CN218169338U - 切割机床的导轮组件自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机床的导轮组件自动压装装置，涉及电火花线切割机床技术领域。该切割机床的导轮组件自动压装装置，包括安装台、传送机构和加工组件。该切割机床的导轮组件自动压装装置，能够通过将导轮放置在两组推板之间，控制第一电机的启动，使传送轮和传送带传动作用带动推板推动的导轮移动，对导轮进行入料和出料，降低劳动负担，防止在加工过程中对操作者造成损害，能够通过将轴承放置在放置杆的外侧，转动旋钮带动压板下降，使压板和放置杆夹住轴承，防止轴承在加工时位置偏移，降低对导轮和轴承的损害，提高产品质量，控制第二电机的启动，在多组锥齿轮的啮合传动作用下，对不同大小的轴承进行适应。

Description

切割机床的导轮组件自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，特别涉及切割机床的导轮组件自动压装装置。

背景技术

目前市面上的切割机床的导轮组件自动压装装置，在对导轮进行加工时，不易对导轮进行传送，需人工进行入料和出料，增加劳动负担，结构复杂，操作繁琐，在加工过程中易对操作者造成伤害，存在安全隐患，实用性差，不易对轴承进行固定，易导致轴承位置偏移，在加工过程中易对轴承和导轮造成损伤，降低产品质量，增加生产成本，对生产资源造成浪费，降低工作效率，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供切割机床的导轮组件自动压装装置，能够解决不易对导轮进行传送、不易对轴承进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切割机床的导轮组件自动压装装置，包括：

安装台，内侧固定安装有支撑板；

传送机构，设于安装台的顶部，传送机构包括第一电机和转动杆，安装台的顶部固定安装有支撑架，支撑架和安装台之间转动安装有转动杆，支撑板的顶部固定安装有第一电机，安装台的顶部开设有洞口；

加工组件，包括压装机构和固定机构，压装机构设于支撑架的顶部且位于传送机构的上方，固定机构设于支撑架的内侧且位于压装机构的下方。

优选的，所述传送机构还包括传送轮、传送带和推板，一组转动杆穿过洞口延伸至安装台的内侧，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆，转动杆的外壁上固定安装有传送轮，两组传送轮之间套设安装有传送带，传送带的外侧固定安装有多组推板，能够通过将导轮放置在两组推板之间，控制第一电机的启动，使传送轮和传送带传动作用带动推板推动的导轮移动，对导轮进行入料和出料，防止在加工过程中对操作者造成损害，降低安全隐患。

优选的，所述压装机构包括气缸、伸缩杆、安装架、安装盒和弹簧，支撑架的顶部固定安装有气缸，支撑架的顶部开设有安装洞口，气缸的自由端穿过安装洞口延伸至支撑架的内侧并固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有安装架，安装架的外侧套设安装有安装盒和弹簧，弹簧固定安装在安装盒和安装架之间，减少人工操作，降低劳动负担，实用性强。

优选的，所述固定机构包括第二电机、转杆、锥齿轮、螺纹杆和放置杆，安装盒的内侧固定安装有放置杆，放置杆的外侧开设有多组穿孔，穿孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆转动安装在安装盒的内侧，螺纹杆的外壁上螺纹安装有放置杆，安装架的底部开设有安装开口，放置杆设置安装开口内，放置杆的顶部与安装盒的内侧贴合，安装盒的顶部固定安装有第二电机，安装盒的顶部开设有安装穿孔，安装穿孔内转动安装有转杆，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装转杆，转杆和螺纹杆的外壁上固定安装有锥齿轮，多组锥齿轮相啮合，能够通过将轴承放置在放置杆的外侧，转动旋钮带动压板下降，使压板和放置杆夹住轴承，对其进行固定，提高产品质量，控制第二电机的启动，在多组锥齿轮的啮合传动作用下，使放置杆在螺纹杆的驱动作用下移动，对不同大小的轴承进行适应，适用范围广。

优选的，所述放置杆的外壁上套设安装有压板，压板的外侧转动安装有旋钮，旋钮螺纹安装在放置杆的外壁上，结构简单，使用方便，有利于推广和使用。

优选的，所述安装台的顶部固定安装有两组挡板，一组挡板的外侧与推板的外侧贴合，另一组挡板的外侧与传送带的内侧贴合，支撑架的顶部开设有两组开口，开口内设置有导向杆，导向杆固定安装在安装架的顶部，防止轴承在加工时位置偏移，降低对导轮和轴承的损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该切割机床的导轮组件自动压装装置，通过第一电机、转动杆、传送轮、传送带和推板的配合使用，能够通过将导轮放置在两组推板之间，控制第一电机的启动，使传送轮和传送带传动作用带动推板推动的导轮移动，对导轮进行入料和出料，减少人工操作，降低劳动负担，防止在加工过程中对操作者造成损害，降低安全隐患，实用性强。

(2)、该切割机床的导轮组件自动压装装置，通过第二电机、转杆、锥齿轮、螺纹杆和放置杆的配合使用，能够通过将轴承放置在放置杆的外侧，转动旋钮带动压板下降，使压板和放置杆夹住轴承，对其进行固定，防止轴承在加工时位置偏移，降低对导轮和轴承的损害，提高产品质量，控制第二电机的启动，在多组锥齿轮的啮合传动作用下，使放置杆在螺纹杆的驱动作用下移动，对不同大小的轴承进行适应，适用范围广，结构简单，使用方便，有利于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、安装台；2、传送机构；201、第一电机；202、转动杆；203、传送轮；204、传送带；205、推板；3、压装机构；301、气缸；302、伸缩杆；303、安装架；304、安装盒；305、弹簧；4、固定机构；401、第二电机；402、转杆；403、锥齿轮；404、螺纹杆；405、放置杆；5、支撑架；6、压板；7、挡板；8、导向杆；9、支撑板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：切割机床的导轮组件自动压装装置，包括安装台1、传送机构2和加工组件，安装台1内侧固定安装有支撑板9；传送机构2设于安装台1的顶部，传送机构2包括第一电机201和转动杆202，安装台1的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5和安装台1之间转动安装有转动杆202，支撑板9的顶部固定安装有第一电机201，安装台1的顶部开设有洞口；加工组件包括压装机构3和固定机构4，压装机构3设于支撑架5的顶部且位于传送机构2的上方，固定机构4设于支撑架5的内侧且位于压装机构3的下方。

进一步的，传送机构2还包括传送轮203、传送带204和推板205，一组转动杆202穿过洞口延伸至安装台1的内侧，第一电机201的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆202，转动杆202的外壁上固定安装有传送轮203，两组传送轮203之间套设安装有传送带204，传送带204的外侧固定安装有多组推板205，能够通过将导轮放置在两组推板205之间，控制第一电机201的启动，使传送轮203和传送带204传动作用带动推板205推动的导轮移动，对导轮进行入料和出料，防止在加工过程中对操作者造成损害，降低安全隐患，安装台1的顶部固定安装有两组挡板7，一组挡板7的外侧与推板205的外侧贴合，另一组挡板7的外侧与传送带204的内侧贴合，支撑架5的顶部开设有两组开口，开口内设置有导向杆8，导向杆8固定安装在安装架303的顶部，防止轴承在加工时位置偏移，降低对导轮和轴承的损害。

压装机构3包括气缸301、伸缩杆302、安装架303、安装盒304和弹簧305，支撑架5的顶部固定安装有气缸301，支撑架5的顶部开设有安装洞口，气缸301的自由端穿过安装洞口延伸至支撑架5的内侧并固定安装有伸缩杆302，伸缩杆302的底部固定安装有安装架303，安装架303的外侧套设安装有安装盒304和弹簧305，弹簧305固定安装在安装盒304和安装架303之间，减少人工操作，降低劳动负担，实用性强

进一步的，固定机构4包括第二电机401、转杆402、锥齿轮403、螺纹杆404和放置杆405，安装盒304的内侧固定安装有放置杆405，放置杆405的外侧开设有多组穿孔，穿孔内转动安装有螺纹杆404，螺纹杆404转动安装在安装盒304的内侧，螺纹杆404的外壁上螺纹安装有放置杆405，安装架303的底部开设有安装开口，放置杆405设置安装开口内，放置杆405的顶部与安装盒304的内侧贴合，安装盒304的顶部固定安装有第二电机401，安装盒304的顶部开设有安装穿孔，安装穿孔内转动安装有转杆402，第二电机401的输出轴通过联轴器固定安装转杆402，转杆402和螺纹杆404的外壁上固定安装有锥齿轮403，多组锥齿轮403相啮合，能够通过将轴承放置在放置杆405的外侧，转动旋钮带动压板6下降，使压板6和放置杆405夹住轴承，对其进行固定，提高产品质量，控制第二电机401的启动，在多组锥齿轮403的啮合传动作用下，使放置杆405在螺纹杆404的驱动作用下移动，对不同大小的轴承进行适应，适用范围广，放置杆405的外壁上套设安装有压板6，压板6的外侧转动安装有旋钮，旋钮螺纹安装在放置杆405的外壁上，结构简单，使用方便，有利于推广和使用。

工作原理：在两组推板205之间放置导轮，控制第一电机201的启动，带动转动杆202转动，使传送轮203和传送带204传动作用，带动推板205推动导轮移动至放置杆405的下方，导轮的外侧与挡板7的外侧贴合，在放置杆405的外侧放置轴承，控制第二电机401的启动，带动转杆402转动，使两组锥齿轮403啮合传动作用，带动螺纹杆404转动，使放置杆405在螺纹杆404的驱动作用以及安装盒304的导向作用下移动，对轴承进行支撑，转动旋钮使压板6下降，使压板6和放置杆405将轴承夹住固定，控制气缸301的启动，气缸301的自由端伸缩带动伸缩杆302伸缩，使安装架303在气缸301的驱动作用以及导向杆8的导向作用下下降，带动放置杆405下降，安装架303的底部将轴承压入导轮内，对其进行加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于，包括：

安装台(1)，内侧固定安装有支撑板(9)；

传送机构(2)，设于安装台(1)的顶部，传送机构(2)包括第一电机(201)和转动杆(202)，安装台(1)的顶部固定安装有支撑架(5)，支撑架(5)和安装台(1)之间转动安装有转动杆(202)，支撑板(9)的顶部固定安装有第一电机(201)，安装台(1)的顶部开设有洞口；

加工组件，包括压装机构(3)和固定机构(4)，压装机构(3)设于支撑架(5)的顶部且位于传送机构(2)的上方，固定机构(4)设于支撑架(5)的内侧且位于压装机构(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于：所述传送机构(2)还包括传送轮(203)、传送带(204)和推板(205)，一组转动杆(202)穿过洞口延伸至安装台(1)的内侧，第一电机(201)的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆(202)，转动杆(202)的外壁上固定安装有传送轮(203)，两组传送轮(203)之间套设安装有传送带(204)，传送带(204)的外侧固定安装有多组推板(205)。

3.根据权利要求2所述的切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于：所述压装机构(3)包括气缸(301)、伸缩杆(302)、安装架(303)、安装盒(304)和弹簧(305)，支撑架(5)的顶部固定安装有气缸(301)，支撑架(5)的顶部开设有安装洞口，气缸(301)的自由端穿过安装洞口延伸至支撑架(5)的内侧并固定安装有伸缩杆(302)，伸缩杆(302)的底部固定安装有安装架(303)，安装架(303)的外侧套设安装有安装盒(304)和弹簧(305)，弹簧(305)固定安装在安装盒(304)和安装架(303)之间。

4.根据权利要求3所述的切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括第二电机(401)、转杆(402)、锥齿轮(403)、螺纹杆(404)和放置杆(405)，安装盒(304)的内侧固定安装有放置杆(405)，放置杆(405)的外侧开设有多组穿孔，穿孔内转动安装有螺纹杆(404)，螺纹杆(404)转动安装在安装盒(304)的内侧，螺纹杆(404)的外壁上螺纹安装有放置杆(405)，安装架(303)的底部开设有安装开口，放置杆(405)设置安装开口内，放置杆(405)的顶部与安装盒(304)的内侧贴合，安装盒(304)的顶部固定安装有第二电机(401)，安装盒(304)的顶部开设有安装穿孔，安装穿孔内转动安装有转杆(402)，第二电机(401)的输出轴通过联轴器固定安装转杆(402)，转杆(402)和螺纹杆(404)的外壁上固定安装有锥齿轮(403)，多组锥齿轮(403)相啮合。

5.根据权利要求4所述的切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于：所述放置杆(405)的外壁上套设安装有压板(6)，压板(6)的外侧转动安装有旋钮，旋钮螺纹安装在放置杆(405)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的切割机床的导轮组件自动压装装置，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有两组挡板(7)，一组挡板(7)的外侧与推板(205)的外侧贴合，另一组挡板(7)的外侧与传送带(204)的内侧贴合，支撑架(5)的顶部开设有两组开口，开口内设置有导向杆(8)，导向杆(8)固定安装在安装架(303)的顶部。

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