CN218169543U - 一种双独立驱动龙门式数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且铣床本体顶部外壁两端均固定连接有固定台，两个固定台顶部外壁固定连接有同一个支撑架，支撑架底部外壁固定连接有液压杆，液压杆底部外壁设置有铣头，所述固定台一侧外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有固定套杆，固定套杆内壁滑动连接有伸长杆，伸长杆一侧外壁固定连接有夹持板，所述夹持板外壁设置有多个呈圆周排列的橡胶垫。本实用新型中，通过设置的橡胶垫，能够保持夹持板之间零件的稳定性，避免在加工时晃动产生偏移造成加工的成品质量较差。

Description

一种双独立驱动龙门式数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种双独立驱动龙门式数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，龙门式数控铣床便是数控铣床的一种。

现有的数控铣床在进行使用时，需要对零件进行夹持后在对其进行加工，现有的夹持设备大多没有减震设备，零件在进行加工时，会在夹持设备内产生晃动而发生偏移，影响零件的加工效果。

为此，我们提出一种双独立驱动龙门式数控铣床。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双独立驱动龙门式数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且铣床本体顶部外壁两端均固定连接有固定台，两个固定台顶部外壁固定连接有同一个支撑架，支撑架底部外壁固定连接有液压杆，液压杆底部外壁设置有铣头，所述固定台一侧外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有固定套杆，固定套杆内壁滑动连接有伸长杆，伸长杆一侧外壁固定连接有夹持板，所述夹持板外壁设置有多个呈圆周排列的橡胶垫。

进一步，所述固定台一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过固定套杆并螺纹连接于伸长杆内壁。

进一步，所述夹持板一侧外壁开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁固定连接有半球弹性块，橡胶垫固定连接于半球弹性块一侧外壁，且橡胶垫外壁开设有多个呈线性排列的阻尼槽。

进一步，所述固定槽一侧内壁开设有第一滑动孔，第一滑动孔内壁滑动连接有滑块和阻尼滑块，且第一滑动孔内壁设置有复位弹簧一和复位弹簧二，复位弹簧一两侧外壁分别固定连接于滑块和阻尼滑块外壁，复位弹簧二两侧外壁分别固定连接于阻尼滑块外壁和第一滑动孔内壁。

进一步，所述支撑腿顶部外壁开设有第二滑动孔，第二滑动孔内壁固定连接有T型挤压块，且T型挤压块外壁固定连接有复位弹簧三，复位弹簧三固定连接于支撑腿顶部外壁，T型挤压块固定连接于铣床本体底部外壁。

进一步，所述第二滑动孔底部内壁开设有楔形滑槽，楔形滑槽内壁设置有圆台型弹性块，且楔形滑槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁滑动连接有活塞板，缓冲腔内壁远离楔形滑槽一端设置有惰性气体。

有益效果

本实用新型提供了一种双独立驱动龙门式数控铣床。具备以下有益效果：

(1)、该一种双独立驱动龙门式数控铣床，通过设置的橡胶垫，当需要进行加工时，需要对零件进行夹持，将零件放入两个夹持板之间，开启两侧的驱动电机，驱动电机启动通过螺纹杆的转动即可带动螺纹连接其上的伸长杆在固定套杆内壁进行滑动，即可带动两个夹持板相互靠近，对零件进行夹持，此时夹持板上的橡胶垫与零件接触，橡胶垫上的阻尼槽能够增大与零件之间的摩擦力，即可增加连接的稳定性，并且当零件在夹持板之间产生晃动时，即可通过橡胶垫对半球弹性块挤压，半球弹性块受到压力产生形变，半球弹性块通过形变即可对滑块挤压，滑块即可带动复位弹簧一进行收缩，复位弹簧一另一端上产生的反作用力即可带动阻尼滑块进行滑动，阻尼滑块移动即可带动复位弹簧二进行收缩，进一步对晃动的应力进行缓冲，并且阻尼滑块在滑动时存在一定的阻力，从而能够避免复位弹簧一和复位弹簧二持续的回弹，从而能够保持夹持板之间零件的稳定性，避免在加工时晃动产生偏移造成加工的成品质量较差。

(2)、该一种双独立驱动龙门式数控铣床，通过设置的圆台型弹性块，当铣床本体上出现震动时，此时即可对T型挤压块挤压，T型挤压块上的复位弹簧三收缩即可对震动产生的应力进行缓冲，并且能够带动T型挤压块移动对圆台型弹性块挤压，圆台型弹性块受到挤压即可向楔形滑槽底部移动，并且楔形滑槽呈楔形，从而圆台型弹性块移动至底部时，楔形滑槽内壁即可对圆台型弹性块挤压，圆台型弹性块即可产生形变并进入缓冲腔内部，对缓冲腔内的活塞板挤压，缓冲腔内部的惰性气体的气压即可对圆台型弹性块产生的应力进行缓冲，即可降低铣床本体震动的振幅，保持铣床本体的相对稳定。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用主视图；

图2为本实用固定台处剖视图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本实用支撑腿处局部剖视图。

图例说明：1、铣床本体；2、支撑腿；3、固定台；4、驱动电机；5、夹持板；6、支撑架；7、液压杆；8、铣头；9、固定套杆；10、螺纹杆；11、伸长杆；12、橡胶垫；13、阻尼槽；14、半球弹性块；15、滑块；16、复位弹簧一；17、阻尼滑块；18、复位弹簧二；19、复位弹簧三；20、T型挤压块；21、圆台型弹性块；22、楔形滑槽；23、缓冲腔；24、活塞板。

具体实施方式

一种双独立驱动龙门式数控铣床，如图1-3所示，包括铣床本体1，铣床本体1底部外壁四角均固定连接有支撑腿2，且铣床本体1顶部外壁两端均固定连接有固定台3，两个固定台3顶部外壁固定连接有同一个支撑架6，支撑架6底部外壁固定连接有液压杆7，液压杆7底部外壁设置有铣头8，固定台3一侧外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有固定套杆9，固定套杆9内壁滑动连接有伸长杆11，伸长杆11一侧外壁固定连接有夹持板5，夹持板5外壁设置有多个呈圆周排列的橡胶垫12。

固定台3一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10穿过固定套杆9并螺纹连接于伸长杆11内壁。

夹持板5一侧外壁开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁固定连接有半球弹性块14，橡胶垫12固定连接于半球弹性块14一侧外壁，且橡胶垫12外壁开设有多个呈线性排列的阻尼槽13。

固定槽一侧内壁开设有第一滑动孔，第一滑动孔内壁滑动连接有滑块15和阻尼滑块17，且第一滑动孔内壁设置有复位弹簧一16和复位弹簧二18，复位弹簧一16两侧外壁分别固定连接于滑块15和阻尼滑块17外壁，复位弹簧二18两侧外壁分别固定连接于阻尼滑块17外壁和第一滑动孔内壁。

如图4所示，支撑腿2顶部外壁开设有第二滑动孔，第二滑动孔内壁固定连接有T型挤压块20，且T型挤压块20外壁固定连接有复位弹簧三19，复位弹簧三19固定连接于支撑腿2顶部外壁，T型挤压块20固定连接于铣床本体1底部外壁。

第二滑动孔底部内壁开设有楔形滑槽22，楔形滑槽22内壁设置有圆台型弹性块21，且楔形滑槽22内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔23，缓冲腔23内壁滑动连接有活塞板24，缓冲腔23内壁远离楔形滑槽22一端设置有惰性气体。

本实用新型的工作原理：通过设置的橡胶垫12，当需要进行加工时，需要对零件进行夹持，将零件放入两个夹持板5之间，开启两侧的驱动电机4，驱动电机4启动通过螺纹杆10的转动即可带动螺纹连接其上的伸长杆11在固定套杆9内壁进行滑动，即可带动两个夹持板5相互靠近，对零件进行夹持，此时夹持板5上的橡胶垫12与零件接触，橡胶垫12上的阻尼槽13能够增大与零件之间的摩擦力，即可增加连接的稳定性，并且当零件在夹持板5之间产生晃动时，即可通过橡胶垫12对半球弹性块14挤压，半球弹性块14受到压力产生形变，半球弹性块14通过形变即可对滑块15挤压，滑块15即可带动复位弹簧一16进行收缩，复位弹簧一16另一端上产生的反作用力即可带动阻尼滑块17进行滑动，阻尼滑块17移动即可带动复位弹簧二18进行收缩，进一步对晃动的应力进行缓冲，并且阻尼滑块17在滑动时存在一定的阻力，从而能够避免复位弹簧一16和复位弹簧二18持续的回弹，从而能够保持夹持板5之间零件的稳定性，避免在加工时晃动产生偏移造成加工的成品质量较差。

通过设置的圆台型弹性块21，当铣床本体1上出现震动时，此时即可对T型挤压块20挤压，T型挤压块20上的复位弹簧三19收缩即可对震动产生的应力进行缓冲，并且能够带动T型挤压块20移动对圆台型弹性块21挤压，圆台型弹性块21受到挤压即可向楔形滑槽22底部移动，并且楔形滑槽22呈楔形，从而圆台型弹性块21移动至底部时，楔形滑槽22内壁即可对圆台型弹性块21挤压，圆台型弹性块21即可产生形变并进入缓冲腔23内部，对缓冲腔23内的活塞板24挤压，缓冲腔23内部的惰性气体的气压即可对圆台型弹性块21产生的应力进行缓冲，即可降低铣床本体1震动的振幅，保持铣床本体1的相对稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)底部外壁四角均固定连接有支撑腿(2)，且铣床本体(1)顶部外壁两端均固定连接有固定台(3)，两个固定台(3)顶部外壁固定连接有同一个支撑架(6)，支撑架(6)底部外壁固定连接有液压杆(7)，液压杆(7)底部外壁设置有铣头(8)，所述固定台(3)一侧外壁开设有固定孔，固定孔内壁固定连接有固定套杆(9)，固定套杆(9)内壁滑动连接有伸长杆(11)，伸长杆(11)一侧外壁固定连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)外壁设置有多个呈圆周排列的橡胶垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述固定台(3)一侧外壁通过电机架固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)穿过固定套杆(9)并螺纹连接于伸长杆(11)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述夹持板(5)一侧外壁开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁固定连接有半球弹性块(14)，橡胶垫(12)固定连接于半球弹性块(14)一侧外壁，且橡胶垫(12)外壁开设有多个呈线性排列的阻尼槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述固定槽一侧内壁开设有第一滑动孔，第一滑动孔内壁滑动连接有滑块(15)和阻尼滑块(17)，且第一滑动孔内壁设置有复位弹簧一(16)和复位弹簧二(18)，复位弹簧一(16)两侧外壁分别固定连接于滑块(15)和阻尼滑块(17)外壁，复位弹簧二(18)两侧外壁分别固定连接于阻尼滑块(17)外壁和第一滑动孔内壁。

5.根据权利要求1所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述支撑腿(2)顶部外壁开设有第二滑动孔，第二滑动孔内壁固定连接有T型挤压块(20)，且T型挤压块(20)外壁固定连接有复位弹簧三(19)，复位弹簧三(19)固定连接于支撑腿(2)顶部外壁，T型挤压块(20)固定连接于铣床本体(1)底部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述第二滑动孔底部内壁开设有楔形滑槽(22)，楔形滑槽(22)内壁设置有圆台型弹性块(21)，且楔形滑槽(22)内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔(23)，缓冲腔(23)内壁滑动连接有活塞板(24)，缓冲腔(23)内壁远离楔形滑槽(22)一端设置有惰性气体。

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