CN218176658U - 钢包型次梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包型次梁，包括内芯和包覆内芯的钢质外包型材；外包型材的断面呈C形槽钢结构，外包型材的槽底设有长条形通孔，外包型材的侧壁上设有钉子或自攻螺钉设置孔；外包型材与所述内芯通过钉子或自攻螺钉固定连接在一起。内芯可由木材或塑料制成，且可以是整体结构，也可以是多层的条板组合结构，采用条板组合结构时，条板还可采用多孔型的中空板制成。本实用新型的有益效果是，钢包型次梁通过将外包型材设置成三边矩形槽结构，以利用沿型材长度方向的槽口装入内芯，并通过钉子或自攻螺钉将外包型材与内芯固定在一起。相对于现有技术从一端灌入而言，显著提高了壳体与内芯的组合速度，提高组合效率，降低型材生产成本。

Description

钢包型次梁

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板支撑构件，特别涉及一种钢包型次梁。

背景技术

在建筑施工过程中，需要采用模板架设楼底模支撑体系或墙模加固体系。楼底模支撑体系和墙模加固体系中通常需要一种梁构件用于直接支撑底模，或构成墙模背楞加固横杠。该梁构件通常称为次梁。现有次梁主要有木方、竹方、铝包塑方或钢包木方等。木方吸水容易腐朽，重复利用率低，竹方较重且成本高，二者都会导致抬体系高搭设成本。因此，钢包木和铝包塑已逐步替代了木方和竹方。现有钢包木或铝包塑的端面都是全封闭的外包型材结构，外包型材通过挤压成型后，再将塑料或木料内芯从一端开口灌入其内，从而形成铝包塑或钢包木的组合型或复合型型材结构。这种一端灌入方式生产铝包塑或钢包木型材效率低，生产成本高。为此，需要对其结构进行改进，以提高型材生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有断面封闭结构的外包型材复合型材生产效率低的不足，提供一种钢包型次梁，该型材的外包型材采用三边矩形槽结构，以利用沿型材长度方向的槽口下入内芯，并通过钉子或自攻螺钉将外包型材与内芯固定在一起。从而显著提高壳体与内芯的组合速度，提高组合效率，降低型材生产成本。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种钢包型次梁，包括内芯和包覆所述内芯的钢质外包型材；所述外包型材的断面呈C形槽钢结构，外包型材的槽底设有长条形通孔，外包型材的侧壁上设有钉子或自攻螺钉设置孔；所述外包型材与所述内芯通过钉子或自攻螺钉固定连接在一起。

采用前述方案的本钢包型次梁，通过将外包型材设置成三边矩形槽结构，以利用沿型材长度方向的槽口装入内芯，并通过钉子或自攻螺钉将外包型材与内芯固定在一起。相对于现有技术从一端灌入而言，显著提高了壳体与内芯的组合速度，提高组合效率，降低型材生产成本。用于楼底模板支撑时，次梁通过内芯位于槽口处的暴露面支撑楼板底模板，二者可用钉子钉在一起；也可由设有长条形通孔的背面支撑楼板底模板，二者可用穿过长条形通孔的钉子钉在一起。用于构成强模背楞加固横杆时，次梁可通过内芯位于槽口处的暴露面或设有长条形通孔的背面与墙模背楞抵靠，通过压板、穿墙螺杆等构件压紧固定。其中，钉子或自攻螺钉设置孔的数量可按一排连续均匀分布多个，钉子或自攻螺钉数量可视设置孔数量和分布情况设置基本等分的至少3颗。本钢包型次梁的截面可为正方形或矩形。

优选的，所述钉子或自攻螺钉靠在钉子或自攻螺钉设置孔靠近槽口方向圆弧顶部。以限制内芯朝向槽口运动的自由度，确保二者连接牢固。

优选的，所述内芯由整体结构的木材或塑料制成。确保内芯装入方便性。

优选的，在槽宽方向，所述内芯由多根塑料条板组合形成。以在槽宽方向上形成多层结构，利用废旧塑料条板制成，实现废旧再利用的目的，节省成本。如用于构建楼板底模的底模板，墙模模板等塑料模板的废旧板材改制获得。

优选的，在槽深方向，所述内芯呈具有包括位于槽口的顶层的至少两层结构。以在槽深方向上形成多层结构，利用废旧塑料条板制成，实现废旧再利用的目的，节省成本。同样可由用于构建楼板底模的底模板，墙模模板等塑料模板的废旧板材改制获得。

进一步优选的，所述内芯在槽深方向的上下两层结构中，在槽宽方向，下层由多根塑料条板组合形成。以便更小宽度的条板材料得到利用，提高材料利用率。

更进一步，所述塑料条板呈多孔的中空板结构。以减轻重量，节省材料，降低成本。

本实用新型的有益效果是，钢包型次梁通过将外包型材设置成三边矩形槽结构，以利用沿型材长度方向的槽口装入内芯，并通过钉子或自攻螺钉将外包型材与内芯固定在一起。相对于现有技术从一端灌入而言，显著提高了壳体与内芯的组合速度，提高组合效率，降低型材生产成本。其中，内芯可采用整体结构也可采用组合结构，采用组合结构时，构成内芯的多个组合条板可预先通过粘接、自攻螺钉或钉子固定在一起。同样内芯也可采用实心或多孔的中空结构。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意轴测图。

图2是本实用新型中实施例1另一视角的结构示意轴测图。

图3是本实用新型中实施例2的结构示意轴测图。

图4是本实用新型中实施例3的结构示意轴测图。

图5是本实用新型中实施例3的结构示意轴测图。

图6是本实用新型图5中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

实施例1、参见图1和图2，一种钢包型次梁，包括内芯1和包覆所述内芯1的钢质外包型材2；所述外包型材2的断面呈C形槽钢结构，外包型材2的槽底设有长条形通孔2a，外包型材2的侧壁上设有钉子或自攻螺钉设置孔2 b；所述外包型材2与所述内芯1通过钉子或自攻螺钉3固定连接在一起。

其中，钉子或自攻螺钉设置孔2 b按一排连续均匀分布有多个，钉子或自攻螺钉3数量基本等分地设有至少3颗。内芯1由整体结构的木材或塑料制成。

本实施例中，钢包型次梁的截面可为正方形或矩形。无论是正方形还是矩形，内芯1外露面构成型材正面，设有长条形通孔2a的外包型材外露面为背面；用于钉钉子或设置自攻螺钉3的两个面为侧面，且与槽口宽度方向垂直的方向为槽深方向。使用时，本型材通过正面或背面与被支撑的楼板摸底板或墙模模板背楞抵靠。

实施例2，参见图3，并结合图1和图2，沿外包型材2的槽口方向，内芯1由多根根塑料条板1a组合形成。具体为三根，三根可以等厚，也可不等厚；三根塑料条板1a可预先粘合在一起，然后，通过钉子或自攻螺钉3与外包型材2固定连接在一起。此时，最好每颗钉子或自攻螺钉3至少将两个相邻的塑料条板1a与外包型材2固定连接在一起。在三根塑料条板1a没有预先粘合的条件下，必须按每颗钉子或自攻螺钉3至少将两个相邻的塑料条板1a与外包型材2的连接方式固定连接在一起。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图4，并结合图1和图2，沿外包型材2的槽深方向，内芯1由多根塑料条板1a组合形成。具体为三根，三根可以等厚，也可不等厚；最好是三根塑料条板1a预先粘合在一起，然后，通过钉子或自攻螺钉3与外包型材2固定连接在一起，此时，钉子或自攻螺钉3应当通过位于槽口的最上层塑料条板1a将内芯1与外包型材2固定连接在一起。

本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不再赘述。

实施例4，参见图5和图6，并结合图1和图2，内芯1在槽深方向的上下两层结构中，在槽宽方向，位于槽口的上层塑料条板1a由采用单根结构，下层由多根塑料条板1a组合形成，下层具体由三根组成，下层的三根塑料条板1a可预先粘合在一起，然后与上层的单根塑料条板1a形成四根塑料条板1a组合的内芯1。

本实施例中，钉子或自攻螺钉3应当通过位于槽口的上层单根塑料条板1a将内芯1与外包型材2固定连接在一起。

为节省材料，减轻重量，本实施例中塑料条板1a采用多孔的中空板结构。

本实施例的其余结构与实施例1或2相同，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢包型次梁，包括内芯（1）和包覆所述内芯（1）的钢质外包型材（2）；其特征在于，所述外包型材（2）的断面呈C形槽钢结构，外包型材（2）的槽底设有长条形通孔（2a），外包型材（2）的侧壁上设有钉子或自攻螺钉设置孔（2 b）；所述外包型材（2）与所述内芯（1）通过钉子或自攻螺钉（3）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的钢包型次梁，其特征在于，所述钉子或自攻螺钉（3）靠在钉子或自攻螺钉设置孔（2 b）靠近槽口方向圆弧顶部。

3.根据权利要求1或2所述的钢包型次梁，其特征在于，所述内芯（1）由整体结构的木材或塑料制成。

4.根据权利要求1或2所述的钢包型次梁，其特征在于，在槽宽方向，所述内芯（1）由多根塑料条板组合形成。

5.根据权利要求1或2所述的钢包型次梁，其特征在于，在槽深方向，所述内芯（1）呈具有包括位于槽口的顶层（1a）的至少两层结构。

6.根据权利要求5所述的钢包型次梁，其特征在于，所述内芯（1）在槽深方向的上下两层结构中，在槽宽方向，下层由多根塑料条板组合形成。

7.根据权利要求6所述的钢包型次梁，其特征在于，所述塑料条板呈多孔的中空板结构。

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