CN218164946U - 一种开盖按钮组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开盖按钮组件及烹饪器具，开盖按钮组件包括固定座和按钮，按钮设置有向下延伸的导向筋，固定座设有与导向筋适配的导向槽，按钮滑动设置于固定座以具有解锁位置和锁合位置，固定座还设有与导向槽毗邻且向下延伸凸出的限位筋，限位筋与导向筋止挡配合以限定按钮沿固定座径向方向的移动。烹饪器具包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合烹饪腔的锅盖，所述锅体和所述锅盖两者之一设有锁合件、两者之另一设有所述的开盖按钮组件。本申请通过限位筋和导向筋的止挡配合能够限定按钮沿固定座径向方向的移动，从而能够防止按压按钮的过程中因径向晃动而产生摩擦和卡顿，保证按钮的顺畅按压和位置切换。

Description

一种开盖按钮组件及烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，具体涉及一种开盖按钮组件及烹饪器具。

背景技术

按钮组件因其结构简单，且通过简单的按压操作即可实现与锁合件的解锁，操作的便利性和稳定性使其越来越多的应用于各类装置以实现相应的锁合和解锁操作。目前部分烹饪器具就使用开盖按钮组件实现开合盖操作，此类开盖按钮组件均包括按钮固定座及可滑动地安装于按钮固定座的按钮，为对按钮的按压运动实现导向，一般在按钮固定座和按钮两者之一设有导向槽、两者至另一设有导向筋，通过导向槽和导向筋的配合实现对按钮的运动引导。

而为了在注塑的过程中，方便按钮固定座和按钮的成型，尤其是方便拔模，以提升产品的合格率，现有技术一般使导向槽和导向筋在沿按钮的运动方向上具有一定的斜度，该斜度的存在虽然方便了注塑后的拔模，但导向槽和导向筋之间的配合间隙会随着按钮的运动行程发生变化，当导向筋插入导向槽的深度较浅时，两者的配合间隙大，导致用户按压按钮的过程中会有较大的径向运动余量而使按压初期按钮容易倾斜，一方面给用户带来不好的操作体验，另一方面按钮倾斜容易与按钮固定座发生刮擦，不利于后续按压的进行，而当导向筋插入导向槽的深度较大时，两者的配合间隙变小，上半运动行程中按钮的倾斜在后半程中使得其容易与按钮固定座发生卡滞，而导致无法开盖。

实用新型内容

本申请提供了一种开盖按钮组件及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种开盖按钮组件，包括固定座和按钮，所述按钮设置有向下延伸的导向筋，所述固定座设有与所述导向筋适配的导向槽，所述按钮滑动设置于所述固定座以具有解锁位置和锁合位置，所述固定座还设有与所述导向槽毗邻且向下延伸凸出的限位筋，所述限位筋与所述导向筋止挡配合以限定所述按钮沿所述固定座径向方向的移动。

本申请中的所述开盖按钮组件还包括下述附加技术特征：

在所述解锁位置，所述导向筋的底端所在的位置高度高于所述限位筋的底端所在的位置高度，或者所述导向筋的底端所在的位置高度与所述限位筋的底端所在的位置高度平齐。

所述导向筋的延伸方向和所述限位筋的延伸方向均平行于所述按钮的滑动方向。

所述导向筋背向所述限位筋的一侧凸设有限位凸起，所述固定座设有限位面，在所述锁合位置，所述限位凸起与所述限位面止挡配合以限制所述按钮向上的移动。

所述限位凸起背向所述限位面的一侧设有拔模斜面。

所述固定座沿其周向设有多个所述导向槽，所述导向槽具有第一导向面和第二导向面，所述按钮沿其轴向设有多个所述导向筋，所述导向筋插入所述第一导向面和所述第二导向面之间以限定所述按钮沿所述固定座的周向移动。

多个所述导向槽沿所述固定座的中心等角度间隔排布，多个所述导向筋沿所述按钮的中心等角度间隔排布。

所述按钮还设有触发杆，所述固定座设有与所述触发杆适配的通孔，所述按钮在所述锁合位置和所述解锁位置的切换过程中，所述触发杆沿所述通孔移动。

所述开盖按钮组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述按钮与所述固定座之间以带动所述按钮自所述解锁位置回复至所述锁合位置。

本申请还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅体和所述锅盖两者之一设有锁合件、两者之另一设有如上所述的开盖按钮组件，所述开盖按钮组件与所述锁合件适配以打开或盖合所述锅盖。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请在固定座上设置限位筋，限位筋能够与导向筋止挡配合以限定按钮沿固定座的径向方向移动，保证了导向筋与导向槽之间的相对位置，使其在径向方向上的可活动量得到限制，避免按钮在锁合位置和解锁位置的相互切换中，因径向方向上的可活动空间较大或者变化而导致按钮移动过程中与固定座发生刮擦后卡顿，保证了按钮的顺畅按压和复位。

而且，设置于固定座的限位筋与设置于固定座的导向槽毗邻且在导向槽的基础上继续向下延伸以凸出于导向槽，延长了对于按钮运动过程中的导向长度，使得按钮在位置切换过程中，固定座能够为按钮提供更长的导向和限位服务，保证了按钮的顺畅移动。

2.作为本申请的一种优选实施方式，在解锁位置，导向筋的底端的位置高度高于限位筋的底端所在的位置高度，或与之平齐。通过对限位筋的延伸长度予以限定，保证了固定座能够为按钮提供充分的导向和限位指引，尤其是由锁合位置向解锁位置切换的按压行程中，按钮上的导向筋不会超出固定座上的导向槽和限位筋配合之后的整体导向长度，从而为按钮的按压过程提供全程导向和限位，保证了按钮的顺畅移动，提升用户的开盖体验。而在按钮由解锁位置向锁合位置复位的过程中，因导向长度的延长，也能避免按钮复位过程中与固定座发生卡滞或刮擦，保障按钮的顺利复位。

3.作为本申请的一种优选实施方式，导向筋的延伸方向与限位筋的延伸方向均平行于按钮的滑动方向，以避免导向筋和限位筋因具备一定的斜度而导致按钮按压过程中在不同的行程位置处，导向筋与导向槽之间的径向间隙随按钮运动行程的变化而产生变化、以及导向筋与限位筋之间的径向间隙随按钮运动行程的变化而发生变化，从而造成按钮按压过程中发生晃动或者与固定座发生刮擦甚至卡滞的现象，保证了按钮能够得以顺畅按压和复位。

4.作为本申请的一种优选实施方式，导向筋背向限位筋的一侧凸设限位凸起，固定座设有在所述锁合位置与限位凸起止挡配合以限制按钮向上移动的限位面，从而避免按钮由解锁位置向锁合位置移动的过程中按钮自固定座脱出，保障了开盖按钮组件装配后的可靠性和稳定性。

此外，限位凸起设置于导向筋背向限位筋一侧，从而为导向筋与限位筋两者之间的配合面能够是平整甚至光滑的配合面提供了空间条件，使导向筋与限位筋的配合更加顺滑，方便按钮的按压。

更进一步地，限位凸起背向限位面的一侧设有拔模斜面，该拔模斜面的存在方便了按钮注塑成型后导向筋的拔模，保证按钮的合格率。同时为能在使导向筋的延伸方向与限位筋的延伸方向均平行于按钮的滑动方向的基础上还能保证按钮成型的合格率提供了保障，使其能够在合格率与按压的顺畅性方面得到很好地平衡。

5.作为本申请的一种优选实施方式，固定座沿其周向设有多个导向槽，导向槽具有第一导向面和第二导向面，导向筋插入第一导向面和第二导向面之间以限定按钮沿固定座的周向移动，导向槽的间隔布置相较于固定座整圈设周向连通的导向槽而言，一方面能够提升固定座的结构强度，保证其承压能力，另一方面如上所述，能够沿其周向形成多个与导向筋止挡配合以限定导向筋沿固定座周向移动的第一导向面和第二导向面，既实现了在开盖按钮组件的装配过程中两者能够因为该相互限制而实现快速装配，又能保证使用过程中按钮不会沿固定座的周向发生晃动而导致卡滞，保证了按压操作的顺畅性，提高用户体验。

6.本申请中的烹饪器具的锅体和锅盖两者之一设有锁合件、两者之另一设有如上所述的开盖按钮组件，锅盖与锅体之间的锁合和解锁通过本申请中的开盖按钮组件与锁合件的配合实现，容易操作，使用过程中能够实现便捷、顺畅开盖，愉悦用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述按钮处于锁合位置的立体图一；

图2为本申请一种实施方式下所述按钮处于锁合位置的立体图二；

图3为本申请一种实施方式下所述按钮处于解锁位置的立体图一；

图4为本申请一种实施方式下所述按钮处于解锁位置的立体图二；

图5为本申请一种实施方式下所述按钮的立体图；

图6为本申请一种实施方式下所述固定座的立体图。

其中，

1.按钮、11.导向筋、12.限位凸起、121.拔模斜面、13.触发杆；

2.固定座、21.导向槽、211.第一导向面、212.第二导向面、22.限位筋、23.通孔、24.限位面。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图6所示，一种开盖按钮组件，包括固定座2和按钮1，所述按钮1设置有向下延伸的导向筋11，所述固定座2设有与所述导向筋11适配的导向槽21，所述按钮1滑动设置于所述固定座2以具有解锁位置和锁合位置，所述固定座2还设有与所述导向槽21毗邻且向下延伸凸出的限位筋22，所述限位筋22与所述导向筋11止挡配合以限定所述按钮1沿所述固定座2径向方向的移动。

所谓“毗邻”是指所述限位筋22与所述固定座2上用于围成所述导向槽21的围筋相邻且相连。

本申请在固定座2上设置限位筋22，限位筋22能够与导向筋11止挡配合以限定按钮1沿固定座2的径向方向移动，保证了导向筋11与导向槽21之间的相对位置，使其在径向方向上的可活动量得到限制，避免按钮1在锁合位置和解锁位置的相互切换中，因径向方向上的可活动空间较大或者变化而导致按钮1移动过程中与固定座2发生刮擦后卡顿，保证了按钮1的顺畅按压和复位。

而且，设置于固定座2的限位筋22与设置于固定座2的导向槽21毗邻且在导向槽21的基础上继续向下延伸以凸出于导向槽21，延长了对于按钮1运动过程中的导向长度，使得按钮1在位置切换过程中，固定座2能够为按钮1提供更长的导向和限位服务，保证了按钮1的顺畅移动。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1至图5所示，所述按钮1的外周边绕其周向间隔设置有多个所述导向筋11，与之相对应的，所述固定座2绕设有多个所述限位筋22，导向筋11与限位筋22一一对应以限定按钮1沿固定座2的径向方向的可活动量，间隔布置多个的方式，一方面可以节省材料，降低成本，另一方面，可以减少运动过程中按钮1可能与固定座2发生接触的面积，降低运动阻力，保障按钮1的顺畅滑动。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，在所述解锁位置，所述导向筋11的底端所在的位置高度高于所述限位筋22的底端所在的位置高度，或者所述导向筋11的底端所在的位置高度与所述限位筋22的底端所在的位置高度平齐。通过对限位筋22的延伸长度予以限定，保证了固定座2能够为按钮1提供充分的导向和限位指引，尤其是由锁合位置向解锁位置切换的按压行程中，按钮1上的导向筋11不会超出固定座2上的导向槽21和限位筋22配合之后的整体导向长度，从而为按钮1的按压过程提供全程导向和限位，保证了按钮1的顺畅移动，提升用户的开盖体验。而在按钮1由解锁位置向锁合位置复位的过程中，因导向长度的延长，也能避免按钮1复位过程中与固定座2发生卡滞或刮擦，保障按钮1的顺利复位。

如图1和图3所示，其给出了在相对位置关系上，所述导向筋11处于内侧，所述限位筋22处于外侧的具体示例，但需要说明的是，本申请并不局限于此，还可以反过来，所述导向筋11处于外侧，所述限位筋22处于内侧，只要两者能够相互配合实现对按钮1的径向限位即可。

作为本申请的一种优选实施方式，所述导向筋11的延伸方向和所述限位筋22的延伸方向均平行于所述按钮1的滑动方向，以避免导向筋11和限位筋22因具备一定的斜度而导致按钮1按压过程中在不同的行程位置处，导向筋11与导向槽21之间的径向间隙随按钮1运动行程的变化而产生变化、以及导向筋11与限位筋22之间的径向间隙随按钮1运动行程的变化而发生变化，从而造成按钮1按压过程中发生晃动或者与固定座2发生刮擦甚至卡滞的现象，保证了按钮1能够得以顺畅按压和复位。

如本申请背景技术中提到的，当导向槽21和导向筋11具备一定的斜度时，是有助于固定座2和按钮1成型过程中的拔模的，能够在一定程度上提升产品最终的合格率，本实施方式与之相反，使导向筋11的延伸方向、限位筋22的延伸方向均与按钮1的滑动方向平行，从单一这一技术特征似乎不利于固定座2和按钮1的注塑成型或者成型后导向筋11与导向槽21的配合面、导向筋11与限位筋22之间的配合面存在配合差异，但这完全可以通过成型后后期的处理或者在固定座2和按钮1上成型其它的利于拔模的结构辅助其拔模，这在下述的技术方案中将详细介绍。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图3和图5所示，所述导向筋11背向所述限位筋22的一侧凸设有限位凸起12，所述固定座2设有限位面24，在所述锁合位置，所述限位凸起12与所述限位面24止挡配合以限制所述按钮1向上的移动。从而避免按钮1由解锁位置向锁合位置移动的过程中按钮1自固定座2脱出，保障了开盖按钮组件装配后的可靠性和稳定性。

此外，限位凸起12设置于导向筋11背向限位筋22一侧，从而为导向筋11与限位筋22两者之间的配合面能够是平整甚至光滑的配合面提供了空间条件，使导向筋11与限位筋22的配合更加顺滑，方便按钮1的按压。

更进一步地，如图5所示，所述限位凸起12背向所述限位面24的一侧设有拔模斜面121，该拔模斜面121的存在方便了按钮1注塑成型后导向筋11的拔模，保证按钮1的合格率。同时为能在使导向筋11的延伸方向与限位筋22的延伸方向均平行于按钮1的滑动方向的基础上还能保证按钮1成型的合格率提供了保障，使其能够在合格率与按压的顺畅性方面得到很好地平衡。

作为优选，所述拔模斜面121设于所述限位凸起12的上表面，且所述拔模斜面121自所述限位凸起12与所述导向筋11固连的一侧朝下并斜向按钮1的中轴线的方向延伸，以保证出模时斜顶朝向按钮1的中轴线的方向出模，所述导向筋11的外表面能够不出斜顶等结构，且保证导向筋11外表面的平整顺滑。

本申请对于所述固定座2上的导向槽21的结构形式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：所述固定座2设有在周向方向上连通的一体式导向槽21，即导向槽21沿固定座2的周向相互贯通。

实施方式二：如图1、图3和图6所示，所述固定座2沿其周向设有多个所述导向槽21，所述导向槽21具有第一导向面211和第二导向面212，所述按钮1沿其轴向设有多个所述导向筋11，所述导向筋11插入所述第一导向面211和所述第二导向面212之间以限定所述按钮1沿所述固定座2的周向移动。

导向槽21的间隔布置相较于固定座2整圈设周向连通的导向槽21而言，一方面能够提升固定座2的结构强度，保证其承压能力，另一方面如上所述，能够沿其周向形成多个与导向筋11止挡配合以限定导向筋11沿固定座2周向移动的第一导向面211和第二导向面212，既实现了在开盖按钮组件的装配过程中两者能够因为该相互限制而实现快速装配，又能保证使用过程中按钮1不会沿固定座2的周向发生晃动而导致卡滞，保证了按压操作的顺畅性，提高用户体验。

作为实施方式二下的一个优选实施例，多个所述导向槽21沿所述固定座2的中心等角度间隔排布，多个所述导向筋11沿所述按钮1的中心等角度间隔排布。如图6所示，其给出了所述固定座2设有3个所述导向槽21，所述按钮1设有3个所述导向筋11的具体示例，但本申请并不局限于此，所述导向槽21和所述导向筋11的数量可以各自为2个、4个、5个甚至更多。本实施例，通过等角度分布所述导向槽21和所述导向筋11，使得导向槽21对导向筋11的引导限位具备对称性，进一步提升了导向槽21对导向筋11的导向效果，避免其运动过程中发生倾斜。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图3和图5所示，所述按钮1还设有触发杆13，所述固定座2设有与所述触发杆13适配的通孔23，所述按钮1在所述锁合位置和所述解锁位置的切换过程中，所述触发杆13沿所述通孔23移动。所述触发杆用于触发与开盖开盖按钮组件适配的锁合件的被触发位置，以实现解锁。所述触发杆与所述通孔23的配合亦能实现对按钮1的限位，使其在运动过程中能够沿预设轨迹进行滑移，避免其因倾斜而与固定座2发生刮擦或卡滞。

作为本申请的一种优选实施方式，所述开盖按钮组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述按钮1与所述固定座2之间以带动所述按钮1自所述解锁位置回复至所述锁合位置。本实施方式对于所述弹性复位件的结构形式不做限定，例如，所述弹性复位件为弹簧，又如，所述弹性复位件为弹片。通过设置弹性复位件带动所述按钮1复位，结构简单，易实现。

本申请还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅体和所述锅盖两者之一设有锁合件、两者之另一设有如上所述的开盖按钮组件，所述开盖按钮组件与所述锁合件适配以打开或盖合所述锅盖。锅盖与锅体之间的锁合和解锁通过本申请中的开盖按钮组件与锁合件的配合实现，容易操作，使用过程中能够实现便捷、顺畅开盖，愉悦用户体验。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种开盖按钮组件，包括固定座和按钮，所述按钮绕设置有向下延伸的导向筋，所述固定座设有与所述导向筋适配的导向槽，所述按钮滑动设置于所述固定座以具有解锁位置和锁合位置，其特征在于，

所述固定座还设有与所述导向槽毗邻且向下延伸凸出的限位筋，所述限位筋与所述导向筋止挡配合以限定所述按钮沿所述固定座径向方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

在所述解锁位置，所述导向筋的底端所在的位置高度高于所述限位筋的底端所在的位置高度，或者所述导向筋的底端所在的位置高度与所述限位筋的底端所在的位置高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述导向筋的延伸方向和所述限位筋的延伸方向均平行于所述按钮的滑动方向。

4.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述导向筋背向所述限位筋的一侧凸设有限位凸起，所述固定座设有限位面，在所述锁合位置，所述限位凸起与所述限位面止挡配合以限制所述按钮向上的移动。

5.根据权利要求4所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述限位凸起背向所述限位面的一侧设有拔模斜面。

6.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述固定座沿其周向设有多个所述导向槽，所述导向槽具有第一导向面和第二导向面，所述按钮沿其轴向设有多个所述导向筋，所述导向筋插入所述第一导向面和所述第二导向面之间以限定所述按钮沿所述固定座的周向移动。

7.根据权利要求6所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

多个所述导向槽沿所述固定座的中心等角度间隔排布，多个所述导向筋沿所述按钮的中心等角度间隔排布。

8.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述按钮还设有触发杆，所述固定座设有与所述触发杆适配的通孔，所述按钮在所述锁合位置和所述解锁位置的切换过程中，所述触发杆沿所述通孔移动。

9.根据权利要求1所述的一种开盖按钮组件，其特征在于，

所述开盖按钮组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述按钮与所述固定座之间以带动所述按钮自所述解锁位置回复至所述锁合位置。

10.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，其特征在于，所述锅体和所述锅盖两者之一设有锁合件、两者之另一设有如权利要求1至9任一项所述的开盖按钮组件，所述开盖按钮组件与所述锁合件适配以打开或盖合所述锅盖。

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