CN218166565U - 一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫生产技术领域，具体涉及一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统。它包括滤液池、滤液泵、沉淀池、回流池、排泥泵、漩流分离器、真空脱水机和石膏仓；所述滤液泵的进水口位于滤液池内，滤液泵的出水口通过输送管道与沉淀池连通，沉淀池的液体排出口与回流池连通，沉淀池的固体排出口与排泥泵的输入管连通，排泥泵的输出管与漩流分离器连接，漩流分离器的输出口与真空脱水机连接，真空脱水机的液体排出口与滤液池连通，真空脱水机的固体排出口与石膏仓连通。该系统用于去除炭黑烟气脱硫浆液内颗粒较小的固体杂质，能够有效改善浆液品质。

Description

一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫生产技术领域，尤其涉及一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统。

背景技术

锅炉燃烧产生的烟气中含有大量二氧化硫，是当前环境治理中酸雨形成的主要原因之一。为响应国家推行可持续发展理念，保护人类生存环境，锅炉燃烧后的烟气必须要经过脱硫塔净化后，才能排放。具体净化措施为：在脱硫塔中包含石灰石溶液的脱硫浆液经过喷淋层雾化后与由下而上的锅炉烟气充分接触发生反应，脱硫浆液吸收烟气中的二氧化硫从而达到净化烟气的目的（CaCO₃+H₂0+S0₂→CaSO₃+H₂0+CO₂)。

在现有技术中，脱硫浆液由于吸收了烟气中二氧化硫后密度逐渐升高，当浆液密度升高至1150kg/m³时开启真空脱水机进行石膏脱水。以便及时将浆液内反应生成的固体石膏（CaSO₄）排出，降低浆液密度。脱完石膏的浆液回收至脱硫塔再利用。

该技术在实际运行中存在以下缺陷：石膏脱水时只能将体积较大的石膏（CaSO₄）排出，而体积较小的固体杂质随浆液在脱硫塔内循环使用。长期运行会导致颗粒小的固体杂质浓缩，影响浆液品质。导致石灰石粉耗量增加，严重时影响二氧化硫排放及脱硫塔出口粉尘数据。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统，以去除浆液内颗粒较小的固体杂质。

本实用新型提供的一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统，用于去除浆液内颗粒较小的固体杂质，该系统包括滤液池、滤液泵、沉淀池、回流池、排泥泵、漩流分离器、真空脱水机和石膏仓；所述滤液泵的进水口位于滤液池内，滤液泵的出水口通过输送管道与沉淀池连通，沉淀池的液体排出口与回流池连通，沉淀池的固体排出口与排泥泵的输入管连通，排泥泵的输出管与漩流分离器连接，漩流分离器的输出口与真空脱水机连接，真空脱水机的液体排出口与滤液池连通，真空脱水机的固体排出口与石膏仓连通。

优选地，沉淀池下部呈锥体设置，沉淀池的固体排出口设置在下部锥体底端，沉淀池的固体排出口与排泥泵的输入管之间设有单向止回阀；沉淀池的液体排出口设置在沉淀池上部。

优选地，沉淀池上部侧面沿垂直方向设置不同高度的三个排水阀作为液体排出口，三个排水阀均与回流池连通。

优选地，排泥泵的输出管与漩流分离器之间设有出口阀，出口阀与排泥泵之间设有反冲洗阀门，反冲洗阀门与反冲洗泵连通，反冲洗泵连通水源。

优选地，滤液池内设有搅拌机。

本实用新型的有益效果：

本系统利用改造后的沉淀池配合真空脱水机将脱硫塔浆液中原本无法去除的固体杂质排出，能有效改善浆液品质，从而达到脱硫浆液连续使用的目的，有效解决了原有工艺运行时存在颗粒小的固体杂质无法去除的弊端。沉淀池侧面垂直方向设置不同高度的三个排水阀，可根据沉淀池内固体杂质高度自主选择排水阀门开启，防止沉淀池内固体杂质较多时沉淀池排水带有固体杂质。

附图说明

图1为本实用新型的一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统的结构示意图。

附图标记解释：1-滤液池，2-滤液泵，3-沉淀池，4-回流池，5-排泥泵，6-漩流分离器，7-真空脱水机，8-石膏仓，9-排水阀，10-单向止回阀，11-出口阀，12-反冲洗阀门，13-反冲洗泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统，包括滤液池1、滤液泵2、沉淀池3、回流池4、排泥泵5、漩流分离器6、真空脱水机7和石膏仓8；其中，滤液池1设置在真空脱水机7下方，以方便将石膏脱水后的浆液回收，滤液池1内设有搅拌机，滤液池1内部含有颗粒较小的固体杂质由搅拌器搅拌防止沉淀；所述滤液泵2设置在滤液池1内，滤液泵2的进水口位于滤液池1内，滤液泵2的出水口通过输送管道与沉淀池3连通。本实施例中，沉淀池3上部呈长方体或圆柱体设置，沉淀池3下部呈锥体设置；沉淀池3上部侧面沿垂直方向设置不同高度的三个排水阀9作为液体排出口，分别为排水阀A、排水阀B和排水阀C，三个排水阀9均与回流池4连通；沉淀池3的固体排出口设置在下部锥体底端，沉淀池3的固体排出口与排泥泵5的输入管连通，且沉淀池3的固体排出口与排泥泵5的输入管之间设有单向止回阀10。排泥泵5的输出管与漩流分离器6连接，漩流分离器6的输出口与真空脱水机7连接，真空脱水机7的液体排出口与滤液池1连通，真空脱水机7的固体排出口与石膏仓8连通，以便真空脱水机7排出的固体杂质暂存入石膏仓8而后运送出厂。其中，所述排泥泵5的输出管与漩流分离器6之间设有出口阀11，出口阀11与排泥泵5之间设有反冲洗阀门12，反冲洗阀门12与反冲洗泵13连通，反冲洗泵13连接水源。

在使用时，当浆液密度升高至1150kg/m³时开启真空脱水机进行石膏脱水，此时由于分离出的液体含有颗粒较小的固体杂质，故将废液排入滤液池1。滤液池1内浆液由滤液泵2排入沉淀池3，经沉淀池3沉淀后，根据沉淀出的固体杂质的高度逐个开启沉淀池3上部的排水阀C、排水阀B、排水阀A，将上部清水排入回流池4，回收至脱硫塔进行废水再利用。沉淀出的杂质（流体状态的浓浆液）则从沉淀池3底部的固体排出口流出，由排泥泵5打入漩流分离器6进行离心分离，然后输送至真空脱水机7进行二次脱水。二次脱水后分离出的固体杂质输送至石膏仓8后外运出厂；分离出的液体中颗粒较小的固体杂质含量已经降低，故将二次脱水后的液体回收至脱硫塔循环使用，以达到提高浆液品质的目的。当排泥泵5不工作时，开启反冲洗泵13和反冲洗阀门12，及时冲洗排泥泵5，防止排泥泵5堵塞。

本系统稳定程度高，能够降低脱硫浆液中的杂质，改善脱硫浆液品质，降低脱硫塔出口粉尘含量；增加脱硫运行数据的稳定性，减少石灰石粉用量，有效地提高了设备的效率，节约了生产成本，对改善环境有重大意义。滤液池1内储存的浆液脱水时不影响原有工艺的运行，二次脱水后的浆液又回收至脱硫塔循环使用，防止因二次脱水导致脱硫塔水耗增加。

沉淀池3侧面垂直方向设置不同高度的三个排水阀9。可根据沉淀池3内固体杂质高度自主选择排水阀门开启，防止沉淀池3内固体杂质较多时沉淀池3排水带有固体杂质。同时，沉淀池3沉淀小颗粒固体杂质的时间可以根据上部清水浑浊度决定；当上部浆液浑浊时可延长沉淀时间，操作主动性强，可根据现场工艺自主调整。且出口阀11与排泥泵5之间设有反冲洗阀门12和与反冲洗泵13，连通外部水源，当排泥泵5停泵后，打开反冲洗阀门12，将泵体内固体杂质排出，防止沉积堵塞叶轮及进出口管道，造成设备损坏。其中，排水阀9、单向止回阀10、出口阀11和反冲洗阀门12既可以采用远程电控阀，通过中控室远程控制，也可以采用手动阀，实际使用时可按需选择。

Claims (5)

1.一种炭黑烟气脱硫浆液优化系统，用于去除浆液内颗粒较小的固体杂质，其特征在于，包括滤液池、滤液泵、沉淀池、回流池、排泥泵、漩流分离器、真空脱水机和石膏仓；所述滤液泵的进水口位于滤液池内，滤液泵的出水口通过输送管道与沉淀池连通，沉淀池的液体排出口与回流池连通，沉淀池的固体排出口与排泥泵的输入管连通，排泥泵的输出管与漩流分离器连接，漩流分离器的输出口与真空脱水机连接，真空脱水机的液体排出口与滤液池连通，真空脱水机的固体排出口与石膏仓连通。

2.根据权利要求1所述的炭黑烟气脱硫浆液优化系统，其特征在于，沉淀池下部呈锥体设置，沉淀池的固体排出口设置在下部锥体底端，沉淀池的固体排出口与排泥泵的输入管之间设有单向止回阀；沉淀池的液体排出口设置在沉淀池上部。

3.根据权利要求2所述的炭黑烟气脱硫浆液优化系统，其特征在于，沉淀池上部侧面沿垂直方向设置不同高度的三个排水阀作为液体排出口，三个排水阀均与回流池连通。

4.根据权利要求1所述的炭黑烟气脱硫浆液优化系统，其特征在于，排泥泵的输出管与漩流分离器之间设有出口阀，出口阀与排泥泵之间设有反冲洗阀门，反冲洗阀门与反冲洗泵连通，反冲洗泵连通水源。

5.根据权利要求1所述的炭黑烟气脱硫浆液优化系统，其特征在于，滤液池内设有搅拌机。

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