CN218172348U - 一种称重取料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种称重取料小车，属于手推车技术领域，该称重取料小车包括主体机构，所述主体机构包括推车，所述推车的顶部设置有把手；取料机构，所述取料机构设置于推车的顶部，所述取料机构包括支撑壳，所述支撑壳的顶部设置有取料板；称料机构，所述称料机构设置于推车的顶部，所述取料板的底部设置有交叉杆，所述交叉杆的一端设置于支撑壳的内腔。本实用新型通过设置取料机构，在进行取料的时候，使用者推动把手，使得推车带动取料板移动至物料的底部，此时对交叉杆进行移动，使得取料板向上移动，使得取料板与物料接触，从而对取料板的高度进行调节，达到进行取料的效果。

Description

一种称重取料小车

技术领域

本实用新型涉及手推车领域，具体而言，涉及一种称重取料小车。

背景技术

手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖，虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用，手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便。

现有的手推车在进行时候的时候，由于手推车的高度固定，不便于对高度进行调节，从而导致不便于进行取料，且现有的手推车不便于对物料进行称重，需要将物料转移至称重设备上，称重完成后再将物料转移至手推车上，较为麻烦。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种称重取料小车。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种称重取料小车，包括主体机构，所述主体机构包括推车，所述推车的顶部设置有把手；

取料机构，所述取料机构设置于推车的顶部，所述取料机构包括支撑壳，所述支撑壳的顶部设置有取料板，

称料机构，所述称料机构设置于推车的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述取料板的底部设置有交叉杆，所述交叉杆的一端设置于支撑壳的内腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述称料机构包括称重器，所述称重器的顶部设置有支撑板。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述交叉杆相对的一侧之间设置有固定杆，所述支撑壳的内腔和取料板的底部均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置于固定杆的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述推车的顶部设置有卸料板，所述卸料板的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置于推车的内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述卸料板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔活动连接有定位杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位杆的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置于定位槽的内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述取料板的底部和支撑壳的内腔均开设有与交叉杆配合使用的导向槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述推车的一侧设置有斜板，所述斜板的内腔设置有滚轴，所述滚轴的数量为若干个。

在本实用新型的一种实施例中，所述推车的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端设置有摩擦板。

本实用新型提供的一种称重取料小车，其有益效果包括有：

1、通过设置取料机构，在进行取料的时候，使用者推动把手，使得推车带动取料板移动至物料的底部，此时对交叉杆进行移动，使得取料板向上移动，使得取料板与物料接触，从而对取料板的高度进行调节，达到进行取料的效果。

2、通过设置称料机构，在对物料进行称重的时候，对交叉杆进行反向移动，使得取料板向下移动，在取料板与支撑板水平平齐的时候，将物料移动至支撑板上，然后通过称重器，达到对物料进行称重的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构图；

图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的图4中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二立体图。

图中：100、主体机构；101、推车；102、把手；103、第三电动伸缩杆；104、摩擦板；200、取料机构；201、支撑壳；202、取料板；203、交叉杆；204、固定杆；205、第一电动伸缩杆；206、卸料板；207、第二电动伸缩杆；208、定位槽；209、定位杆；210、弹簧；211、导向槽；212、斜板；213、滚轴；300、称料机构；301、称重器；302、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种称重取料小车，包括主体机构100、取料机构200和称料机构300，主体机构100用于对取料机构200支撑，取料机构200用于对取料高度调节，称料机构300用于对物料称重。

主体机构100，主体机构100包括推车101，推车101的顶部设置有把手102；

取料机构200，取料机构200设置于推车101的顶部，取料机构200包括支撑壳201，支撑壳201的顶部活动连接有取料板202，

称料机构300，称料机构300设置于推车101的顶部。

取料板202的底部滑动连接有交叉杆203，交叉杆203的一端滑动连接于支撑壳201的内腔，通过设置取料机构200，在进行取料的时候，使用者推动把手102，使得推车101带动取料板202移动至物料的底部，此时对交叉杆203进行移动，使得取料板202向上移动，使得取料板202与物料接触，从而对取料板202的高度进行调节，达到进行取料的效果。

称料机构300包括称重器301，称重器301的顶部固定连接有支撑板302，通过设置称料机构300，在对物料进行称重的时候，对交叉杆203进行反向移动，使得取料板202向下移动，在取料板202与支撑板302水平平齐的时候，将物料移动至支撑板302上，然后通过称重器301，达到对物料进行称重的效果。

两个交叉杆203相对的一侧之间固定连接有固定杆204，支撑壳201的内腔和取料板202的底部均通过螺栓安装有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205的输出端固定连接于固定杆204的一侧，通过设置固定杆204和第一电动伸缩杆205的配合使用，利用外界控制开关启动第一电动伸缩杆205，通过第一电动伸缩杆205带动固定杆204进行移动，使得交叉杆203进行移动的效果，从而达到对取料板202进行移动的效果。

推车101的顶部活动连接有卸料板206，卸料板206的底部固定连接有第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207的输出端固定连接于推车101的内壁，通过设置卸料板206和第二电动伸缩杆207的配合使用，利用外界控制开关启动第二电动伸缩杆207，使得卸料板206与支撑板302水平平齐，使得物料移动至卸料板206的顶部，此时将卸料板206向下进行移动。

卸料板206的顶部开设有定位槽208，定位槽208的内腔活动连接有定位杆209，定位杆209的底部固定连接有弹簧210，弹簧210的一端固定连接于定位槽208的内壁，通过设置弹簧210、定位槽208和定位杆209的配合使用，达到对物料进行限位的效果。

取料板202的底部和支撑壳201的内腔均开设有与交叉杆203配合使用的导向槽211，通过设置导向槽211，达到对交叉杆203进行导向移动的效果。

推车101的一侧固定连接有斜板212，斜板212的内腔转动连接有滚轴213，滚轴213的数量为若干个，通过设置斜板212和滚轴213的配合使用，将物料移动至斜板212上，通过滚轴213减少物料与斜板212之间的摩擦力，从而达到对物料进行卸料的效果。

推车101的底部通过螺栓安装有第三电动伸缩杆103，第三电动伸缩杆103的输出端固定连接有摩擦板104，通过设置第三电动伸缩杆103和摩擦板104的配合使用，利用外界控制开关启动第三电动伸缩杆103，使得摩擦板104与地面接触，从而达到对手推车101进行限位的效果，第一电动伸缩杆205、第二电动伸缩杆207和第三电动伸缩杆103均通过外接电源供电。

具体的，该一种称重取料小车的工作过程或工作原理为：在进行取料的时候，使用者推动把手102，使得推车101带动取料板202移动至物料的底部，此时对交叉杆203进行移动，使得取料板202向上移动，使得取料板202与物料接触，从而对取料板202的高度进行调节，达到进行取料的效果，在对物料进行称重的时候，对交叉杆203进行反向移动，使得取料板202向下移动，在取料板202与支撑板302水平平齐的时候，将物料移动至支撑板302上，然后通过称重器301，达到对物料进行称重的效果，然后利用外界控制开关启动第二电动伸缩杆207，使得卸料板206与支撑板302水平平齐，使得物料移动至卸料板206的顶部，此时将卸料板206向下进行移动，将物料移动至斜板212上，通过滚轴213减少物料与斜板212之间的摩擦力，从而达到对物料进行卸料的效果。

需要说明的是，第一电动伸缩杆205、第二电动伸缩杆207和第三电动伸缩杆103为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种称重取料小车，其特征在于，包括

主体机构(100)，所述主体机构(100)包括推车(101)，所述推车(101)的顶部设置有把手(102)；

取料机构(200)，所述取料机构(200)设置于推车(101)的顶部，所述取料机构(200)包括支撑壳(201)，所述支撑壳(201)的顶部设置有取料板(202)；

称料机构(300)，所述称料机构(300)设置于推车(101)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述取料板(202)的底部设置有交叉杆(203)，所述交叉杆(203)的一端设置于支撑壳(201)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述称料机构(300)包括称重器(301)，所述称重器(301)的顶部设置有支撑板(302)。

4.根据权利要求2所述的一种称重取料小车，其特征在于，两个所述交叉杆(203)相对的一侧之间设置有固定杆(204)，所述支撑壳(201)的内腔和取料板(202)的底部均设置有第一电动伸缩杆(205)，所述第一电动伸缩杆(205)的输出端设置于固定杆(204)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述推车(101)的顶部设置有卸料板(206)，所述卸料板(206)的底部设置有第二电动伸缩杆(207)，所述第二电动伸缩杆(207)的输出端设置于推车(101)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述卸料板(206)的顶部开设有定位槽(208)，所述定位槽(208)的内腔活动连接有定位杆(209)。

7.根据权利要求6所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述定位杆(209)的底部设置有弹簧(210)，所述弹簧(210)的一端设置于定位槽(208)的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述取料板(202)的底部和支撑壳(201)的内腔均开设有与交叉杆(203)配合使用的导向槽(211)。

9.根据权利要求1所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述推车(101)的一侧设置有斜板(212)，所述斜板(212)的内腔设置有滚轴(213)，所述滚轴(213)的数量为若干个。

10.根据权利要求1所述的一种称重取料小车，其特征在于，所述推车(101)的底部设置有第三电动伸缩杆(103)，所述第三电动伸缩杆(103)的输出端设置有摩擦板(104)。

Images