CN218167129U - 一种改进的旋回破碎机固定衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的旋回破碎机固定衬板，包括中架体、上部衬板、中部衬板、下部衬板及限位螺丝，所述中架体为上下两端开口的圆锥形空腔体结构，且中架体的内壁上从上到下依次设置有上部衬板、中部衬板及下部衬板，上部衬板、中部衬板及下部衬板的边缘处设置有若干楔形开口，中部衬板两侧通过楔形开口分别与上部衬板及下部衬板相连接；上部衬板、中部衬板及下部衬板的一侧设置有矩形开口，且矩形开口内部灌装混凝土与中架体内壁固定连接。本实用新型用于解决现有的旋回破碎机内部衬板收到挤压后容易脱落的问题。

Description

一种改进的旋回破碎机固定衬板

技术领域

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种改进的旋回破碎机固定衬板。

背景技术

旋回式破碎机，设备效率较高，是我矿的重点单机咽喉设备，对我矿生产起到致关重要的作用，但该设备的固定衬板是采用混泥土作为背衬浇灌的方式进行安装，稳定性较差，自投入使用以来，多次发生固定衬板松动、脱落情况，每次松动后都需进行重新浇灌安装，因混泥土背衬浇灌后需进行保养，每次衬板松脱事故处理至少须停产28天左右，对生产造成严重影响。为了投高设备安全技术性能，从根本上消除衬板松脱隐患，减少设备事故对生产造成的影响，必须对固定衬板安装方式进行分析研究，并加以改进。

旋回破碎机固定衬板原安装方式的缺陷是：固定衬板经常性发生松动、脱落，影响设备安装运行原来的固定衬板安装方式由于衬板与衬板之间存在间隙，相互无法做到紧配合，衬板又没有机械固定装置，完全靠混泥土背衬起固定作用，在受到破碎力的反复冲击后，容易使衬板松动、脱落，衬板一旦松脱，就会破坏背衬混泥土的整体性，导致背衬混泥土松脱，振碎，失去固定和支撑作用，一旦出现这种情况，就需对固定衬板进行重新装配，重新浇灌背衬混泥土，因混泥土须20天以上的保养时间，包括衬板的安装、调整，每次重新浇灌都需在28天以上，会对生产造成重大影响；

此外，原衬板的固定方式降低了设备的安全可靠性，因衬板松脱后，存在掉落的风险，一旦掉落，掉落的衬板就会通过破碎腔，可能导致破碎机偏心轴损坏、动锥大轴断裂、齿轮损坏等严重后果，引发重大设备事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种改进的旋回破碎机固定衬板，解决现有的旋回破碎机内部衬板收到挤压后容易脱落的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进的旋回破碎机固定衬板，包括中架体、上部衬板、中部衬板、下部衬板及限位螺丝，所述中架体为上下两端开口的圆锥形空腔体结构，且中架体的内壁上从上到下依次设置有上部衬板、中部衬板及下部衬板，上部衬板、中部衬板及下部衬板的边缘处设置有若干楔形开口，中部衬板两侧通过楔形开口分别与上部衬板及下部衬板相连接；上部衬板、中部衬板及下部衬板的一侧设置有矩形开口，且矩形开口内部灌装混凝土与中架体内壁固定连接。

进一步， 所述上部衬板、中部衬板及下部衬板的上部均设置有限位孔，且上部衬板、中部衬板及下部衬板通过限位螺丝贯穿限位孔与架体固定连接。

进一步， 所述上部衬板、中部衬板及下部衬板侧边上的楔形开口相互啮合设置。

进一步， 所述中架体的中部设置有动锥体，且动锥体下部通过连接件与驱动设备相连接。

进一步， 所述上部衬板、中部衬板及下部衬板的一侧设置有耐磨层，且耐磨层的厚度为5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在中架体上部设置有上部衬板、中部衬板及下部衬板，而上部衬板、中部衬板及下部衬板通过侧边上的楔形开口进行啮合连接，形成限位结构，并在各个衬板后部加入混凝土进行粘结固定，实现二次固定。

2、上部衬板、中部衬板及下部衬板通过限位螺丝进行第一次与中架体进行固定，而三个衬板楔形开口进行啮合连接能够防止在工作时衬板两端出现位移滑动，能够加强稳定性。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型右视图。

图中：1-中架体、2-动锥体、3-上部衬板、5-中部衬板、6-下部衬板、7-限位孔、8-限位螺丝、9-楔形开口、10-矩形开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图3示出了一种改进的旋回破碎机固定衬板，包括中架体1、上部衬板3、中部衬板5、下部衬板6及限位螺丝8，其特征在于：所述中架体1为上下两端开口的圆锥形空腔体结构，且中架体1的内壁上从上到下依次设置有上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6，上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6的边缘处设置有若干楔形开口9，中部衬板5两侧通过楔形开口9分别与上部衬板3及下部衬板6相连接；上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6的一侧设置有矩形开口10，且矩形开口10内部灌装混凝土与中架体1内壁固定连接；具体做法是将上、中、下固定衬板中的各两块改为带有楔形的、对称分布的压块，并对其相临配合的衬板配合面做相应的改进，形成有一定行程、可以相互配合的楔面，每件压块上再用两棵方楔埋头螺栓进行压紧，在螺栓的压力下，带有楔形的压块将其它固定衬板向两边挤拢、压紧，最终消除衬板与衬板之间的间隙，这样压块即不失衬板的功用，又起到楔铁的作用，对衬板施加了机械紧固力，将其它衬板相互楔紧，固定衬板楔紧后，再利用混泥土作为背衬进行浇灌。上、中、下压块的螺栓孔分别错开60度分布，这样就不会降低中架体部的整体强度，固定衬板改进后对其它机件也无任何负面影响。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对上部衬板3进行进一步描述，所述上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6的上部均设置有限位孔7，且上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6通过限位螺丝贯穿限位孔7与架体1固定连接；限位螺丝的固定能够起到与中架体紧密相连接的效果，防止其滑动。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对衬板连接部分进行进一步描述，所述上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6侧边上的楔形开口9相互啮合设置；中架体1的中部设置有动锥体2，且动锥体2下部通过连接件与驱动设备相连接；上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6的一侧设置有耐磨层，且耐磨层的厚度为8mm；上部衬板3、中部衬板5及下部衬板6在安装时候，先用限位螺丝进行第一次固定，而三个衬板在上下对接时候采用楔形开口9啮合的方式进行限位连接，能够防止其两端移动；而每个衬板的工作面上均设置有耐磨层，用于与物料进行挤压，能够提高使用寿命。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种改进的旋回破碎机固定衬板，包括中架体（1）、上部衬板（3）、中部衬板（5）、下部衬板（6）及限位螺丝（8），其特征在于：所述中架体（1）为上下两端开口的圆锥形空腔体结构，且中架体（1）的内壁上从上到下依次设置有上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6），上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）的边缘处设置有若干楔形开口（9），中部衬板（5）两侧通过楔形开口（9）分别与上部衬板（3）及下部衬板（6）相连接；上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）的一侧设置有矩形开口（10），且矩形开口（10）内部灌装混凝土与中架体（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种改进的旋回破碎机固定衬板，其特征在于：所述上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）的上部均设置有限位孔（7），且上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）通过限位螺丝贯穿限位孔（7）与架体（1）固定连接。

3.根据权利要求 1所述的一种改进的旋回破碎机固定衬板，其特征在于：所述上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）侧边上的楔形开口（9）相互啮合设置。

4.根据权利要求 1 所述的一种改进的旋回破碎机固定衬板，其特征在于：所述中架体（1）的中部设置有动锥体（2），且动锥体（2）下部通过连接件与驱动设备相连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种改进的旋回破碎机固定衬板，其特征在于：所述上部衬板（3）、中部衬板（5）及下部衬板（6）的一侧设置有耐磨层，且耐磨层的厚度为5mm-10mm。

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