CN218170917U - 一种移动式现搅拌注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种移动式现搅拌注浆机，可以对公路的地面和边坡上出现的随机裂缝或破损进行及时修补并且注浆效果好，其解决的技术方案是，包括车体，车体内部左侧固定连接有两个原料罐，两个原料罐内部均设有出料管，各个出料管输出端均连接有与车体内部固定连接的输料泵，各个输料泵输出端均连通设置有混料管，各个混料管输出端汇集一处连通设置有固定连接在车体底部的搅拌出料装置，搅拌出料装置输出端连接有与车体内部固定连接的注浆泵，注浆泵输出端设有注浆管，注浆管输出端固定连接有注浆头，本实用新型随车辆移动可以对随机出现的裂缝或破损进行及时修补，而且注浆泵可以根据注浆压力变化而自动调节排浆量提高了注浆效果。

Description

一种移动式现搅拌注浆机

技术领域

本实用新型涉及一种注浆装置，特别是一种移动式现搅拌注浆机。

背景技术

注浆技术是利用压力将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，待浆液凝结后，使地层形成一个抗渗性能好、强度较高的整体，在工程施工其功能中常常用来防渗堵水、加固修补等，广泛应用于铁路、公路、水工、隧道及高层建筑基础工程，注浆装置把浆液压送到裂缝、断层或者加固管道中，通过注浆能够提高被灌结构或者边坡的整体性和稳定性，改善原有的条件，保障结构的安全，目前的注浆工艺一般采用双组份原料，双组份原料混合后形成易凝结物质，通过将双组份原料按照一定的比例放置在搅拌桶中进行充分的搅拌和混合，再注入裂缝中，待浆液凝固后便可以发挥其性能，目前的注浆装置主要存在体积大，施工强度大，施工进度慢而且不便于移动的问题，随着我国高速公路的迅猛发展，通车里程逐年增大，然而高速公路的地面和边坡修补技术还有待提升，路面和路堤的破损呈现出随机性和不均匀性，因此针对随机出现的裂缝和破损需要一种现制作现灌浆的注浆装置，现有的注浆装置在将双组份原料按照一定的比例放置在搅拌桶中进行搅拌和混合时大多是通过人工控制调节双组份原料的混合比例，存在一定误差影响双组份原料混合后的凝固性能且费时费力，现有注浆装置的搅拌桶还存在对双组份原料混合料搅拌混合不均匀的问题，影响双组份原料混合后的性能，双组份原料在混合后形成易凝结物质容易黏附在搅拌桶内壁，即影响搅拌桶后续的使用还造成材料浪费，现有的注浆装置在对裂缝或空腔中注浆直到浆液填满压实裂缝或空腔后会形成注浆泵的超压，此时注浆泵应及时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况，而现有的注浆装置无法根据注浆压力变化而自动调节排浆量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种移动式现搅拌注浆机，通过设置随车辆移动的注浆装置可以对高速公路的地面和边坡上出现的随机裂缝或破损进行及时修补，而且注浆装置是现场制作浆液现场注浆，有效提高了注浆的效果，通过设置可调行程的电动伸缩杆控制的输料泵可以有效调节双组份原料的混合比例，使得双组份原料按要求的混合比例进行混合提高双组份原料混合后的凝固性能，通过设置搅拌桶内的两组反向的螺旋叶片使得双组份原料混合料在搅拌桶内得到充分的搅拌混合，并且螺旋叶片上设置的柔性刮板能够及时将黏附在搅拌桶内壁的混合料进行刮除，既不影响搅拌桶后续的使用还不会造成材料浪费，通过设置可调行程的电动伸缩杆控制的注浆泵以及注浆泵内部活塞盘上设有的压力传感器使得注浆泵可以根据注浆压力变化而自动调节排浆量。

其解决的技术方案是，包括车体，其特征在于，所述车体内部左侧固定连接有两个原料罐，两个原料罐内部均设有出料管，各个出料管输出端均连接有与车体内部固定连接的输料泵，各个输料泵输出端均连通设置有混料管，各个混料管输出端汇集一处连通设置有固定连接在车体底部的搅拌出料装置，搅拌出料装置输出端连接有与车体内部固定连接的注浆泵，注浆泵输出端设有注浆管，注浆管输出端固定连接有注浆头。

作为优选，所述注浆泵和各个输料泵内部结构相同，注浆泵和各个输料泵上端面均设有进料口和出料口，注浆泵和各个输料泵内部均设有活塞腔，各个活塞腔内均滑动连接有活塞盘，各个活塞盘朝向相应的出料口方向均固定连接有空心杆，注浆泵和各个输料泵上均设有驱动相应的空心杆移动的电动伸缩杆。

作为优选，各个所述进料口与相应的活塞腔之间均设有第一通孔，各个第一通孔左侧均通过弹簧连接有竖向滑动连接在相应的进料口下方的第一封堵块，各个活塞盘均同轴开设有与相应的空心杆内部连通的第二通孔，各个空心杆内部均通过弹簧连接有滑动连接在空心杆内部且对第二通孔进行封堵的第二封堵块，各个空心杆外壁圆周均匀开设有多个与空心杆内部和相应的活塞腔连通的出料孔。

作为优选，各个所述电动伸缩杆均电性连接有编码器。

作为优选，所述各个活塞盘在与相应的活塞腔相接触的圆周面上均固定连接有密封圈。

作为优选，所述注浆泵内部的活塞盘左端面设有压力传感器。

作为优选，所述搅拌出料装置包括与车体底部固定连接的搅拌桶，搅拌桶为开口朝下的锥形桶，搅拌桶内部同轴转动连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片位于第二螺旋叶片上方且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋旋向相反，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均固定连接有多个与搅拌桶内壁配合的柔性刮板。

作为优选，所述车体内部底端固定连接有橡胶板，车体纵向前后方和右方均转动连接有箱门。

本实用新型有益效果是：

1.通过设置随车辆移动的注浆装置可以对高速公路的地面和边坡上出现的随机裂缝或破损进行及时修补，而且注浆装置是现场制作浆液现场注浆，有效提高了注浆的效果；

2.通过设置可调行程的电动伸缩杆控制的输料泵可以有效调节双组份原料的混合比例，使得双组份原料按要求的混合比例进行混合提高双组份原料混合后的凝固性能；

3.通过设置搅拌桶内的两组反向的螺旋叶片使得双组份原料混合料在搅拌桶内得到充分的搅拌混合，并且螺旋叶片上设置的柔性刮板能够及时将黏附在搅拌桶内壁的混合料进行刮除，既不影响搅拌桶后续的使用还不会造成材料浪费；

4.通过设置可调行程的电动伸缩杆控制的注浆泵以及注浆泵内部活塞盘上设有的压力传感器使得注浆泵可以根据注浆压力变化而自动调节排浆量。

附图说明

图1为本实用新型内部结构剖视图第一视角。

图2为本实用新型内部结构剖视图第二视角。

图3为本实用新型内部结构剖视图第三视角。

图4为本实用新型输料泵和注浆泵装置示意图。

图5为本实用新型输料泵和注浆泵装置内部结构剖视图。

图6为本实用新型第一螺旋叶片和第二螺旋叶片装置示意图。

附图标记

1.车体，2.原料罐，3.出料管，4.输料泵，5.混料管，6.注浆泵，7.注浆管，8.注浆头，9.进料口，10.出料口，11.活塞腔，12.活塞盘，13.空心杆，14.电动伸缩杆，15.第一通孔，16.第一封堵块，17.第二通孔，18.第二封堵块，19.出料孔，20.编码器，21.密封圈，22.搅拌桶，23.第一螺旋叶片，24.第二螺旋叶片，25.柔性刮板，26.橡胶板，27.箱门。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

本实用新型在使用时，工作人员驾驶车体1在公路上行驶当发现公路的地面和边坡上出现有裂缝或破损时，将车体1停靠在适合施工的位置，然后开始进行注浆液制作和注浆的工作，注浆装置是现场制作浆液现场注浆，防止了提前制作的注浆液会有一定的凝固影响注浆效果的情况，有效提高了注浆的效果。

在制备注浆液时，首先将双组份原料分别加入车体1内部左侧固定连接的两个原料罐2内部，两个原料罐2内部分别加水对原料进行一定程度稀释，两个原料罐2内部均设有出料管3，各个出料管3输出端均连接有与车体1内部固定连接的输料泵4，各个输料泵4上端面均设有进料口9和出料口10，各个输料泵4内部均设有活塞腔11，各个活塞腔11内均滑动连接有活塞盘12，各个活塞盘12朝向相应的出料口10方向均固定连接有空心杆13，各个输料泵4上均设有驱动相应的空心杆13移动的电动伸缩杆14，各个电动伸缩杆14均电性连接有编码器20，各个进料口9与相应的活塞腔11之间均设有第一通孔15，各个第一通孔15左侧均通过弹簧连接有竖向滑动连接在相应的进料口9下方的第一封堵块16，各个活塞盘12均同轴开设有与相应的空心杆13内部连通的第二通孔17，各个空心杆13内部均通过弹簧连接有滑动连接在空心杆13内部且对第二通孔17进行封堵的第二封堵块18，各个空心杆13外壁圆周均匀开设有多个与空心杆13内部和相应的活塞腔11连通的出料孔19，然后通过控制器打开各个输料泵4对应的电动伸缩杆14开始工作，装置整体可由车载发电机作为电源进行供电，控制器控制各个输料泵4对应的电动伸缩杆14开始进行往复收缩和伸长的运动控制相应的输料泵4开始进行抽吸和挤压浆料的工作。

控制器控制各个输料泵4对应的电动伸缩杆14朝向出料口10方向进行收缩时，电动伸缩杆14带动相应的空心杆13和活塞盘12在活塞腔11内向出料口10方向运动，各个活塞盘12在与相应的活塞腔11相接触的圆周面上均固定连接有密封圈21使得活塞盘12将相应的活塞腔11分离成两个空腔且两个空腔之间相对密封互不连通，活塞盘12在活塞腔11内向出料口10方向运动时活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内的空气被抽走形成负压，此时由于外部压强的作用各个原料罐2内部的原料开始通过出料管3进入相应的进料口9内部并挤压相应的第一封堵块16克服进料口9下方设置的弹簧弹力向下运动，第一封堵块16向下运动使得相应的进料口9与第一通孔15相连通，各个原料罐2内部的原料均通过第一通孔15进入相应的活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部，而且由于各个空心杆13外壁圆周均匀开设有多个与空心杆13内部和相应的活塞腔11连通的出料孔19，所以此时在外部压强作用下第二封堵块18克服相应的空心杆13内部的弹簧拉力朝向活塞盘12与第一通孔15之间的空腔方向运动从而对第二通孔17进行封堵，所以此时活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部的浆液不会通过第二通孔17进入相应的空心杆13内部，也就不会通过空心杆13外壁圆周开设的多个出料孔19到达出料口10，而且由于第二通孔17被封堵所以在后续的抽吸工作过程中，已经被输送出去的浆液不会再通过第二通孔17返回到活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部，各个原料罐2内部的原料均通过第一通孔15进入相应的活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部时各个输料泵4就分别完成了对双组份原料的抽吸工作。

当控制器控制各个输料泵4对应的电动伸缩杆14朝向进料口9方向进行伸长时，电动伸缩杆14带动相应的空心杆13和活塞盘12在活塞腔11内向进料口9方向运动，活塞盘12在向进料口9方向运动时对活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部的浆液进行挤压，活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部压强增大并通过与第一通孔15相连通的进料口9下方空腔作用在相应的第一封堵块16向上运动，第一封堵块16向上运动对进料口9进行封堵使得活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部的浆液不会通过进料口9挤出，而此时活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部压强增大并通过第二通孔17作用在第二封堵块18上使得第二封堵块18克服相应的空心杆13内部的弹簧弹力向出料口10方向运动将第二通孔17打开并使得第二通孔17与空心杆13外壁圆周开设的多个出料孔19相连通，此时在活塞盘12的挤压作用下各个活塞盘12与第一通孔15之间的空腔内部的浆液通过相应的第二通孔17和多个出料孔19到达出料口10位置进行出料，如此循环往复控制器控制各个输料泵4对应的电动伸缩杆14开始进行往复收缩和伸长的运动控制相应的输料泵4开始进行抽吸和挤压浆料的工作就实现了对相应的原料罐2内部不同成分的双组份原料进行出料输送的工作。

由于双组份原料需要按照设定的比例进行混合，需要调整双组份原料的混合比例，各个输料泵4对应的各个电动伸缩杆14均电性连接有编码器20，编码器20与控制器电性连接，编码器20可以将各个电动伸缩杆14的直线位移转化为电信号发送给控制器，通过控制器控制调整各个电动伸缩杆14单次往复运动的行程并且各个电动伸缩杆14单次往复运动的直线位移经相应的编码器20转化为电信号发送给控制器进行反馈，不同行程的电动伸缩杆14带动相应的活塞盘12在活塞腔11内运动不同的行程从而在单位时间内输送出不同量的浆液，不同的输料泵4经过不同行程的电动伸缩杆14的作用实现在单位时间内输送出不同量的浆液，即两个输料泵4在单位时间内经各自的原料罐2输送出的浆液量不同，通过调整两个输料泵4对应的各个电动伸缩杆14的行程即可实现双组份原料按照设定的比例进行混合，可以提高双组份原料混合后的凝固性能。

不同量的双组份原料在经过各自对应的输料泵4输送后进入混料管5内进行混合，各个混料管5输出端汇集一处连通设置有固定连接在车体1底部的搅拌出料装置，搅拌出料装置包括与车体1底部固定连接的搅拌桶22，搅拌桶22为开口朝下的锥形桶，搅拌桶22内部同轴转动连接有第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24，第一螺旋叶片23位于第二螺旋叶片24上方且第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24螺旋旋向相反，第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24均固定连接有多个与搅拌桶22内壁配合的柔性刮板25，在通过控制器控制各个输料泵4工作的同时打开搅拌桶22上方固定连接的驱动第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24转动的电机开关，第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24的驱动电机工作带动第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24同步进行转动，双组份原料的混合料在通过混料管5进入搅拌桶22内部后首先经过第一螺旋叶片23的搅拌混合，第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24螺旋旋向相反，第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24的驱动电机的转动方向为设定方向使得第一螺旋叶片23转动时带动搅拌桶22内部的双组份原料混合料向上运动而第二螺旋叶片24转动时带动搅拌桶22内部的双组份原料混合料向下运动，搅拌桶22内部固定连接有位于第一螺旋叶片23正下方的挡板而且挡板中心开设有竖向通孔，所以双组份原料的混合料在进入搅拌桶22内部后首先经过第一螺旋叶片23的搅拌混合并向搅拌桶22内部上方运动然后在重力作用下落下通过搅拌桶22内部挡板上开设的竖向通孔下落到第二螺旋叶片24位置，然后双组份原料的混合料经过第二螺旋叶片24的再次搅拌混合后向下运动进行出料，这样通过搅拌桶22内部的第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24的共同作用能够对双组份原料的混合料进行充分搅拌混合提高了双组份原料的混合料的使用性能，并且第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24上设置的柔性刮板25在随第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24同步转动过程中能够及时将黏附在搅拌桶22内壁的混合料进行刮除，既不影响搅拌桶22后续的使用还不会造成材料浪费。

在双组份原料的混合料经过搅拌出料装置的充分搅拌混合后通过注浆泵6进行出料并完成注浆工作，搅拌出料装置输出端连接有与车体1内部固定连接的注浆泵6，注浆泵6输出端设有注浆管7，注浆管7输出端固定连接有注浆头8，在通过控制器控制各个输料泵4工作的同时控制注浆泵6对应的电动伸缩杆14开始进行往复收缩和伸长的运动控制注浆泵6开始进行抽吸和挤压浆料的工作，由于注浆泵6和各个输料泵4内部结构相同，故注浆泵6的工作原理和工作过程和各个输料泵4的工作原理和工作过程均相同，注浆泵6的工作原理和工作过程在此不再赘述，注浆泵6不断工作将搅拌混合好的双组份原料的混合料输送到注浆管7内部，人工操作注浆管7并将注浆头8插入公路的地面或边坡上的裂缝或破损内部即可开始对裂缝或破损内部的注浆工作，在对裂缝或空腔中注浆直到浆液填满压实裂缝或空腔后裂缝或空腔中的浆液压力逐渐增大会形成注浆泵6的超压，此时注浆泵6应及时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况，注浆泵6内部的活塞盘12左端面设有压力传感器，当裂缝或空腔中的浆液压力逐渐增大时会作用在活塞盘12左端面的压力传感器上，压力传感器发出信号给控制器控制注浆泵6对应的电动伸缩杆14缩短行程，注浆泵6对应的电动伸缩杆14电性连接有编码器20，编码器20与控制器电性连接，通过控制器控制调整注浆泵6对应的电动伸缩杆14单次往复运动的行程并且电动伸缩杆14单次往复运动的直线位移经相应的编码器20转化为电信号发送给控制器进行反馈，在裂缝或空腔中的浆液压力逐渐增大时活塞盘12左端面的压力传感器发出信号给控制器控制注浆泵6对应的电动伸缩杆14缩短行程从而减小了注浆泵6在单位时间内输送出的双组份原料混合料的量，在裂缝或空腔中的浆液压力继续增大时注浆泵6对应的电动伸缩杆14继续缩短行程以减少注浆泵6在单位时间内输送出的双组份原料混合料的量，直到电动伸缩杆14缩短行程到最短时就完成了注浆工作的全过程，这样注浆泵6可以根据注浆压力变化而自动调节排浆量不仅注浆效果好而且能够避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。

在装置进行注浆工作过程中，由于车体1内部底端固定连接有橡胶板26，车体1内部装置整体固定连接在橡胶板26上方，可以有效减少车体1内部装置工作过程中产生的振动和噪音，还起到对车体1内部装置的保护作用，车体1纵向前后方和右方均转动连接有箱门27，使得注浆工作在密闭环境下进行避免造成环境污染，而且车体1上各个方向均能打开的箱门27方便了注浆管7和注浆头8向各个方向伸出，方便进行注浆工作。

Claims (8)

1.一种移动式现搅拌注浆机，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）内部左侧固定连接有两个原料罐（2），两个原料罐（2）内部均设有出料管（3），各个出料管（3）输出端均连接有与车体（1）内部固定连接的输料泵（4），各个输料泵（4）输出端均连通设置有混料管（5），各个混料管（5）输出端汇集一处连通设置有固定连接在车体（1）底部的搅拌出料装置，搅拌出料装置输出端连接有与车体（1）内部固定连接的注浆泵（6），注浆泵（6）输出端设有注浆管（7），注浆管（7）输出端固定连接有注浆头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，所述注浆泵（6）和各个输料泵（4）内部结构相同，注浆泵（6）和各个输料泵（4）上端面均设有进料口（9）和出料口（10），注浆泵（6）和各个输料泵（4）内部均设有活塞腔（11），各个活塞腔（11）内均滑动连接有活塞盘（12），各个活塞盘（12）朝向相应的出料口（10）方向均固定连接有空心杆（13），注浆泵（6）和各个输料泵（4）上均设有驱动相应的空心杆（13）移动的电动伸缩杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，各个所述进料口（9）与相应的活塞腔（11）之间均设有第一通孔（15），各个第一通孔（15）左侧均通过弹簧连接有竖向滑动连接在相应的进料口（9）下方的第一封堵块（16），各个活塞盘（12）均同轴开设有与相应的空心杆（13）内部连通的第二通孔（17），各个空心杆（13）内部均通过弹簧连接有滑动连接在空心杆（13）内部且对第二通孔（17）进行封堵的第二封堵块（18），各个空心杆（13）外壁圆周均匀开设有多个与空心杆（13）内部和相应的活塞腔（11）连通的出料孔（19）。

4.根据权利要求2所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，各个所述电动伸缩杆（14）均电性连接有编码器（20）。

5.根据权利要求2所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，所述各个活塞盘（12）在与相应的活塞腔（11）相接触的圆周面上均固定连接有密封圈（21）。

6.根据权利要求2所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，所述注浆泵（6）内部的活塞盘（12）左端面设有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，所述搅拌出料装置包括与车体（1）底部固定连接的搅拌桶（22），搅拌桶（22）为开口朝下的锥形桶，搅拌桶（22）内部同轴转动连接有第一螺旋叶片（23）和第二螺旋叶片（24），第一螺旋叶片（23）位于第二螺旋叶片（24）上方且第一螺旋叶片（23）和第二螺旋叶片（24）螺旋旋向相反，第一螺旋叶片（23）和第二螺旋叶片（24）均固定连接有多个与搅拌桶（22）内壁配合的柔性刮板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种移动式现搅拌注浆机，其特征在于，所述车体（1）内部底端固定连接有橡胶板（26），车体（1）纵向前后方和右方均转动连接有箱门（27）。

Images