CN218172656U - 一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统，涉及灌装设备技术领域。通过真空管道对料液回收容器进行抽真空，进而利用第一真空料液回收管将液体灌装机灌装口处的残余料液吸入至料液回收容器中暂存，方便定期清洗，可有效保障回收真空系统管道畅通，避免回收管道因高粘度液体成品凝固堵塞，保证了灌装口无料液滴落、残留。避免了因料液滴落、残留而引起的外包材及灌装口污染而引发的成品质量问题和食品安全隐患；同时避免因为真空回收管料液堵塞引起的灌装口关闭不严导致的成品灌装净重误差大的情况。

Description

一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体而言，涉及一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统。

背景技术

目前高粘度液体成品灌装，主要是通过自动或者半自动灌装机经过管道、灌装口进行灌装。灌装机罐装口将粘性液体成品排出罐装到包材中，粘性液体成品灌装后灌装机的灌装口会有部分高粘度成品残留。滴落和残留的液体成品有极大的可能带来质量风险和食品安全隐患。

目前的技术是通过真空吸力进行直接回吸，避免灌装后液体成品滴落到外包材上形成污染或者灌装头有粘性液体成品残留，高粘度料液在真空回收管中凝结堵塞容易引起灌装口关闭不严，导致灌装成品净重偏差较大。

此外，一般的真空吸料管道过长，且粘性液体粘度大容易在吸料管道内凝固造成管道堵塞无法实现料液回收，且不易清理，长期滞留，易产生霉变，有较大食品安全风险，如果加大真空吸力可能会导致异物引入的风险。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统，其避免了因料液滴落、残留而引起的外包材及灌装口污染而引发的成品质量问题和食品安全隐患。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种液体灌装机灌装口料液回收装置，包括第一真空料液回收管、料液回收容器和真空管道，真空管道的一端用于与抽真空装置连通，另一端伸入至料液回收容器中，以通过真空管道对料液回收容器抽真空；

第一真空料液回收管的一端用于与液体灌装机灌装口连通，另一端伸入至料液回收容器中，以使第一真空料液回收管中的料液输送至料液回收容器。

在本实用新型可选的实施方式中，还包括第二真空料液回收管，第二真空料液回收管的一端用于与相邻的另一个液体灌装机灌装口连通，另一端伸入至料液回收容器中，以使第二真空料液回收管中的料液输送至料液回收容器。

在本实用新型可选的实施方式中，还包括密封盖，料液回收容器为顶部开口的容器，密封盖的外径与料液回收容器的顶部开口的内径相适应。

在本实用新型可选的实施方式中，密封盖与料液回收容器的顶部开拆卸连接。

在本实用新型可选的实施方式中，第一真空料液回收管和第二真空料液回收管的一端均穿过密封盖伸入至料液回收容器的内腔中。

在本实用新型可选的实施方式中，第一真空料液回收管和第二真空料液回收管的端部延伸至料液回收容器的内腔的中下部。

在本实用新型可选的实施方式中，真空管道的端部穿过密封盖伸入至料液回收容器的内腔中。

在本实用新型可选的实施方式中，真空管道的端部延伸至料液回收容器的内腔的中上部。

在本实用新型可选的实施方式中，还包括真空泵，真空管道的一端与真空泵连接。

第二方面，本实用新型还提供一种液体灌装系统，包括上述液体灌装机灌装口料液回收装置，还包括液体灌装机本体，液体灌装机灌装口位于液体灌装机本体上，用于输出液体产品。

本实用新型实施例的有益效果是：通过真空管道对料液回收容器进行抽真空，进而利用第一真空料液回收管将液体灌装机灌装口处的残余料液吸入至料液回收容器中暂存，方便定期清洗，可有效保障回收真空系统管道畅通，避免回收管道因高粘度液体成品凝固堵塞，保证了灌装口无料液滴落、残留。避免了因料液滴落、残留而引起的外包材及灌装口污染而引发的成品质量问题和食品安全隐患；同时避免因为真空回收管料液堵塞引起的灌装口关闭不严导致的成品灌装净重误差大的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体灌装机灌装口料液回收装置的结构示意图。

图标:100-液体灌装机灌装口料液回收装置；110-第一真空料液回收管；120-料液回收容器；130-真空管道；140-液体灌装机灌装口；150-第二真空料液回收管；160-密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种液体灌装机灌装口料液回收装置100，包括第一真空料液回收管110、料液回收容器120和真空管道130。

具体地，真空管道130的一端用于与抽真空装置连通，另一端伸入至料液回收容器120中，以通过真空管道130对料液回收容器120抽真空；第一真空料液回收管110的一端用于与液体灌装机灌装口140连通，另一端伸入至料液回收容器120中，以使第一真空料液回收管110中的料液输送至料液回收容器120。

需要说明的是，通过真空管道130对料液回收容器120进行抽真空，进而利用第一真空料液回收管110将液体灌装机灌装口140处的残余料液吸入至料液回收容器120中暂存，方便定期清洗，可有效保障回收真空系统管道畅通，避免因物料凝结后，堵塞料液回收管道，导致灌装口每次灌装后的高粘度料液成品滴落，污染包材和灌装口残留造成滞留，减少因外包装和灌装口污染而引起的食品安全隐患。此外，成品灌装净重更加精准误差在灌装允许范围内。

具体地，液体灌装机灌装口140为现有的灌装口结构，其通过连接真空料液回收管将残余料液回收，本实用新型实施例增加了料液回收容器120用于对料液暂时存储。

具体地，真空管道130的端部可以与真空泵连接，利用真空泵进行抽真空，使料液回收容器120内的压力保持在负压状态，使第一真空料液回收管110内的料液输送至料液回收容器120内。

需要补充的是，第一真空料液回收管110、料液回收容器120和真空管道130的材质不限，可以为刚性管或者软管，比如可以为橡胶材质，连接各个部件时保证密封连接，可以配合密封垫或者密封胶等进行密封。为防止第一真空料液回收管110、料液回收容器120和真空管道130发生位移，可以配合固定件进行位置固定，以保证装置运行的稳定性。

具体地，料液回收容器120的形状和大小不限，根据需要进行常规调整即可，可以呈长方体形状的顶部开口容器，但不限于图1中所示的形状，可以根据需要调整形状，均在本实用新型实施例的保护范围内。

在一些实施例中，液体灌装机灌装口料液回收装置100还包括第二真空料液回收管150，第二真空料液回收管150的一端用于与相邻的另一个液体灌装机灌装口140连通，另一端伸入至料液回收容器120中，以使第二真空料液回收管150中的料液输送至料液回收容器120。这样，两个液体灌装机灌装口140共用一个料液回收容器120，简化了设备，也减少了清洗料液回收容器120的工作量。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以是三个液体灌装机灌装口140共用一个料液回收容器120，或者更多的液体灌装机灌装口140共用，在此不做限定。

在一些实施例中，还包括密封盖160，料液回收容器120为顶部开口的容器，密封盖160的外径与料液回收容器120的顶部开口的内径相适应。在工作过程中，保持料液回收容器120顶部密封，以保证料液回收容器120内的真空度。为了增加密封效果，可以设置密封垫，密封垫的材质不限，可以为一般的硅胶材质或者其他密封材质。

为了便于拆卸料液回收容器120，密封盖160与料液回收容器120的顶部开拆卸连接，可以通过螺纹固定的方式进行连接。如料液回收容器120的外壁上设置外螺纹，在密封盖的内壁上设置与上述外螺纹配合的内螺纹，通过螺纹连接，拆卸和安装都比较方便。

具体地，密封盖的材质不限，可以为一般的合金材质，也可以为其他材质，在此不做限定。

进一步地，第一真空料液回收管110和第二真空料液回收管150的一端均穿过密封盖160伸入至料液回收容器120的内腔中，从密封盖160穿过便于实现，保证了料液回收容器120的完整性。同样，真空管道130的端部穿过密封盖160伸入至料液回收容器120的内腔中。

为保证抽真空的效果，第一真空料液回收管110和第二真空料液回收管150的端部延伸至料液回收容器120的内腔的中下部。真空管道130的端部延伸至料液回收容器120的内腔的中上部。这样能够保证料液回收容器120顶部处于真空状态，料液进入料液回收容器120之后在容器底部存储，当液位较高时及时进行清理。

本实用新型实施例还提供一种液体灌装系统，包括上述液体灌装机灌装口料液回收装置100，还包括液体灌装机本体，液体灌装机灌装口位于液体灌装机本体上，用于输出液体产品。

具体地，液体灌装机本体可以为常规的液体灌装机，其结构和工作原理在此不做过多赘述。通过引入液体灌装机灌装口料液回收装置100作为料液回收缓冲，料液通过真空就近吸入回收装置内暂存，定期清理，可有效保障回收真空系统管道畅通，避免回收管道因高粘度液体成品凝固堵塞，保证了灌装口无料液滴落、残留。

综上，本实用新型提供一种液体灌装机灌装口料液回收装置及液体灌装系统，在原有管道靠近灌装头位置上，安装一个可便于拆卸回收装置，作为料液回收缓冲，料液通过真空就近吸入回收装置内暂存，定期清理，可有效保障回收真空系统管道畅通，避免回收管道因高粘度液体成品凝固堵塞，保证了灌装口无料液滴落、残留，保证了液体成品灌装的外包材外观和灌装机的灌装口的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，包括第一真空料液回收管、料液回收容器和真空管道，所述真空管道的一端用于与抽真空装置连通，另一端伸入至所述料液回收容器中，以通过所述真空管道对所述料液回收容器抽真空；

所述第一真空料液回收管的一端用于与液体灌装机灌装口连通，另一端伸入至所述料液回收容器中，以使所述第一真空料液回收管中的料液输送至所述料液回收容器。

2.根据权利要求1所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，还包括第二真空料液回收管，所述第二真空料液回收管的一端用于与相邻的另一个液体灌装机灌装口连通，另一端伸入至所述料液回收容器中，以使所述第二真空料液回收管中的料液输送至所述料液回收容器。

3.根据权利要求2所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，还包括密封盖，所述料液回收容器为顶部开口的容器，所述密封盖的外径与所述料液回收容器的顶部开口的内径相适应。

4.根据权利要求3所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，所述密封盖与所述料液回收容器的顶部开拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，所述第一真空料液回收管和所述第二真空料液回收管的一端均穿过所述密封盖伸入至所述料液回收容器的内腔中。

6.根据权利要求5所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，所述第一真空料液回收管和所述第二真空料液回收管的端部延伸至所述料液回收容器的内腔的中下部。

7.根据权利要求4所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，所述真空管道的端部穿过所述密封盖伸入至所述料液回收容器的内腔中。

8.根据权利要求7所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，所述真空管道的端部延伸至所述料液回收容器的内腔的中上部。

9.根据权利要求1所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，其特征在于，还包括真空泵，所述真空管道的一端与所述真空泵连接。

10.一种液体灌装系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的液体灌装机灌装口料液回收装置，还包括液体灌装机本体，所述液体灌装机灌装口位于所述液体灌装机本体上，用于输出液体产品。

Images