CN218163652U - 一种秸秆生物质纤维打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种秸秆生物质纤维打包机，包括：输料箱，所述输料箱的外壁一侧开设有入料口；所述输料箱的内部固定有支撑板，且支撑板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有滚筒。本实用新型通过入料口向输料箱导入秸秆，输料箱内固定支撑板，相对两组支撑板分别通过螺栓安装驱动电机和轴座，滚筒一端连接驱动电机，另一端的衔接杆插入轴座，便于通过驱动电机带动滚筒稳定转动，经两组滚筒转动，挤压并推进秸秆向切割平台移动，通过滚筒对秸秆挤压并压碎，提高秸秆粉碎程度，通过气缸工作带动切刀，对切割平台上结构进行切割，进一步提高粉碎程度，避免出现成团成结的情况。

Description

一种秸秆生物质纤维打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种秸秆生物质纤维打包机。

背景技术

随着时代的发展，曾经秸秆的处理是让人比较头痛的事情，但是目前通过秸秆可以催化肥料、饲料等，使得秸秆反而供不应求，在催化秸秆前，需要对秸秆进行打碎和打包等预处理工序，便于后期的运输、投放等工作，同时打碎的秸秆更好更有效率地进行催化反应，一般都是通过打包机进行预处理工作，通过把秸秆经入料口导入输料箱后，经打碎和压缩成型后便可进行拿取运输。

但是常规的打包机在打碎秸秆时，粉碎力度不够均匀，存在大小不一的情况，这样导致在压实压缩时，出现压实度较低秸秆块容易松散，影响打包效率的问题，为此，我们提出一种秸秆生物质纤维打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆生物质纤维打包机，以解决上述背景技术中提出但是常规的打包机在打碎秸秆时，粉碎力度不够均匀，存在大小不一的情况，这样导致在压实压缩时，出现压实度较低秸秆块容易松散，影响打包效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆生物质纤维打包机，包括：输料箱，所述输料箱的外壁一侧开设有入料口；所述输料箱的内部固定有支撑板，且支撑板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有滚筒，且滚筒远离驱动电机的一端套设有轴座，所述输料箱的外壁另一侧安装有气缸，且气缸的动力输出端连接有切刀，所述输料箱的内壁设置有切割平台，且切割平台的一侧安置有导料台，所述导料台的内部设置有打碎刀，且打碎刀的动力输入端连接有驱动轴，所述驱动轴的动力输入端连接有粉碎电机。

优选的，所述输料箱通过螺栓与支撑板固定连接，且支撑板关于输料箱的内壁侧呈等距均匀分布。

优选的，所述切割平台与导料台焊接连接，且导料台的结构为锥形结构。

优选的，所述打碎刀沿驱动轴的轴壁呈等距均匀分布，且打碎刀通过驱动轴与粉碎电机之间构成转动结构。

优选的，所述导料台的下方设置有压缩箱，且压缩箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有挡板，且挡板的一端连接有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有液压杆，且电动推杆的外部安置有装配箱，所述液压杆的动力输出端连接有封堵板，且封堵板的前端固定有压制板，所述封堵板的轴向外部设置有限位框，且限位框的一侧固定有门板。

优选的，所述挡板通过电动推杆与滑槽之间构成滑动结构，且挡板与压缩箱之间构成密封结构。

优选的，所述压制板通过液压杆与压缩箱之间构成滑动结构，且压制板与封堵板紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过入料口向输料箱导入秸秆，输料箱内固定支撑板，相对两组支撑板分别通过螺栓安装驱动电机和轴座，滚筒一端连接驱动电机，另一端的衔接杆插入轴座，便于通过驱动电机带动滚筒稳定转动，经两组滚筒转动，挤压并推进秸秆向切割平台移动，通过滚筒对秸秆挤压并压碎，提高秸秆粉碎程度，通过气缸工作带动切刀，对切割平台上结构进行切割，进一步提高粉碎程度，避免出现成团成结的情况。

本实用新型通过设置的切割平台上切割完毕的秸秆，便于通过倾斜状的导料台向下滑落，通过粉碎电机工作带动驱动轴转动，从而推动打碎刀转动，对下落的秸秆再次打碎，加大秸秆的粉碎程度，便于进行压缩工序避免出现压实度低的情况，同时细小的秸秆颗粒便于在后期催化处理中，提高催化效率。

本实用新型通过电动推杆工作推动挡板，经滑槽沿压缩箱移动，封闭压缩箱，通过滑槽限位并支撑挡板，通过挡板承载秸秆碎屑，在压缩箱压缩工序的同时，不影响打碎工作的进行，电动推杆通过螺栓安装在装配箱内部，同时装配箱通过螺栓嵌装液压杆，通过液压杆推动压制板沿压缩箱移动，对秸秆进行压缩工作，同时封堵板焊接在液压杆动力端，便于封堵板的轴向穿出装配箱，贯穿限位框对门板进行支撑和限位，避免压缩工作时门板晃动影响压实度，当压缩完毕通过液压杆收缩，收回压制板和封堵板后，通过限位框拉动门板，打开压缩箱对压缩后的秸秆进行拿取搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型滚筒结构示意图；

图4为本实用新型液压杆结构示意图。

图中：1、输料箱；2、入料口；3、滚筒；4、支撑板；5、驱动电机；6、轴座；7、切割平台；8、气缸；9、切刀；10、导料台；11、粉碎电机；12、驱动轴；13、打碎刀；14、压缩箱；15、滑槽；16、电动推杆；17、挡板；18、压制板；19、液压杆；20、封堵板；21、门板；22、限位框；23、装配箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种秸秆生物质纤维打包机，包括：输料箱1，输料箱1的外壁一侧开设有入料口2；输料箱1的内部固定有支撑板4，支撑板4的外壁安装有驱动电机5，驱动电机5的动力输出端连接有滚筒3，滚筒3远离驱动电机5的一端套设有轴座6，输料箱1的外壁另一侧安装有气缸8，气缸8的动力输出端连接有切刀9，输料箱1的内壁设置有切割平台7，输料箱1通过螺栓与支撑板4固定连接，支撑板4关于输料箱1的内壁侧呈等距均匀分布，通过入料口2向输料箱1导入秸秆，输料箱1内固定支撑板4，相对两组支撑板4分别通过螺栓安装驱动电机5和轴座6，滚筒3一端连接驱动电机5，另一端的衔接杆插入轴座6，便于通过驱动电机5带动滚筒3稳定转动，经两组滚筒3转动，挤压并推进秸秆向切割平台7移动，通过滚筒3对秸秆挤压并压碎，提高秸秆粉碎程度，通过气缸8工作带动切刀9，对切割平台7上结构进行切割，进一步提高粉碎程度，避免出现成团成结的情况，切割平台7的一侧安置有导料台10，导料台10的内部设置有打碎刀13，打碎刀13的动力输入端连接有驱动轴12，驱动轴12的动力输入端连接有粉碎电机11，切割平台7与导料台10焊接连接，导料台10的结构为锥形结构，打碎刀13关于驱动轴12呈等距均匀分布，打碎刀13通过驱动轴12与粉碎电机11之间构成转动结构，切割平台7上切割完毕的秸秆，便于通过倾斜状的导料台10向下滑落，通过粉碎电机11工作带动驱动轴12转动，从而推动打碎刀13转动，对下落的秸秆再次打碎，加大秸秆的粉碎程度，便于进行压缩工序避免出现压实度低的情况，同时细小的秸秆颗粒便于在后期催化处理中，提高催化效率。

如图1、图2和图4所示，一种秸秆生物质纤维打包机，包括：导料台10的下方设置有压缩箱14，压缩箱14的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内部安置有挡板17，挡板17的一端连接有电动推杆16，电动推杆16的下方设置有液压杆19，电动推杆16的外部安置有装配箱23，液压杆19的动力输出端连接有封堵板20，封堵板20的前端固定有压制板18，封堵板20的轴向外部设置有限位框22，限位框22的一侧固定有门板21，挡板17通过电动推杆16与滑槽15之间构成滑动结构，挡板17与压缩箱14之间构成密封结构，压制板18通过液压杆19与压缩箱14之间构成滑动结构，压制板18与封堵板20紧密贴合，通过电动推杆16工作推动挡板17，经滑槽15沿压缩箱14移动，封闭压缩箱14，通过滑槽15限位并支撑挡板17，通过挡板17承载秸秆碎屑，在压缩箱14压缩工序的同时，不影响打碎工作的进行，电动推杆16通过螺栓安装在装配箱23内部，同时装配箱23通过螺栓嵌装液压杆19，通过液压杆19推动压制板18沿压缩箱14移动，对秸秆进行压缩工作，同时封堵板20焊接在液压杆19动力端，便于封堵板20的轴向穿出装配箱23，贯穿限位框22对门板21进行支撑和限位，避免压缩工作时门板21晃动影响压实度，当压缩完毕通过液压杆19收缩，收回压制板18和封堵板20后，通过限位框22拉动门板21，打开压缩箱14对压缩后的秸秆进行拿取搬运。

工作原理：在使用打包机时，首先通过入料口2向输料箱1导入秸秆，输料箱1内部设有滚筒3，滚筒3两端设有支撑板4且固定在输料箱1壁侧，两端支撑板4分别设有驱动电机5和轴座6，滚筒3两端焊接的衔接杆，分别连接驱动电机5和套设在轴座6内，便于滚筒3固定支撑的同时通过驱动电机5进行转动，通过两组驱动电机5转动，对秸秆进行压碎后，并向切割平台7输送，通过气缸8推动切刀9，对切割平台7上秸秆切割成段后，经导料台10向压缩箱14滚动，通过粉碎电机11工作带动驱动轴12，从而推动打碎刀13对秸秆进行进一步打碎，避免出现成块成团影响压缩效果，装配箱23内部嵌装有电动推杆16和液压杆19，通过电动推杆16工作推动挡板17，使挡板17沿压缩箱14壁侧开设的滑槽15滑动，提高挡板17一定的承载力，并使挡板17封闭压缩箱14，通过液压杆19推动压制板18对压缩箱14内部的秸秆进行压缩成型，同时液压杆19动力端固定的封堵板20轴向穿出装配箱23，插入限位框22并抵制门板21，避免压缩工序时门板21晃动，影响压缩效果，压缩完毕后收缩液压杆19，通过拉动限位框22打开门板21对成型的物料进行拿取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种秸秆生物质纤维打包机，包括：输料箱(1)，所述输料箱(1)的外壁一侧开设有入料口(2)，其特征在于，所述输料箱(1)的内部固定有支撑板(4)，且支撑板(4)的外壁安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端连接有滚筒(3)，且滚筒(3)远离驱动电机(5)的一端套设有轴座(6)，所述输料箱(1)的外壁另一侧安装有气缸(8)，且气缸(8)的动力输出端连接有切刀(9)，所述输料箱(1)的内壁设置有切割平台(7)，且切割平台(7)的一侧安置有导料台(10)，所述导料台(10)的内部设置有打碎刀(13)，且打碎刀(13)的动力输入端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的动力输入端连接有粉碎电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述输料箱(1)通过螺栓与支撑板(4)固定连接，且支撑板(4)关于输料箱(1)的内壁侧呈等距均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述切割平台(7)与导料台(10)焊接连接，且导料台(10)的结构为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述打碎刀(13)沿驱动轴(12)的轴壁呈等距均匀分布，且打碎刀(13)通过驱动轴(12)与粉碎电机(11)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述导料台(10)的下方设置有压缩箱(14)，且压缩箱(14)的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部安置有挡板(17)，且挡板(17)的一端连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的下方设置有液压杆(19)，且电动推杆(16)的外部安置有装配箱(23)，所述液压杆(19)的动力输出端连接有封堵板(20)，且封堵板(20)的前端固定有压制板(18)，所述封堵板(20)的轴向外部设置有限位框(22)，且限位框(22)的一侧固定有门板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述挡板(17)通过电动推杆(16)与滑槽(15)之间构成滑动结构，且挡板(17)与压缩箱(14)之间构成密封结构。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质纤维打包机，其特征在于，所述压制板(18)通过液压杆(19)与压缩箱(14)之间构成滑动结构，且压制板(18)与封堵板(20)紧密贴合。

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