CN218170501U - 一种聚丙烯管材切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚丙烯管材切割打磨装置，包括安装架，所述安装架上安装有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括切割组件和用于放置管材的切割卡座，所述切割卡座位于所述切割组件的下方，靠近所述切割卡座的位置上设置有所述打磨机构，所述打磨机构的打磨头与所述管材同轴布置，基于上述操作，不仅能够在管材切割完成后即对管材进行打磨，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高，而且该装置还能够匹配不同规格的管材，增加了该装置的适用范围，更加具有灵活性，同时该装置还能够在切割打磨的过程中对管材进行有效的固定，防止管材的位置发生变动，保证了切割打磨工作的顺利进行。

Description

一种聚丙烯管材切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种聚丙烯管材切割打磨装置。

背景技术

随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，聚丙烯管材的应用范围越来越广，在聚丙烯管材的使用过程中，往往需要对管材进行切割以满足实际使用的要求，切割好的管材的管口处往往不平整并带有毛边，如果不打磨平整，则会影响管材的正常使用，缩短管材的使用寿命。

目前，市面上也存在着众多的管材切割打磨装置，例如授权公告号为CN212496451U的一种用于管材加工用切割打磨设备，该切割打磨设备包括防护调节固定切割结构和储料防护管材打磨管结构，切割结构和打磨管结构均安装在底板上，但是二者单独使用，先利用切割结构对管材进行切割，切割完成后，将切割完的管材拿起，移动到另一端的打磨管结构上进行管口打磨，极大地降低了工作效率，操作过程复杂，经济效益差，而且该切割机构和打磨管结构无法进行调节，无法匹配不同规格的管材，适用范围小，灵活性差，同时该切割打磨设备无法在切割或者打磨的过程中对聚丙烯管材进行固定，使得管材在加工的过程中极易切偏或者打磨偏，只能重新将管材扶正进行切割打磨，加大了对管材的损耗，影响了管材的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种聚丙烯管材切割打磨装置，切割机构的切割端和打磨机构的打磨端位置均可以进行调节，能够匹配不同规格的管材，增加了该切割打磨装置的适用范围；而且该打磨机构与管材同轴布置，使得管材在切割完成后即可进行打磨操作，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高；同时在装置还设置有限位座，便于在管材切割打磨的过程中对管材进行固定，防止管材的位置发生变动，影响正常的切割打磨工作。

根据本实用新型的一个方面，提供一种聚丙烯管材切割打磨装置，包括安装架，所述安装架上安装有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括切割组件和用于放置管材的切割卡座，所述切割卡座位于所述切割组件的下方，靠近所述切割卡座的位置上设置有所述打磨机构，所述打磨机构的打磨头与所述管材同轴布置。

通过本方案，将聚丙烯管材放置在切割卡座中，使用切割组件对管材进行切割，切割完成后，直接使用打磨机构对管材的管口处进行打磨，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高。

优选地，所述切割组件包括第一推缸和切割片，所述第一推缸的缸体安装在所述安装架的顶部，所述第一推缸的活塞杆一与安装有所述切割片的连接板相连接。

通过本方案，第一推缸推动切割片向下运动对管材进行切割，位置相对灵活，可以对不同规格的管材进行切割处理，使用范围更广，更加具有灵活性和实用性。

优选地，所述活塞杆一的侧面设置有定位杆，所述定位杆穿过所述连接板并与所述连接板滑动连接。

通过本方案，定位杆的设置，能够起到一个较好的导向作用，使得连接板始终沿着定位杆的方向移动，防止连接板的位置发生倾斜或者翻转，从而使得连接板下方连接的切割片的位置发生改变，从而影响管材的正常切割工作，导致管材无法达到实际使用的要求。

优选地，所述切割卡座的顶部设置有与所述切割片相适配的卡槽，所述卡槽的上表面为弧形设计。

通过本方案，卡槽的设计，可以使得管材在切割的过程中，切割片直接伸入卡槽中，不会对切割片造成损坏，减少了切割片更换的频率，提高了切割片的使用寿命；卡槽的上表面为弧形的设计，可以用于放置管材，在切割的过程中起到一个较好的限位作用，防止管材脱离切割卡座。

优选地，所述打磨机构包括第二推缸和固定板，所述第二推缸的缸体固定安装在所述固定板上，所述固定板固定安装在所述安装架的底部，所述第二推缸的活塞杆二穿过所述固定板与所述打磨头可拆卸连接。

通过本方案，切割完成后，第二推缸推动打磨头直接对管材的边缘和内侧进行打磨，极大地提高了打磨的效率，同时打磨头与所述活塞杆二可拆卸连接的设计，可以根据实际管材的规格更换不同的打磨头，扩大了适用范围，提高了工作效率。

优选地，所述打磨头包括打磨头一和打磨头二，所述打磨头二与所述活塞杆二可拆卸连接，所述打磨头一安装在所述打磨头二上，所述打磨头一的直径小于所述打磨头二。

通过本方案，打磨头二用于打磨管材的管口边缘，而打磨头一则可以伸入管材的内部，对管材内侧不平整的部位进行打磨处理，增加了打磨的范围，使得管口更加光滑平整，满足了实际使用的要求。

优选地，所述安装架的底部安装有若干个限位座，所述限位座与所述切割卡座呈一条直线布置。

通过本方案，将待切割的管材放置在限位座上，使得管材始终与切割片垂直布置，保证了管材切割的精度，减小了切割的误差，防止管材在加工的过程中切偏或者打磨偏，减小了对管材的损耗，满足了管材的正常使用要求。

优选地，所述限位座的顶部为弧形面。

通过本方案，弧形面的设计与管材的外轮廓相匹配，能够对管材起到一个较好的限位效果，防止管材在切割以及打磨的过程中发生倾斜，影响切割打磨工作的顺利进行。

优选地，所述限位座的两侧对称安装有多个固定扣，所述固定扣上连接有绑带，所述绑带穿过所述固定扣底部的凹槽对所述管材进行固定。

通过本方案，绑带可以根据管材的规格套在不同的固定扣上对管材进行固定，从而使得固定更加牢靠，同时固定扣下部凹槽的设计，也能够对绑带的位置进行限定，增强了绑带在固定过程中的稳定性和牢固性，避免绑带脱落。

优选地，所述安装架上设置有用于驱动所述切割机构和所述打磨机构的控制器，所述控制器与安装在所述安装架上的开关电性连接。

通过本方案，使用控制器控制切割机构和打磨机构的先后运行顺序，实现管材切割打磨的全自动化操作，代替了以往的人工操作，操作过程简单，极大地提高了切割打磨的效率，节省了工作时间，节约了人力成本。

本实用新型的技术效果在于，本聚丙烯管材切割打磨装置，不仅能够在管材切割完成后即对管材进行打磨，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高，而且该装置还能够匹配不同规格的管材，增加了该装置的适用范围，更加具有灵活性，同时该装置还能够在切割打磨的过程中对管材进行有效的固定，防止管材的位置发生变动，保证了切割打磨工作的顺利进行。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型中聚丙烯管材切割打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型中聚丙烯管材切割打磨装置的侧视图。

图3是本实施例中切割机构的结构示意图。

图4是本实施例中打磨机构的结构示意图。

图5是本实施例中限位座的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图5所示，本实施例中的聚丙烯管材切割打磨装置，包括安装架1，所述安装架1包括底板112和L型板111，所述L型板111垂直固定安装所述底板112上，所述底板112与所述L型板111的折弯部形成放置腔，从而起到一个较好的防护效果，所述安装架1上安装有切割机构2和打磨机构3，所述切割机构2和所述打磨机构3均位于所述放置腔中，所述切割机构2包括切割组件21和用于放置管材4的切割卡座22，所述切割卡座22位于所述切割组件21的下方，靠近所述切割卡座22的位置上设置有所述打磨机构3，所述打磨机构3的打磨头5与所述管材4同轴布置。

基于上述操作，将聚丙烯管材4放置在切割卡座22中，使用切割组件21对管材4进行切割，切割完成后，直接使用打磨机构3对管材4的管口处进行打磨，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高。

进一步地，所述切割组件21包括第一推缸211和切割片212，所述第一推缸211的缸体安装在所述安装架1的顶部，所述第一推缸211的活塞杆一与安装有所述切割片212的连接板213相连接，具体地，所述连接板213与所述第二推缸211之间设置有安装板215，所述第一推缸211缸体的一端安装在所述安装架1的顶部，另一端固定安装在所述安装板215上，第一推缸211推动连接板213向下运动，从而带动安装在连接板213底部的切割片212向下运动，实现对管材4的快速切割，切割片212的位置相对灵活，可以对不同规格的管材4进行切割处理，使用范围更广，更加具有灵活性和实用性。

进一步地，所述活塞杆一的侧面设置有定位杆214，所述定位杆214穿过所述连接板213并与所述连接板213滑动连接，具体地，所述定位杆214为两个，平行且对称布置在活塞杆一的两侧，所述定位杆214的一端固定安装在安装板215上。

定位杆214的设置，能够起到一个较好的导向作用，使得连接板213始终沿着定位杆214的方向移动，防止连接板213的位置发生倾斜或者翻转，从而使得连接板213下方连接的切割片212的位置发生改变，从而影响管材4的正常切割工作，导致管材4无法达到实际使用的要求。

进一步地，所述切割卡座22的顶部设置有与所述切割片212相适配的卡槽221，卡槽221的设计，可以使得管材4在切割的过程中，切割片212直接伸入卡槽221中，不会对切割片212造成损坏，减少了切割片212更换的频率，提高了切割片212的使用寿命，所述卡槽221的上表面为弧形设计，这样可以用于放置管材4，对管材4进行定向，而且还能在切割的过程中起到一个较好的限位作用，防止管材4脱离切割卡座22。

进一步地，所述打磨机构3包括第二推缸31和固定板32，所述第二推缸31的缸体固定安装在所述固定板32上，所述固定板32固定安装在所述安装架1的底部，所述第二推缸31的活塞杆二穿过所述固定板32与所述打磨头5可拆卸连接，具体地，所述活塞杆二的端部安装有固定块33，所述打磨头5通过螺栓安装在所述固定块33上。

基于上述操作，切割完成后，第二推缸31推动打磨头5直接对管材4的边缘和内侧进行打磨，极大地提高了打磨的效率，同时打磨头5与所述活塞杆二可拆卸连接的设计，可以根据实际管材4的规格更换不同的打磨头5，扩大了适用范围，提高了工作效率。

进一步地，所述打磨头5包括打磨头一51和打磨头二52，所述打磨头二52通过螺栓与所述活塞杆二端部连接的固定块33可拆卸连接，所述打磨头一51安装在所述打磨头二52上，所述打磨头一51的直径小于所述打磨头二52，打磨头二52用于打磨管材4的管口边缘，而打磨头一51则可以伸入管材4的内部，对管材4内侧不平整的部位进行打磨处理，增加了打磨的范围，使得管口更加光滑平整，满足了实际使用的要求。

进一步地，所述安装架1的底部安装有若干个限位座6，本实施例中的限位座6为三个，其中两个限位座6分别分布在切割卡座22的两侧，剩下的一个所述限位座则安装在安装架1远离所述打磨机构3的一侧，所有的所述限位座6与所述切割卡座22呈一条直线布置。

基于上述操作，将待切割的管材4放置在限位座6上，使得管材4始终与切割片212垂直布置，保证了管材切割的精度，减小了切割的误差，防止管材4在加工的过程中切偏或者打磨偏，减小了对管材4的损耗，满足了管材4的正常使用要求。

进一步地，所述限位座6的顶部为弧形面,弧形面的设计正好与管材4的外轮廓相匹配，能够对管材4起到一个较好的限位效果，防止管材4在切割以及打磨的过程中发生倾斜，影响切割打磨工作的顺利进行。

进一步地，所述限位座6的两侧对称安装有多个固定扣7，本实施例中限位座6每侧的固定扣7为三个，但并不局限为三个，所述固定扣7上连接有绑带8，所述绑带8穿过所述固定扣7底部的凹槽9对所述管材4进行固定。

基于上述操作，绑带8可以根据管材4的规格套在不同的固定扣7上对管材4进行固定，从而使得固定更加牢靠，同时固定扣7下部凹槽9的设计，也能够对绑带8的位置进行限定，增强了绑带8在固定过程中的稳定性和牢固性，避免绑带8脱落。

进一步地，所述安装架1上设置有用于驱动所述切割机构2和所述打磨机构3的控制器10，所述控制器10放置在底板112上并且位于所述放置腔的后侧，所述控制器10与安装在所述安装架1上的开关11电性连接，使用控制器10控制切割机构2和打磨机构3的先后运行顺序，实现管材切割打磨的全自动化操作，代替了以往的人工操作，操作过程简单，极大地提高了切割打磨的效率，节省了工作时间，节约了人力成本。

本实施例的工作原理如下：

首先，将聚丙烯管材4放置在限位座6上，使用绑带8对其进行限位固定，固定完成后，按压开关11启动控制器10，从而使得第一推缸211推动切割片212向下运动，对管材4进行切割操作，切割完成后，第二推缸31推动打磨头5朝管材4的方向运动，从而对管材4进行打磨，进而完成了对聚丙烯管材的切割打磨工作。

本实用新型实施例的技术效果在于，本聚丙烯管材切割打磨装置，不仅能够在管材切割完成后即对管材进行打磨，无需人工将其搬运至打磨工位，操作简单且效率高，而且该装置还能够匹配不同规格的管材，增加了该装置的适用范围，更加具有灵活性，同时该装置还能够在切割打磨的过程中对管材进行有效的固定，防止管材的位置发生变动，保证了切割打磨工作的顺利进行。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种聚丙烯管材切割打磨装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有切割机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于，所述切割机构(2)包括切割组件(21)和用于放置管材(4)的切割卡座(22)，所述切割卡座(22)位于所述切割组件(21)的下方，靠近所述切割卡座(22)的位置上设置有所述打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的打磨头(5)与所述管材(4)同轴布置。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述切割组件(21)包括第一推缸(211)和切割片(212)，所述第一推缸(211)的缸体安装在所述安装架(1)的顶部，所述第一推缸(211)的活塞杆一与安装有所述切割片(212)的连接板(213)相连接。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述活塞杆一的侧面设置有定位杆(214)，所述定位杆(214)穿过所述连接板(213)并与所述连接板(213)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述切割卡座(22)的顶部设置有与所述切割片(212)相适配的卡槽(221)，所述卡槽(221)的上表面为弧形设计。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括第二推缸(31)和固定板(32)，所述第二推缸(31)的缸体固定安装在所述固定板(32)上，所述固定板(32)固定安装在所述安装架(1)的底部，所述第二推缸(31)的活塞杆二穿过所述固定板(32)与所述打磨头(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述打磨头(5)包括打磨头一(51)和打磨头二(52)，所述打磨头二(52)与所述活塞杆二可拆卸连接，所述打磨头一(51)安装在所述打磨头二(52)上，所述打磨头一(51)的直径小于所述打磨头二(52)。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述安装架(1)的底部安装有若干个限位座(6)，所述限位座(6)与所述切割卡座(22)呈一条直线布置。

8.根据权利要求7所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述限位座(6)的顶部为弧形面。

9.根据权利要求7所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述限位座(6)的两侧对称安装有多个固定扣(7)，所述固定扣(7)上连接有绑带(8)，所述绑带(8)穿过所述固定扣(7)底部的凹槽(9)对所述管材(4)进行固定。

10.根据权利要求1所述的聚丙烯管材切割打磨装置，其特征在于，所述安装架(1)上设置有用于驱动所述切割机构(2)和所述打磨机构(3)的控制器(10)，所述控制器(10)与安装在所述安装架(1)上的开关(11)电性连接。

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