CN218169294U - 一种大直径钢管焊接加工用对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种大直径钢管焊接加工用对接装置，解决了现有技术中传统的管路焊接通常采用手工焊机的方式，特别是大直径的钢管焊接需要两个技术经验丰富的技术人员配合作业，工作效率低，焊接质量难以保证的问题。一种大直径钢管焊接加工用对接装置，包括两个对称设置的对接承托机构，对接承托机构包含有底板和安装板，安装板的底部两侧均通过支撑柱与底板的顶部连接，安装板的顶部中心处设置有转动架二，转动架二的内部转动连接有接触轮。本实用新型结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性。

Description

一种大直径钢管焊接加工用对接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种大直径钢管焊接加工用对接装置。

背景技术

在进行井下煤矿作业时，煤矿井下泵房中会设置很多管路，管路的安装设置具有较高的要求，以保证井下作业的安全。在布置管路时，需要对管路进行焊接，且管路的数量较多，焊接质量要求也较高。

但是，传统的管路焊接通常采用手工焊机的方式，特别是大直径的钢管焊接需要两个技术经验丰富的技术人员配合作业，工作效率低，焊接质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大直径钢管焊接加工用对接装置，解决了现有技术中传统的管路焊接通常采用手工焊机的方式，特别是大直径的钢管焊接需要两个技术经验丰富的技术人员配合作业，工作效率低，焊接质量难以保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大直径钢管焊接加工用对接装置，包括两个对称设置的对接承托机构，对接承托机构包含有底板和安装板，所述安装板的底部两侧均通过支撑柱与底板的顶部连接，所述安装板的顶部中心处设置有转动架二，所述转动架二的内部转动连接有接触轮，所述转动架二的底部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿安装板的调节螺杆一，所述转动架二的底部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿安装板的导杆一，所述安装板的顶部两侧均竖直设置有竖板，两个所述竖板相对应的一侧均设置有转动架一，两个转动架一的内部均转动连接有接触轮，所述转动架一的一侧中心处转动连接有一端通过螺套贯穿竖板的调节螺杆二，所述调节螺杆二的顶部和底部均水平设置有导杆二，所述导杆二的一端与转动架一的侧壁连接，另一端通过滑套贯穿竖板，所述底板的一侧通过支撑架连接有安装仓，所述安装仓的内部安装有电机，电机的输出轴通过轴套贯穿安装仓的侧壁传动连有辅助轮。

优选的，两个底板之间水平设置有对接板，所述对接板的两端分别与两个底板的侧壁固定连接。

优选的，所述安装仓的底部一侧倾斜设置有支杆，支杆的一端与安装仓的底部连接，另一端与支撑架的侧壁连接。

优选的，所述竖板的底部连接有侧板，所述侧板的底部设置有与安装板顶部连接的气缸，所述气缸的输出端与侧板的底部连接。

优选的，所述侧板的顶部四个拐角处均竖直设置有竖杆，所述竖杆的一端通过滑套贯穿侧板与安装板的顶部连接。

优选的，所述竖板的顶部水平设置有圆板，圆板的底部与相邻的竖杆的端部连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过转动架二、转动架一、竖板和电机的设置，根据不同直径的钢管，开启气缸，气缸的输出端带动竖板高度进行调节，通过调节螺杆二带动转动架一在导杆二的水平方向进行位置调节，通过调节螺杆一带动转动架二在导杆一的竖直方向进行调节，从而适配不同直径的钢管，两个钢管分别与两个对接承托机构连接后，两个钢管的管口处对接即可通过设备进行焊接，焊接的同时开启电机，电机的输出轴带动辅助轮与钢管外圈接触带动钢管进行转动，提高焊接的便捷性，结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性。

本实用新型还具备以下有益效果：

根据不同直径的钢管，开启气缸，气缸的输出端带动竖板在竖杆的竖直方向进行移动对高度进行调节，通过调节螺杆二带动转动架一在导杆二的水平方向进行位置调节，通过调节螺杆一带动转动架二在导杆一的竖直方向进行调节，从而适配不同直径的钢管，两个钢管分别与两个对接承托机构连接后，两个钢管的管口处对接即可通过设备进行焊接，焊接的同时开启电机，电机的输出轴带动辅助轮与钢管外圈接触带动钢管进行转动，提高焊接的便捷性，结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性，且调节时的移动稳定性高，保证整体的辅助质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型侧板结构示意图。

图中：1、安装板；2、对接板；3、安装仓；4、辅助轮；5、支撑架；6、底板；7、转动架一；8、转动架二；9、调节螺杆一；10、导杆一；11、气缸；12、侧板；13、调节螺杆二；14、导杆二；15、竖杆；16、竖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种大直径钢管焊接加工用对接装置，包括两个对称设置的对接承托机构，对接承托机构包含有底板6和安装板1，安装板1的底部两侧均通过支撑柱与底板6的顶部连接，安装板1的顶部中心处设置有转动架二8，转动架二8的内部转动连接有接触轮，转动架二8的底部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿安装板1的调节螺杆一9，转动架二8的底部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿安装板1的导杆一10，安装板1的顶部两侧均竖直设置有竖板16，两个竖板16相对应的一侧均设置有转动架一7，两个转动架一7的内部均转动连接有接触轮，转动架一7的一侧中心处转动连接有一端通过螺套贯穿竖板16的调节螺杆二13，调节螺杆二13的顶部和底部均水平设置有导杆二14，导杆二14的一端与转动架一7的侧壁连接，另一端通过滑套贯穿竖板16，底板6的一侧通过支撑架5连接有安装仓3，安装仓3的内部安装有电机，电机的输出轴通过轴套贯穿安装仓3的侧壁传动连有辅助轮4，具体的，通过转动架二8、转动架一7、竖板16和电机的设置，根据不同直径的钢管，开启气缸11，气缸11的输出端带动竖板16高度进行调节，通过调节螺杆二13带动转动架一7在导杆二14的水平方向进行位置调节，通过调节螺杆一9带动转动架二8在导杆一10的竖直方向进行调节，从而适配不同直径的钢管，两个钢管分别与两个对接承托机构连接后，两个钢管的管口处对接即可通过设备进行焊接，焊接的同时开启电机，电机的输出轴带动辅助轮4与钢管外圈接触带动钢管进行转动，提高焊接的便捷性，结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性。

本方案具备以下工作过程：

通过转动架二8、转动架一7、竖板16和电机的设置，根据不同直径的钢管，开启气缸11，气缸11的输出端带动竖板16高度进行调节，通过调节螺杆二13带动转动架一7在导杆二14的水平方向进行位置调节，通过调节螺杆一9带动转动架二8在导杆一10的竖直方向进行调节，从而适配不同直径的钢管，两个钢管分别与两个对接承托机构连接后，两个钢管的管口处对接即可通过设备进行焊接，焊接的同时开启电机，电机的输出轴带动辅助轮4与钢管外圈接触带动钢管进行转动，提高焊接的便捷性，结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性。

根据上述工作过程可知：

结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性。

进一步的，两个底板6之间水平设置有对接板2，对接板2的两端分别与两个底板6的侧壁固定连接，具体的，通过对接板2的设置便于将两个底板6进行连接，提高了放置的稳定性。

进一步的，安装仓3的底部一侧倾斜设置有支杆，支杆的一端与安装仓3的底部连接，另一端与支撑架5的侧壁连接，具体的，通过支杆的设置，提高了安装仓3的安装稳定性。

进一步的，竖板16的底部连接有侧板12，侧板12的底部设置有与安装板1顶部连接的气缸11，气缸11的输出端与侧板12的底部连接，具体的，通过气缸11的设置，便于调节竖板16的高度位置。

进一步的，侧板12的顶部四个拐角处均竖直设置有竖杆15，竖杆15的一端通过滑套贯穿侧板12与安装板1的顶部连接，具体的，通过竖杆15和侧板12的设置，提高了竖板16的调节稳定性。

进一步的，竖板16的顶部水平设置有圆板，圆板的底部与相邻的竖杆15的端部连接，具体的，通过圆板的设置，提高了多个竖杆15的稳定性。

综上所述：根据不同直径的钢管，开启气缸11，气缸11的输出端带动竖板16在竖杆15的竖直方向进行移动对高度进行调节，通过调节螺杆二13带动转动架一7在导杆二14的水平方向进行位置调节，通过调节螺杆一9带动转动架二8在导杆一10的竖直方向进行调节，从而适配不同直径的钢管，两个钢管分别与两个对接承托机构连接后，两个钢管的管口处对接即可通过设备进行焊接，焊接的同时开启电机，电机的输出轴带动辅助轮4与钢管外圈接触带动钢管进行转动，提高焊接的便捷性，结构合理，便于根据不同尺寸的钢管进行调节，提高了对接装置的适用性，同时便于实现带动钢管转动提高了焊接操作的便捷性，且调节时的移动稳定性高，保证整体的辅助质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，包括：

两个对称设置的对接承托机构，对接承托机构包含有底板(6)和安装板(1)，所述安装板(1)的底部两侧均通过支撑柱与底板(6)的顶部连接，所述安装板(1)的顶部中心处设置有转动架二(8)，所述转动架二(8)的内部转动连接有接触轮，所述转动架二(8)的底部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿安装板(1)的调节螺杆一(9)，所述转动架二(8)的底部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿安装板(1)的导杆一(10)，所述安装板(1)的顶部两侧均竖直设置有竖板(16)，两个所述竖板(16)相对应的一侧均设置有转动架一(7)，两个转动架一(7)的内部均转动连接有接触轮，所述转动架一(7)的一侧中心处转动连接有一端通过螺套贯穿竖板(16)的调节螺杆二(13)，所述调节螺杆二(13)的顶部和底部均水平设置有导杆二(14)，所述导杆二(14)的一端与转动架一(7)的侧壁连接，另一端通过滑套贯穿竖板(16)，所述底板(6)的一侧通过支撑架(5)连接有安装仓(3)，所述安装仓(3)的内部安装有电机，电机的输出轴通过轴套贯穿安装仓(3)的侧壁传动连有辅助轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，两个底板(6)之间水平设置有对接板(2)，所述对接板(2)的两端分别与两个底板(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，所述安装仓(3)的底部一侧倾斜设置有支杆，支杆的一端与安装仓(3)的底部连接，另一端与支撑架(5)的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，所述竖板(16)的底部连接有侧板(12)，所述侧板(12)的底部设置有与安装板(1)顶部连接的气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与侧板(12)的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，所述侧板(12)的顶部四个拐角处均竖直设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)的一端通过滑套贯穿侧板(12)与安装板(1)的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种大直径钢管焊接加工用对接装置，其特征在于，所述竖板(16)的顶部水平设置有圆板，圆板的底部与相邻的竖杆(15)的端部连接。

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