型在顶板1的两端的底部，所述压板3焊接在封板2的内侧，所述封板2的底部的内壁上粘接有密封条4，所述压板3的内侧开设有通口10，所述螺杆5的外边侧一体成型有转板6，所述滑套7套设在螺杆5的外边侧，所述滑套7位于通口10的内侧，所述支板8一体成型在螺杆5的顶端，所述滑套7的顶部通过弹簧一9与支板8的底部连接，所述螺杆5和滑套7的内侧均开设有卡槽11，所述卡销12卡在卡槽11的内侧，所述滑套7的外经等于通口10的内径，所述弹簧一9的外径小于通口10的内径，当安装完成后，利用弹簧一9的弹力保障压板3和封板4对金属复合屋顶板的顶部具有充足的压力，在经受风吹以及其他震动到的螺杆5再金属复合屋顶板上出现轻微的松动时，利用弹簧一9的弹力使得螺杆5与金属复合屋顶板保持较大的压力，使得螺杆5底部的螺帽始终卡紧在金属复合屋顶板的底部，进而防止螺杆5进一步的松动，同时利用弹簧一9的压力，使得封板2始终卡紧在金属复合屋顶板的顶部，不会随螺杆5松动而松动，保障收边结构的安装牢固度。

本实施例，所述卡销12的一端设置在滑套7的外侧，所述卡销12的另一端穿过滑套7并延伸至螺杆5的内侧，所述卡销12通过弹簧二13与螺杆5的内侧连接，所述油腔15开设有卡销12的内侧，所述插销14的顶部卡在油腔15的内侧，所述螺杆5的内侧开设有卡口，所述插销14的底部卡在卡口的内侧，所述油腔15的两侧均开设有导管16，所述导管16的底部延伸至卡销12的底部，所述油腔15的内侧装有润滑油，所述导管16的内壁上焊接有弹片17，所述卡销12和插销14上均开设有斜滑面，所述滑套7的内侧一体成型有挡块，所述挡块位于卡销12的斜滑面的顶部，在进行安装工作时，在金属复合屋顶板上开始螺孔，将螺杆5通过转杆并配合与之匹配的螺帽安装在金属复合屋顶板上，再将压板3上的通口10对准螺杆5上的支板8的顶部，并向下按压顶板1，顶板1通过封板2向下挤压压板3，压板3上的通口10的内壁先将卡销12向滑套7的内侧推动，进而使得螺杆5内的卡口将卡销12内的插销14向上推动到油腔15内，油腔15内的润滑油推开弹片17并通过导管16流动到卡销12的底部，减少卡销12移动的摩擦力，直到卡销12移动到压板3的顶部，弹簧二13将卡销12向外推动，使得卡销12从螺杆5内完全移出，螺杆5与滑套7失去限位，金属复合屋顶板通过螺杆5上的支板8在弹簧一9的弹力下，将滑套7向下挤压，滑套7通过卡销12将压板3向下挤压，进而使得封板2和密封条4卡紧在金属复合屋顶板的顶部，封板3通过密封条4密封在金属复合屋顶板上，螺杆5上的连接机构被密封在封板2和密封条4的内侧，避免雨水通过安装孔的缝隙渗漏到房屋的内侧，有效地提高屋脊的防雨效果。

该金属复合屋顶板屋脊收边结构在进行安装工作时，在金属复合屋顶板上开始螺孔，将螺杆5通过转杆并配合与之匹配的螺帽安装在金属复合屋顶板上，再将压板3上的通口10对准螺杆5上的支板8的顶部，并向下按压顶板1，顶板1通过封板2向下挤压压板3，压板3上的通口10的内壁先将卡销12向滑套7的内侧推动，进而使得螺杆5内的卡口将卡销12内的插销14向上推动到油腔15内，油腔15内的润滑油推开弹片17并通过导管16流动到卡销12的底部，减少卡销12移动的摩擦力，直到卡销12移动到压板3的顶部，弹簧二13将卡销12向外推动，使得卡销12从螺杆5内完全移出，螺杆5与滑套7失去限位，金属复合屋顶板通过螺杆5上的支板8在弹簧一9的弹力下，将滑套7向下挤压，滑套7通过卡销12将压板3向下挤压，进而使得封板2和密封条4卡紧在金属复合屋顶板的顶部，封板3通过密封条4密封在金属复合屋顶板上，螺杆5上的连接机构被密封在封板2和密封条4的内侧，避免雨水通过安装孔的缝隙渗漏到房屋的内侧，有效地提高屋脊的防雨效果，安装完成后，利用弹簧一9的弹力保障压板3和封板4对金属复合屋顶板的顶部具有充足的压力，在经受风吹以及其他震动到的螺杆5再金属复合屋顶板上出现轻微的松动时，利用弹簧一9的弹力使得螺杆5与金属复合屋顶板保持较大的压力，使得螺杆5底部的螺帽始终卡紧在金属复合屋顶板的底部，进而防止螺杆5进一步的松动，同时利用弹簧一9的压力，使得封板2始终卡紧在金属复合屋顶板的顶部，不会随螺杆5松动而松动，保障收边结构的安装牢固度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，包括收边结构本体，所述收边结构本体包括收边组件，所述收边组件包括顶板(1)和封板(2)，所述封板(2)的内侧安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压板(3)和螺杆(5)，其特征在于：所述螺杆(5)上安装有下压机构，所述下压机构包括滑套(7)和支板(8)，所述滑套(7)的内侧安装有限位机构，所述限位机构包括卡销(12)和弹簧二(13)，所述卡销(12)的内侧安装有锁定机构，所述锁定机构包括插销(14)和油腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述封板(2)一体成型在顶板(1)的两端的底部，所述压板(3)焊接在封板(2)的内侧，所述封板(2)的底部的内壁上粘接有密封条(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述压板(3)的内侧开设有通口(10)，所述螺杆(5)的外边侧一体成型有转板(6)，所述滑套(7)套设在螺杆(5)的外边侧，所述滑套(7)位于通口(10)的内侧，所述支板(8)一体成型在螺杆(5)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述滑套(7)的顶部通过弹簧一(9)与支板(8)的底部连接，所述螺杆(5)和滑套(7)的内侧均开设有卡槽(11)，所述卡销(12)卡在卡槽(11)的内侧，所述滑套(7)的外经等于通口(10)的内径，所述弹簧一(9)的外径小于通口(10)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述卡销(12)的一端设置在滑套(7)的外侧，所述卡销(12)的另一端穿过滑套(7)并延伸至螺杆(5)的内侧，所述卡销(12)通过弹簧二(13)与螺杆(5)的内侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述油腔(15)开设有卡销(12)的内侧，所述插销(14)的顶部卡在油腔(15)的内侧，所述螺杆(5)的内侧开设有卡口，所述插销(14)的底部卡在卡口的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述油腔(15)的两侧均开设有导管(16)，所述导管(16)的底部延伸至卡销(12)的底部，所述油腔(15)的内侧装有润滑油，所述导管(16)的内壁上焊接有弹片(17)。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合屋顶板屋脊收边结构，其特征在于：所述卡销(12)和插销(14)上均开设有斜滑面，所述滑套(7)的内侧一体成型有挡块，所述挡块位于卡销(12)的斜滑面的顶部。

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