CN218173716U - 用于粉料的加料设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于粉料的加料设备，包括：料仓，料仓具有进料口和出料口；舱门，包括设置在进料口处的第一舱门和设置在出料口的第二舱门；称重装置，与料仓连接并支撑料仓，以用于对料仓称重；以及控制装置，用于接收称重装置的输出信号并与舱门电连接，以在料仓内的粉料达到预设质量时，控制第一舱门关闭并控制第二舱门开启。通过采用这种自动化式的粉料加料方式，节省了人工称重时的人员成本，并防止人工投递物料时物料飞溅造成环境污染，提高了安全性，保证了对粉料的称重精度，可以有效的保证粉料生产线的重量配比。

Description

用于粉料的加料设备

技术领域

本公开涉及物料称重加料领域，具体地，涉及一种用于粉料的加料设备。

背景技术

随着石墨烯产品的不断推广，石墨烯半成本及原料加工生产线不断扩张，全新的半自动化及自动化石墨烯生产线设备开始走进工厂。目前石墨烯生产线的石墨烯粉料称重是以人工称重完毕后直接投递至反应容器内，这种称重计量方式人工成本较高，投递石墨烯时会对周边环境造成粉尘污染。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于粉料的加料设备，该加料设备能够至少部分的解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于粉料的加料设备，包括：

料仓，所述料仓具有进料口和出料口；

舱门，包括设置在所述进料口处的第一舱门和设置在所述出料口的第二舱门；

称重装置，与所述料仓连接并支撑所述料仓，以用于对所述料仓称重；以及

控制装置，用于接收所述称重装置的输出信号并与所述舱门电连接，以在所述料仓内的粉料达到预设质量时，控制所述第一舱门关闭并控制所述第二舱门开启。

可选地，所述加料设备包括构造为L型结构的第一连接板，所述第一连接板的第一竖直段与所述料仓的侧壁固定连接，所述第一连接板的第一水平段与所述称重装置的顶面固定连接。

可选地，所述第一连接板的数量为两个，所述料仓悬置地连接在两个所述第一连接板的两个所述第一竖直段之间。

可选地，所述加料设备还包括支架，所述支架包括：

第一支架，沿重力方向延伸设置；

第二支架，设置在所述第一支架上方并垂直于重力方向延伸，所述称重装置安装在所述第二支架上。

可选地，所述加料设备还包括贴合设置在所述第二支架外侧的护板，所述称重装置可拆卸地安装于所述护板。

可选地，所述料仓的侧壁上设置有振动器。

可选地，所述料仓包括构造为圆柱形的第一段和连接于所述第一段的底部的第二段，所述第二段构造为倒锥形，进料口设置与所述第一段的顶部，所述出料口设置于所述第二段的底端，所述振动器设置于所述第二段的侧壁上

可选地，所述舱门处设置有气动插板阀。

可选地，所述加料设备还包括构造为L型结构的第二连接板，所述第二连接板的第二水平段连接于所述第一支架，所述气动插板阀的气缸固定在所述第二连接板的第二竖直段上，活塞连接于所述舱门。

可选地，所述第一连接板和所述料仓焊接固定。

通过上述技术方案，使用本公开提供的加料装置，待称重装置测量出料仓内的粉料质量时，控制装置分别控制第一舱门的关闭和第二舱门的开启。通过采用这种自动化式的粉料加料方式，节省了人工称重时的人员成本，并防止人工投递物料时物料飞溅造成环境污染，提高了安全性，保证了对粉料的称重精度，可以有效的保证粉料生产线的重量配比。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的用于粉料的加料设备的整体结构示意图。

附图标记说明

10-料仓；10a-侧壁；11-进料口；12-出料口；13-第一段；14-第二段；20-舱门；21-第一舱门；22-第二舱门；30-称重装置；41-第一连接板；41a-第一竖直段；41b-第一水平段；42-第二连接板；42a-第二竖直段；42b-第二水平段；50-支架；51-第一支架；52-第二支架；60-护板；70-振动器；80-气动插板阀；81-气缸；82-活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的；使用的方位词如“上”“下”“顶”“底”“水平”“竖直”是根据加料设备的使用习惯定义的，具体可参照图1的图面方向，本公开中所使用的术语如“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。

参照图1，本公开提供一种用于粉料的加料设备，例如用于直接向反应容器中加料，这里的粉料可以为石墨烯粉料。该加料设备可以包括料仓10，舱门20以及称重装置30和控制装置。该料仓10可以具有供粉料流通的进料口11和出料口12。舱门20可以包括第一舱门21和第二舱门22，第一舱门21可以设置在进料口11处，用于开关进料口11，第二舱门22可以设置在出料口12处，用于开关出料口12，以控制粉料进入料仓10或从料仓10排出。称重装置30可以与料仓10连接并支撑料仓10，以用于对料仓10称重，需要说明的是，这里料仓10的质量可以为容纳有粉料的料仓10的质量，也可以为料仓10本体的质量，该称重装置30可以为电子秤，料仓10本体的重量是已知固定的数值，例如，称重装置30可以预先测量出料仓10本体的重量，确保在测量容纳粉料重量时的准确性。控制装置可以用于接收称重装置30的输出信号并与舱门20电连接，以在料仓10内的粉料达到预设质量时，控制第一舱门21关闭并控制第二舱门22开启。根据本公开提供的一些实施例，在加料设备运行时，控制装置调控第一舱门21打开、第二舱门22关闭，粉料进入料仓10中，待称重装置30称出设置的粉料重量时，控制装置控制第一舱门21的关闭，同时第二舱门22打开，使得料仓10内不再进料，且料仓10内部的粉料全部排出，例如直接排出至反应容器中，待粉料全部排出后控制装置调控制第二舱门22关闭、第一舱门21开启，以进行下一次的进料过程。本公开实施例的加料设备便于控制粉料相对于料仓10的进出，省时省力。

通过上述技术方案，使用本公开提供的加料装置，待称重装置30测量出料仓10内的粉料质量时，控制装置分别控制第一舱门21的关闭和第二舱门22的开启。通过采用这种自动化式的粉料加料方式，节省了人工称重时的人员成本，并防止人工投递物料时物料飞溅造成环境污染，提高了安全性，保证了对粉料的称重精度，可以有效的保证粉料生产线的重量配比。

参照图1，加料设备可以包括构造为L型结构的第一连接板41，第一连接板41的第一竖直段41a可以与料仓10的侧壁10a固定连接，第一连接板41的第一水平段41b可以与称重装置30的顶面固定连接。通过第一连接板41分别与称重装置30和料仓10贴合固定，保证了称重装置30和料仓10连接的稳定性。根据本公开提供的一些实施例，第一连接板41和料仓10可以通过焊接固定，这样可以有效地保证称重装置30和料仓10的连接强度，使得称重装置30和料仓10的整体性更强，也避免了在称重过程中料仓10晃动而导致的测量不准确的情况。

参照图1，第一连接板41的数量可以为两个，且两个第一连接板41可以沿水平方向对称设置，这样可以保证料仓10称重装置30的连接强度，以保证加料装置的稳定性，同时可以使得料仓10悬置地连接在两个第一连接板41的两个第一竖直段41a之间，使得料仓10不会支撑在除称重装置30以外的其他结构上，以保证称重装置30对料仓10的称重效果。

参照图1，根据本公开提供的一些实施例，加料设备还可以包括支架50，该支架50可以包括第一支架51和第二支架52。第一支架51可以沿重力方向(即图面的上下方向)延伸设置，第二支架52可以设置在第一支架51上方并垂直于重力方向(即垂直于图面的方向)延伸，用于为称重装置30的安装提供较大的安装面积。其中，第二支架52沿竖直方向远离地面，称重装置30可以安装在第二支架52上，进而使得称重装置30和与称重装置30连接的料仓10远离地面且集成在支架50上，提高了加料设备的稳定性和整体性。

进一步地，参照图1，加料设备还可以包括贴合设置在第二支架52外侧的护板60，通过设置护板60以有效地提高第二支架52强度和刚度，以保证称重装置30安装和使用过程的稳定性。称重装置30可以可拆卸地安装于护板60，根据本公开提供的一些实施例，称重装置30可以通过螺栓紧固件与护板60时间可拆卸地连接，保证了连接强度的同时，还便于称重装置30和护板60的检修与维护。根据本公开提供的一些实施例，该护板60可以构造为U型槽状结构，护板60的开口方向可以朝背离料仓10的方向设置，称重装置30可以安装在护板60的顶面上，保证了护板60用于安装称重装置30稳定性的同时，提高了第二支架52的强度，且便于护板60的安装与拆卸。

参照图1，料仓10的侧壁上设置有振动器70，可以将粉料仓10中未排干净的粉料振动排出，以达到粉料的精确称重。

进一步地，参照图1，料仓10可以包括构造为圆柱形的第一段13和连接于第一段的底部的第二段14，第二段14可以构造为倒锥形，进料口11可以设置于第一段13顶部，出料口12可以设置于第二段14的底端，使得料仓10内的粉料可以依靠自身重力至多的经出料口12向下彻底排出，振动器70可以设置于第二段14的侧壁上，用于在靠近出料口12的位置振动料仓10，以保证料仓10内的粉料彻底排出，以保证投料精度。

根据本公开提供的一些实施例，舱门20处可以设置有气动插板阀，使得舱门20关闭或开启料口的过程变得省时省力，还能保证舱门20关闭或开启到位，进一步避免粉料飞溅造成的环境污染。其中，可以在第一舱门21和第二舱门22处均设置有该气动插板阀80。

参照图1，加料设备还包括可以包括第二连接板42。该第二连接板42可以构造为L型结构。第二连接板42的第二水平段42b可以用于连接于第一支架51，以保证第二连接板42安装位置的稳定性，且靠近进料口11设置，便于布置。气动插板阀80的气缸81可以固定在第二连接板42的第二竖直段42a上，活塞82连接于舱门20，例如气动插板阀的阀板可以配置为舱门20，活塞82与阀板连接，用于驱动阀板做往复运动，以开关料口。通过将气缸固定在第二连接板42上，一方面可以保证舱门20安装位置的稳定性，且第二水平段42b的长度方向沿气缸的伸缩方向延伸，大大地提高了气缸在伸缩过程的稳定性，且进一步地，气缸可以安装在第二竖直段42a上，使得气缸在伸缩过程中不会与其他部件发生干涉，保证了舱门20在开启料口过关闭料口时的稳定性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于粉料的加料设备，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓具有进料口和出料口；

舱门，包括设置在所述进料口处的第一舱门和设置在所述出料口的第二舱门；

称重装置，与所述料仓连接并支撑所述料仓，以用于对所述料仓称重；以及

控制装置，用于接收所述称重装置的输出信号并与所述舱门电连接，以在所述料仓内的粉料达到预设质量时，控制所述第一舱门关闭并控制所述第二舱门开启。

2.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于，所述加料设备包括构造为L型结构的第一连接板，所述第一连接板的第一竖直段与所述料仓的侧壁固定连接，所述第一连接板的第一水平段与所述称重装置的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的加料设备，其特征在于，所述第一连接板的数量为两个，所述料仓悬置地连接在两个所述第一连接板的两个所述第一竖直段之间。

4.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于，所述加料设备还包括支架，所述支架包括：

第一支架，沿重力方向延伸设置；

第二支架，设置在所述第一支架上方并垂直于重力方向延伸，所述称重装置安装在所述第二支架上。

5.根据权利要求4所述的加料设备，其特征在于，所述加料设备还包括贴合设置在所述第二支架外侧的护板，所述称重装置可拆卸地安装于所述护板。

6.根据权利要求1所述的加料设备，其特征在于，所述料仓的侧壁上设置有振动器。

7.根据权利要求6所述的加料设备，其特征在于，所述料仓包括构造为圆柱形的第一段和连接于所述第一段的底部的第二段，所述第二段构造为倒锥形，所述进料口设置与所述第一段的顶部，所述出料口设置于所述第二段的底端，所述振动器设置于所述第二段的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的加料设备，其特征在于，所述舱门处设置有气动插板阀。

9.根据权利要求8所述的加料设备，其特征在于，所述加料设备还包括构造为L型结构的第二连接板，所述第二连接板的第二水平段连接于所述第一支架，所述气动插板阀的气缸固定在所述第二连接板的第二竖直段上，活塞连接于所述舱门。

10.根据权利要求2所述的加料设备，其特征在于，所述第一连接板和所述料仓焊接固定。

Images