CN218174191U - 一种双工位轴排收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位轴排收线装置，包括机架，机架内设置有隔板，隔板上设置有排线机构，其两侧均设置有可前后移动的收卷装置，收卷装置前端设置有线盘；排线机构包括横板和两个导向组件，横板中部设置有换向轮，其两端均固接有销轴，导向组件包括摆臂和导轮，所述摆臂的一端沿长度方向设置有条形孔，并通过条形孔活动套装在销轴上，导轮设置在摆臂的另一端，可在重力作用下自然下摆与线盘的绕线面贴靠。该双工位轴排收线装置中，导轮始终可紧靠绕线面，排线较为整齐紧致，不易出现松动、移位现象，提高了收线的质量；双工位轮流切换进行收线作业，减少线盘更换时间浪费，大幅提升收线效率，且占用空间更小。

Description

一种双工位轴排收线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种双工位轴排收线装置。

背景技术

现有收线装置结构中，排线导轮与线盘之间基本都存有较大间距，线盘往复绕线过程中，线圈存在排布不紧密、移位等现象，影响绕线的质量。此外，现有的收线装置大都为单工位作业，绕线完成后续停机拆线圈后再作业，大幅影响了产生效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种双工位轴排收线装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位轴排收线装置，包括框状的机架，所述机架内设置有隔板，所述隔板上设置有排线机构，其两侧均设置有可前后移动的收卷装置，所述收卷装置前端设置有线盘；

所述排线机构包括横板和两个导向组件，所述横板水平设置在隔板的前侧，横板中部设置有换向轮，其两端均固接有销轴，所述导向组件与销轴一一对应，导向组件包括摆臂和导轮，所述摆臂的一端沿长度方向设置有条形孔，并通过条形孔活动套装在销轴上，所述导轮设置在摆臂的另一端，可在重力作用下自然下摆与线盘的绕线面贴靠。

进一步的，所述收卷装置的下方设置有导轨结构，其侧壁连接有固定在机架上的驱动装置。

进一步的，所述导轨结构包括水平安装在机架上的直线轨道和固定在收卷装置上的滑座，所述滑座与直线轨道滑动连接。

进一步的，所述线盘与收卷装置可拆卸连接，线盘的绕线面上设置有卡勾。

进一步的，所述换向轮和导轮均由耐磨金属材料制成。

进一步的，所述换向轮的上方设置有一组清洁滚刷，所述清洁滚刷与隔板可拆式连接。

进一步的，所述机架的外侧设置有控制箱，所述收卷装置与控制箱电性连接。

进一步的，所述机架的下方设置有减震底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.导轮始终可紧靠绕线面，排线较为整齐紧致，不易出现松动、移位现象，提高了收线的质量；

2.双工位轮流切换进行收线作业，减少线盘更换时间浪费，大幅提升收线效率，且占用空间更小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的双工位轴排收线装置的立体图；

图2为本实用新型的双工位轴排收线装置的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.隔板,3.收卷装置,4.线盘,5.横板,6.换向轮，7.销轴，8.摆臂，9.导轮，10.驱动装置，11.机架，12.滑座，13.卡勾，14.清洁滚刷，15.控制箱，16.减震底座，801.条形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型提供一种双工位轴排收线装置，包括框状的机架1，机架1内设置有隔板2，隔板2上设置有排线机构，其两侧均设置有可前后移动的收卷装置3，收卷装置3前端设置有线盘4；

排线机构包括横板5和两个导向组件，横板5水平设置在隔板2的前侧，横板5中部设置有换向轮6，其两端均固接有销轴7，导向组件与销轴7一一对应，导向组件包括摆臂8和导轮9，摆臂8的一端沿长度方向设置有条形孔801，并通过条形孔801活动套装在销轴7上，导轮9设置在摆臂8的另一端，可在重力作用下自然下摆与线盘4的绕线面贴靠。

本实施例中，隔板2将机架1内腔分隔成左右独立工位，两个收卷装置3分别安装在左右两工位上，均用于驱动线盘4旋转进行收线，同时可前后往复移动，以保证线缆的逐层收卷，换向轮6用于调节线缆对应的工位，摆臂8通过条形孔801可沿销轴7滑动或转动，以保证导轮9始终抵靠线盘4的绕线面。

具体工作原理如下：

使用时，线缆经换向轮6变向至左、右任一导轮9上，初始状态下，摆臂8在重力的作用下，带动导轮9与线盘4顶端的绕线面贴靠，而后收卷装置3驱动线盘4旋转绕线，同时收卷装置3前后往复匀速运动，进行收线作业。上述过程中，由于摆臂8带动导轮9始终贴靠绕线面以及后续绕好的线圈面上，因此排线较为整齐、紧致，不易出现松动、移位现象，提高了收线的质量。当一个线盘4收线完成后，对应的收卷装置3停止，将线缆换接至另一导轮9上，重复上述收线操作，此过程中可拆卸已收线完成的线盘4并更换新线盘4，从而大幅节省时间，提高了收线效率。

作为本实施例的优选方案，收卷装置3的下方设置有导轨结构，其侧壁连接有固定在机架1上的驱动装置10。

导轨结构可在收卷装置3前后移动时进行导向，提高移动的稳定性；这里驱动装置10不做具体限制，可选择如气缸、直线滑台、电缸等只要能带动收卷装置3前后移动的即可。

具体的，导轨结构包括水平安装在机架1上的直线轨道11和固定在收卷装置3上的滑座12，滑座12与直线轨道11滑动连接。滑座12与直线轨道11的配合，结构简单，装配方便，可实现收卷装置3作直线平稳移动。

其中，线盘4与收卷装置3可拆卸连接，线盘4的绕线面上设置有卡勾13。

卡勾13可将线缆端头固定在线盘4的绕线面上，方便收卷操作。

进一步的，换向轮6和导轮9均由耐磨金属材料制成。

该材料制成的换向轮6和导轮9具有使用寿命长的优点，且导轮9质量相对较大，更利于贴靠线盘4的绕线面。

进一步的，换向轮6的上方设置有一组清洁滚刷14，清洁滚刷14与隔板2可拆式连接。

清洁滚刷14可对待收卷线缆表面进行清洁，保证线缆收卷后的洁净度。

其中，机架1的外侧设置有控制箱15，收卷装置3与控制箱15电性连接；另外，机架1的下方设置有减震底座16。

控制箱15方便操作人员对该装置进行操控，减震底座16可减少收线作业时的机器震动，减轻噪音污染，改善作业环境。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位轴排收线装置，包括框状的机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)上设置有排线机构，其两侧均设置有可前后移动的收卷装置(3)，所述收卷装置(3)前端设置有线盘(4)；

所述排线机构包括横板(5)和两个导向组件，所述横板(5)水平设置在隔板(2)的前侧，横板(5)中部设置有换向轮(6)，其两端均固接有销轴(7)，所述导向组件与销轴(7)一一对应，导向组件包括摆臂(8)和导轮(9)，所述摆臂(8)的一端沿长度方向设置有条形孔(801)，并通过条形孔(801)活动套装在销轴(7)上，所述导轮(9)设置在摆臂(8)的另一端，可在重力作用下自然下摆与线盘(4)的绕线面贴靠。

2.如权利要求1所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述收卷装置(3)的下方设置有导轨结构，其侧壁连接有固定在机架(1)上的驱动装置(10)。

3.如权利要求2所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述导轨结构包括水平安装在机架(1)上的直线轨道(11)和固定在收卷装置(3)上的滑座(12)，所述滑座(12)与直线轨道(11)滑动连接。

4.如权利要求3所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述线盘(4)与收卷装置(3)可拆卸连接，线盘(4)的绕线面上设置有卡勾(13)。

5.如权利要求1所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述换向轮(6)和导轮(9)均由耐磨金属材料制成。

6.如权利要求4所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述换向轮(6)的上方设置有一组清洁滚刷(14)，所述清洁滚刷(14)与隔板(2)可拆式连接。

7.如权利要求1所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧设置有控制箱(15)，所述收卷装置(3)与控制箱(15)电性连接。

8.如权利要求6所述的双工位轴排收线装置，其特征在于，所述机架(1)的下方设置有减震底座(16)。

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