CN218161748U - 高兼容性通用防水接头用连接内框 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电缆接头技术领域，且公开了高兼容性通用防水接头用连接内框，包括内框套，内框套的内壁位于进线端的位置固定设有气囊套，气囊套的内壁为锥台形设置，内框套的外侧壁位于气囊套外侧的位置一体设置有环形凸起，环形凸起的端面开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有环形活塞，环形槽外侧的槽壁靠近环形活塞的一端开设有多个通气孔，环形槽的内侧槽壁远离环形活塞的一端与气囊套的外侧壁共同开设有多个进气孔，环形凸起与环形活塞共同连接有螺纹挤压机构。本申请的连接内框可以适用于不同直径的电缆线，有效提高防水接头连接内框的兼容性和通用性，使用效果好，同时可以提高操作的便捷性。
Description
技术领域
本申请涉及电缆接头技术领域，尤其涉及高兼容性通用防水接头用连接内框。
背景技术
防水接头的螺纹那一端固定在壳体上，螺母在壳体里面，拧紧螺纹，加以固定，线直接由防水接头引出，迫紧螺母适当拧紧，这样就可以对电线进行保护。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，如图1所示，现在的电缆防水接头通常都是由接头前框(a)、连接内框(b)和接头外框(c)构成，其中接头前框用于与设备壳体连接，连接内框安装于接头前框内部，而电缆通过接头外框穿过连接内框和接头前框延伸至设备内部，其中连接内框是主要确保电缆接线处的防水密封件，但是现在的防水接头的连接内框通常都是和电缆相匹配的，导致在使用时的兼容性、通用性较差，因此，提出高兼容性通用防水接头用连接内框。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中防水接头的连接内框通常都是和电缆相匹配的，导致在使用时的兼容性、通用性较差的问题，而提出的高兼容性通用防水接头用连接内框。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
高兼容性通用防水接头用连接内框，包括内框套，所述内框套的内壁位于进线端的位置固定设有气囊套，所述气囊套的内壁为锥台形设置，所述内框套的外侧壁位于气囊套外侧的位置一体设置有环形凸起，所述环形凸起的端面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有环形活塞，所述环形槽外侧的槽壁靠近环形活塞的一端开设有多个通气孔，所述环形槽的内侧槽壁远离环形活塞的一端与气囊套的外侧壁共同开设有多个进气孔，所述环形凸起与环形活塞共同连接有螺纹挤压机构。
采用上述技术方案，通过增加气囊套内部的气压，使其适用于不同直径的电缆线，从而可以提高防水接头连接内框的兼容性和通用性，使用效果好。
优选的，所述螺纹挤压机构包括螺纹设置于环形凸起外侧壁的环形罩，所述环形罩的侧壁开设有通线孔，所述环形槽的内部固定设有多个连接块，每个所述连接块的侧壁均滑动连接有顶杆，每个所述顶杆的杆端均与环形罩的内壁呈相接触设置，每个所述顶杆的杆端均与环形活塞的侧壁连接。
采用上述技术方案，可以带动多个顶杆向环形槽的内部移动，进而可以带动环形活塞移动挤压气流，提高操作的便捷性以及挤压气流后环形活塞的稳定性。
优选的，所述气囊套的内壁呈波浪形设置。
采用上述技术方案，可以提高气囊套膨胀鼓起后与电缆线之间的密封性。
优选的，所述气囊套的出线端设置有左限位环，所述气囊套的进线端设置有右限位环，所述左限位环和右限位环均位于内框套的内壁固定设置。
采用上述技术方案，可以对气囊套的两端进行限位阻挡，防止气囊套向两侧膨胀影响密封效果。
优选的，所述环形活塞的侧壁固定连接有金属加强垫环，所述金属加强垫环的侧壁与多个顶杆的杆端固定连接。
采用上述技术方案，可以增加环形活塞侧壁的强度，从而可以使顶杆挤压环形活塞时，环形活塞不易变形。
优选的，所述内框套的出线端侧壁固定连接有密封垫圈。
采用上述技术方案，可以确保内框套与防水接头的前框连接后的密封性。
与现有技术相比，本申请提供了高兼容性通用防水接头用连接内框，具备以下有益效果：
1、该高兼容性通用防水接头用连接内框，通过设有的内框套、气囊套、环形凸起和环形活塞的相互配合，可以通过环形活塞的移动，挤压气流，通过增加气囊套内部的气压，使其适用于不同直径的电缆线，从而可以提高防水接头连接内框的兼容性和通用性，使用效果好。
2、该高兼容性通用防水接头用连接内框，通过设有的螺纹挤压机构，可以便于人们移动环形活塞的位置，从而可以提高操作的便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请的连接内框可以适用于不同直径的电缆线，有效提高防水接头连接内框的兼容性和通用性，使用效果好，同时可以提高操作的便捷性。
附图说明
图1为现有技术中防水接头的构成结构示意图；
图2本申请提出的高兼容性通用防水接头用连接内框的结构示意图；
图3为图2中A部分的结构放大图。
图中：1、内框套；2、气囊套；3、环形凸起；4、环形活塞；5、环形罩；6、顶杆；7、连接块；8、左限位环；9、右限位环；10、金属加强垫环；11、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，高兼容性通用防水接头用连接内框，包括内框套1，内框套1的内壁位于进线端的位置固定设有气囊套2，气囊套2的内壁为锥台形设置，内框套1的外侧壁位于气囊套2外侧的位置一体设置有环形凸起3，环形凸起3的端面开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有环形活塞4，环形槽外侧的槽壁靠近环形活塞4的一端开设有多个通气孔，环形槽的内侧槽壁远离环形活塞4的一端与气囊套2的外侧壁共同开设有多个进气孔，环形凸起3与环形活塞4共同连接有螺纹挤压机构。
螺纹挤压机构包括螺纹设置于环形凸起3外侧壁的环形罩5，环形罩5的侧壁开设有通线孔，环形槽的内部固定设有多个连接块7，每个连接块7的侧壁均滑动连接有顶杆6，每个顶杆6的杆端均与环形罩5的内壁呈相接触设置，每个顶杆6的杆端均与环形活塞4的侧壁连接，通过转动环形罩5，可以压动多个顶杆6移动，从而可以带动多个顶杆6向环形槽的内部移动，进而可以带动环形活塞4移动挤压气流，提高操作的便捷性以及挤压气流后环形活塞4的稳定性。
气囊套2的内壁呈波浪形设置，通过此种设置，可以提高气囊套2膨胀鼓起后与电缆线之间的密封性。
气囊套2的出线端设置有左限位环8，气囊套2的进线端设置有右限位环9，左限位环8和右限位环9均位于内框套1的内壁固定设置，通过左限位环8和右限位环9，可以对气囊套2的两端进行限位阻挡，防止气囊套2向两侧膨胀影响密封效果。
环形活塞4的侧壁固定连接有金属加强垫环10，金属加强垫环10的侧壁与多个顶杆6的杆端固定连接，通过金属加强垫环10，可以增加环形活塞4侧壁的强度，从而可以使顶杆6挤压环形活塞4时，环形活塞4不易变形。
内框套1的出线端侧壁固定连接有密封垫圈11，通过密封垫圈11，可以确保内框套1与防水接头的前框连接后的密封性。
本申请中，使用时，将待接线的电缆线穿过气囊套2并预留合适长度，此时按动环形活塞4，使其向环形槽的槽底处移动，当环形活塞4越过多个通气孔后，可以将环形槽内的空气挤压通过多个进气孔导入气囊套2内部，从而可以使气囊套2向电缆线处膨胀，直至气囊套2与电缆线之间紧密相抵，此时停止移动环形活塞4即可，最后将内框套1与防水接头的前框和外框依次连接即可。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.高兼容性通用防水接头用连接内框，包括内框套(1)，其特征在于，所述内框套(1)的内壁位于进线端的位置固定设有气囊套(2)，所述气囊套(2)的内壁为锥台形设置，所述内框套(1)的外侧壁位于气囊套(2)外侧的位置一体设置有环形凸起(3)，所述环形凸起(3)的端面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有环形活塞(4)，所述环形槽外侧的槽壁靠近环形活塞(4)的一端开设有多个通气孔，所述环形槽的内侧槽壁远离环形活塞(4)的一端与气囊套(2)的外侧壁共同开设有多个进气孔，所述环形凸起(3)与环形活塞(4)共同连接有螺纹挤压机构。
2.根据权利要求1所述的高兼容性通用防水接头用连接内框，其特征在于，所述螺纹挤压机构包括螺纹设置于环形凸起(3)外侧壁的环形罩(5)，所述环形罩(5)的侧壁开设有通线孔，所述环形槽的内部固定设有多个连接块(7)，每个所述连接块(7)的侧壁均滑动连接有顶杆(6)，每个所述顶杆(6)的杆端均与环形罩(5)的内壁呈相接触设置，每个所述顶杆(6)的杆端均与环形活塞(4)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的高兼容性通用防水接头用连接内框，其特征在于，所述气囊套(2)的内壁呈波浪形设置。
4.根据权利要求1所述的高兼容性通用防水接头用连接内框，其特征在于，所述气囊套(2)的出线端设置有左限位环(8)，所述气囊套(2)的进线端设置有右限位环(9)，所述左限位环(8)和右限位环(9)均位于内框套(1)的内壁固定设置。
5.根据权利要求2所述的高兼容性通用防水接头用连接内框，其特征在于，所述环形活塞(4)的侧壁固定连接有金属加强垫环(10)，所述金属加强垫环(10)的侧壁与多个顶杆(6)的杆端固定连接。
6.根据权利要求1所述的高兼容性通用防水接头用连接内框，其特征在于，所述内框套(1)的出线端侧壁固定连接有密封垫圈(11)。
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