CN218172785U - 一种滚筒式食品包装机用撑口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式食品包装机用撑口装置，横杆A与横杆B之间滑动配合有能够沿横杆A轴向滑动的滑动杆，滑动杆上部设有支杆A，支杆A上端设有与滑动杆相对应的顶杆A，底板板面另一侧设有与支杆A相对应的支杆B，支杆B上端设有与顶杆A平行且对应的顶杆B，顶杆A与顶杆B的相对面上设有相互配合的真空吸盘，横杆A和横杆B靠近支杆B的一端均设有竖杆，竖杆上部设有能够进行升降调节的活动杆；本实用新型通过手动拉动漏斗升降的方式，带动相配合的真空吸盘相向或背向运动，不仅极大的方便了对包装袋的撑口操作，而且也为后续食品的注入提供有力支持。

Description

一种滚筒式食品包装机用撑口装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种滚筒式食品包装机用撑口装置。

背景技术

在目前的食品包装过程中，大都采用自动化的食品包装机进行食品的包装处理，在对食品进行包装时，先将散状食品（如薯片、饼干、糖果等）投放注入食品包装袋时，或注入小包中，再将多个小包集中放入大包装袋内，再利用滚筒式食品包装机是对装袋后的食品包装袋进行连续有效的热封封口处理，为了保证滚筒式食品包装机的连续有效作业，需要工作人员提前将装填食品后的包装袋不断摆放至滚筒式食品包装机上，这就需要工作人员进行连续高效的食品投放注入作业，由于这些食品包装袋都是塑料薄膜制成的，制成后，两袋壁由于静电的作用或者由于其它的原因，均粘贴在一起，这就导致人为很难快速有效的将食品包装袋打开，而专业的开袋机构往往是在大型设备上通过吸嘴进行吸附撑口，这些设备不仅体积较大，而且成本昂贵，针对一些小型的食品包装厂来说，还是依靠人工手动撑口装填的，现如今缺少能够帮助工作人员进行快速有效撑口的包装袋撑口装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种滚筒式食品包装机用撑口装置，本实用新型通过手动拉动漏斗升降的方式，带动相配合的真空吸盘相向或背向运动，不仅极大的方便了对包装袋的撑口操作，而且也为后续食品的注入提供有力支持。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒式食品包装机用撑口装置，包括底板和漏斗，底板板面一侧设有上、下平行且对应的横杆A和横杆B，横杆A与横杆B之间滑动配合有能够沿横杆A轴向滑动的滑动杆，滑动杆上部设有支杆A，支杆A上端设有与滑动杆相对应的顶杆A，底板板面另一侧设有与支杆A相对应的支杆B，支杆B上端设有与顶杆A平行且对应的顶杆B，顶杆A与顶杆B的相对面上设有相互配合的真空吸盘，横杆A和横杆B靠近支杆B的一端均设有竖杆，竖杆上部设有能够进行升降调节的活动杆，且滑动杆随着活动杆的上升沿滑槽朝向支杆B的方向滑动、随着活动杆的下降沿滑槽朝向远离支杆B的方向滑动，漏斗两侧分别与两个活动杆的端部固定连接，底板板面设有与真空吸盘相连接的气泵。

进一步的，横杆A和横杆B的相对面上均设有沿横杆A轴向设置的滑槽，滑动杆的两端分别与相邻的滑槽滑动配合。

进一步的，竖杆上端面设有沿竖杆轴向设置的凹槽，凹槽内设有能够沿凹槽轴向滑动调节的活动杆，凹槽内底面设有与相邻的滑槽相贯通的L形通道，L形通道内设有具有一定柔性、且能够沿L形通道滑动的薄钢板，薄钢板的一端与凹槽内的活动杆底部固定连接，薄钢板的另一端与相邻滑槽内的滑动杆端部固定连接。

进一步的，顶杆A和顶杆B均为空心结构，真空吸盘分别与相连接的顶杆A和顶杆B内腔相连通，气泵通过气管分别与顶杆A和顶杆B内腔相连通。

进一步的，活动杆下端与凹槽上端设有相互配合、且用于控制气泵的控制开关。

进一步的，支杆A与支杆B的相对面上均设有相对应的限位柱。

进一步的，顶杆A与顶杆B相对面上相对应的真空吸盘之间的间距始终小于支杆A与支杆B相对面上相对应的限位柱之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活动杆的升降来驱动滑动杆往复滑动的方式，在投料前提拉漏斗使其上升，并带动相对应的真空吸盘相向移动，吸附在包装袋袋面两侧，在投料时下压漏斗，使得相对应的真空吸盘背向移动，从而实现对包装袋的吸附撑口，漏斗下降后刚好与撑口后的包装袋相对应，为后续食品的投料包装提供了极大便利；

通过设置L形通道和薄钢板，使得活动杆上升时拉动薄钢板的一端向上移动，从而带动与薄钢板另一端相连接的滑动杆也随之滑动，反之朝向相反方向滑动，并利用在滑动杆两端均通过薄钢板带动的方式，为活动杆升降带动滑动杆往复滑动的运动方式更为可靠稳定；

通过设置控制开关，当活动杆上升至凹槽顶端时，相对应的真空吸盘吸附在包装袋袋面两侧，这时活动杆下端以及凹槽上端的开关相配合，气泵通电进行工作，实现真空吸盘吸附袋面完成包装袋的撑口操作；

通过设置限位柱，不仅使得未撑口打开的包装袋更为有效的竖直稳定卡放，为后续包装袋的撑口操作提供支持，而且在包装袋撑口注料时，也能保证包装袋的稳定，为后续食品的注入提供帮助；

本实用新型通过手动拉动漏斗升降的方式，带动相配合的真空吸盘相向或背向运动，不仅极大的方便了对包装袋的撑口操作，而且也为后续食品的注入提供有力支持，本实用新型结构简单，操作方式简便，为食品的包装提供了有力支持。

附图说明

图1为本实用新型的撑口后展开状态示意图；

图2为本实用新型的撑口前闭合状态示意图；

图3为本实用新型的竖杆结构示意图。

图中：1、漏斗；2、活动杆；3、顶杆A；4、真空吸盘；5、支杆A；6、限位柱；7、横杆A；8、滑槽；9、竖杆；10、滑动杆；11、横杆B；12、底板；13、气管；14、顶杆B；15、支杆B；16、气泵；17、控制开关；18、凹槽；19、薄钢板；20、L形通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种滚筒式食品包装机用撑口装置，包括底板12，底板12板面一侧设有上、下平行且对应的横杆A7和横杆B11，横杆A7和横杆B11的相对面上均设有沿横杆A7轴向设置的滑槽8，横杆A7与横杆B11之间设有滑动杆10，滑动杆10的两端分别与相邻的滑槽8滑动配合，滑动杆10上部设有支杆A5，支杆A5上端设有与滑动杆10相对应的顶杆A3，底板15板面另一侧设有与支杆A5相对应的支杆B15，支杆B15上端设有与顶杆A3平行且对应的顶杆B14，顶杆A3与顶杆B14的相对面上设有相互配合的真空吸盘4，横杆A7和横杆B11靠近支杆B15的一端均设有竖杆9，竖杆9 上部设有能够进行升降调节的活动杆2，漏斗1两侧分别与两个活动杆2的端部固定连接，底板12板面设有与真空吸盘4相连接的气泵16；

滑动杆10随着活动杆2的上升沿滑槽8朝向支杆B15的方向滑动、随着活动杆2的下降沿滑槽8朝向远离支杆B15的方向滑动，具体的，竖杆9上端面设有沿竖杆9轴向设置的凹槽18，凹槽18内设有能够沿凹槽18轴向滑动调节的活动杆2，凹槽18内底面设有与相邻的滑槽8相贯通的L形通道20，L形通道20内设有具有一定柔性、且能够沿L形通道20滑动的薄钢板19，薄钢板19的一端与凹槽18内的活动杆2底部固定连接，薄钢板19的另一端与相邻滑槽8内的滑动杆10端部固定连接；

当需要对包装袋进行撑口作业时，将包装袋竖直放置在支杆A5和支杆B15支架，并将包装袋竖直依靠在支杆B15一侧，提拉漏斗1带动活动杆2向上移动，随着活动杆2向上移动拉动薄钢板19也随之向上移动，利用L形通道20的引导导向，与薄钢板19另一端相连接的滑动杆10也随之沿滑槽8朝向支杆B15方向滑动，滑动杆10的滑动带动支杆A5以及上部顶杆A3上的真空吸盘4也朝向包装袋移动，并通过相配合的真空吸盘4抵靠在包装袋两侧，这时启动气泵16利用真空吸盘4吸附包装袋的两侧带面，吸附完成后下压漏斗1，活动杆2下降后推动薄钢板19也向下移动，利用L形通道20的导向，薄钢板19推动滑动杆10朝向远离支杆B15的方向滑动，使得相对应的真空吸盘4分开，完成对包装袋的撑口作业，包装袋撑口后漏斗1刚好下降至与包装袋袋口相对应的位置，可方便有效的完成食品的装填作业；

通过在横杆A7和横杆B11靠近支杆B15的一端均设置竖杆9，并在两个竖杆9上均设置活动杆2，以及带动滑动杆10滑动的薄钢板19，使得滑动杆10两端均有薄钢板19进行带动驱动，为滑动杆10的有效、稳定滑动提供了有力支持，另外，在实际使用时，包装袋撑口只需撑开至大于漏斗1出料口的直径即可，因此薄钢板19的滑动距离较短，可通过增长L形通道20的方式，使得薄钢板19裸露部分只需满足包装袋撑口的需要即可，通过缩短薄钢板19漏出部分的长度，可大大提高薄钢板19漏出部分的刚性，从而避免活动杆2下降时，薄钢板19漏出部分发生折弯，导致滑动杆10无法滑动的情况发生。

实施例二，为了便于真空吸盘4对包装袋的吸附撑口，顶杆A3与顶杆B14的相对面上均设有至少两个真空吸盘4，为了使得气泵16能够有效的与多个真空吸盘4相连通，顶杆A3和顶杆B14均为空心结构，真空吸盘4分别与相连接的顶杆A3和顶杆B14内腔相连通，气泵16通过气管13分别与顶杆A3和顶杆B14内腔相连通。

实施例三，随着漏斗1的上提，支架A5朝向支架B15滑动，当漏斗1上提至最高点，真空吸盘4刚好夹持在包装袋袋面带两侧，为了实现气泵16在漏斗1滑动至最高点时气泵16刚好能够进行工作，使得真空吸盘4吸附包装袋袋面为后续撑口作业提供支持，活动杆2下端与凹槽18上端设有相互配合、且用于控制气泵16的控制开关17，例如控制开关17为与气泵16相连接的相互配合的接触开关，当漏斗1向上提拉时活动杆2随之向上升起，漏洞1升起最高点，活动杆2下端的接触开关与凹槽18上端的接触开关相接触配合，气泵16开始工作，使得真空吸盘4吸附包装袋袋面。

实施例四，在向撑口后的包装袋内注入食品时，为了保证包装袋的竖直稳定，避免真空吸盘4与包装袋脱落后，包装袋倾倒影响后续的食品注入，在支杆A5与支杆B15的相对面上均设有相对应的限位柱6，顶杆A3与顶杆B14相对面上相对应的真空吸盘4之间的间距始终小于支杆A5与支杆B15相对面上相对应的限位柱6之间的间距。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种滚筒式食品包装机用撑口装置，包括底板（12）和漏斗（1），其特征在于：底板（12）板面一侧设有上、下平行且对应的横杆A（7）和横杆B（11），横杆A（7）与横杆B（11）之间滑动配合有能够沿横杆A（7）轴向滑动的滑动杆（10），滑动杆（10）上部设有支杆A（5），支杆A（5）上端设有与滑动杆（10）相对应的顶杆A（3），底板（12）板面另一侧设有与支杆A（5）相对应的支杆B（15），支杆B（15）上端设有与顶杆A（3）平行且对应的顶杆B（14），顶杆A（3）与顶杆B（14）的相对面上设有相互配合的真空吸盘（4），横杆A（7）和横杆B（11）靠近支杆B（15）的一端均设有竖杆（9），竖杆（9）上部设有能够进行升降调节的活动杆（2），且滑动杆（10）随着活动杆（2）的上升沿滑槽（8）朝向支杆B（15）的方向滑动、随着活动杆（2）的下降沿滑槽（8）朝向远离支杆B（15）的方向滑动，漏斗（1）两侧分别与两个活动杆（2）的端部固定连接，底板（12）板面设有与真空吸盘（4）相连接的气泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式食品包装机用撑口装置，其特征在于：横杆A（7）和横杆B（11）的相对面上均设有沿横杆A（7）轴向设置的滑槽（8），滑动杆（10）的两端分别与相邻的滑槽（8）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式食品包装机用撑口装置，其特征在于：竖杆（9）上端面设有沿竖杆（9）轴向设置的凹槽（18），凹槽（18）内设有能够沿凹槽（18）轴向滑动调节的活动杆（2），凹槽（18）内底面设有与相邻的滑槽（8）相贯通的L形通道（20），L形通道（20）内设有具有一定柔性、且能够沿L形通道（20）滑动的薄钢板（19），薄钢板（19）的一端与凹槽（18）内的活动杆（2）底部固定连接，薄钢板（19）的另一端与相邻滑槽（8）内的滑动杆（10）端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式食品包装机用撑口装置，其特征在于：顶杆A（3）和顶杆B（14）均为空心结构，真空吸盘（4）分别与相连接的顶杆A（3）和顶杆B（14）内腔相连通，气泵（16）通过气管（13）分别与顶杆A（3）和顶杆B（14）内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式食品包装机用撑口装置，其特征在于：活动杆（2）下端与凹槽（18）上端设有相互配合、且用于控制气泵（16）的控制开关（17）。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式食品包装机用撑口装置，其特征在于：顶杆A（3）与顶杆B（14）相对面上相对应的真空吸盘（4）之间的间距始终小于支杆A（5）与支杆B（15）相对面上相对应的限位柱（6）之间的间距。

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