CN218160410U - 电池串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池串及光伏组件，属于光伏电池技术领域，其中电池串包括若干个并排设置的第一电池片组，第一电池片组包括多个正反交替设置的电池片，电池片的正极和负极均连接有焊带，焊带延伸至电池片的外侧；相邻电池片组之间借助互联条串联。本实用新型提供的电池串，将电池片正反交替设置、电池片上的焊带引出至电池片的外侧，并通过互联条串联相邻两个电池片，避免了焊带连接相邻电池串的正负极时出现较大的应力，降低了电池片与焊带之间的应力，减小电池串所存在的质量隐患。

Description

电池串及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池串及光伏组件。

背景技术

光伏组件使用焊带和汇流带，将电池片串、并联接，并由胶膜、玻璃、背板等材料封装而成，光伏组件的封装是组件的关键环节，既影响组件的功率，又影响组件的质量。

目前电池片之间使用的焊带多为圆形焊带，焊带通过焊接设备重合于栅线焊接到电池片上，圆形焊带与电池的接触近似为线接触，电池和电池之间的焊带多为压扁处理，由于设备精度限制，无法保证每个压扁部分的厚度，部分压扁也会出现一边位置高一边位置低的问题。传输设备把敷有正面胶膜的正面玻璃传送到位后，排版机将电池串平放到位，经过串焊、粘贴定位胶带、敷设背面胶膜和背面玻璃，传输到层压机。层压机内部真空，上部气囊压力逐渐变大，组件上部受到的压力随之增大。同时胶膜受热融化，对组件空隙进行填充。此时电池与焊带存在很大的应力，尤其是电池边缘部位焊带并不是一个平滑的弧度，而是平直的斜向下。

由于目前组件的研发重点为提升组件功率，大尺寸电池所带来的功率提升在组件功率提升中占很大一部分。因为电池尺寸较大，为了保证组件尺寸变化不大，电池串的片间距会相应缩小，增加了焊带和电池片之间的应力，组件生产环节隐裂风险增加，严重的会出现电池片碎裂。

本专利的目的是通过提供一种大尺寸电池组件的封装方法，旨在解决目前小间距的大尺寸电池组件存在质量隐患的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池串及光伏组件，旨在解决小间距的大尺寸电池组件内部应力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池串及光伏组件，包括：若干个并排设置的第一电池片组，所述第一电池片组包括多个正反交替设置的电池片，所述电池片的正极和负极均连接有焊带，所述焊带延伸至所述电池片的外侧；互联条的两端分别连接所述电池片的正极的所述焊带与相邻所述电池片的负极的所述焊带；相邻所述第一电池片组之间串联。

作为本申请另一实施例，所述焊带超出所述电池片的边缘的长度为2-3mm。

作为本申请另一实施例，还包括：

第二电池片组，所述第二电池片组位于所述第一电池片组的一侧，且与所述第一电池片组结构相同，所述第二电池片组与所述第一电池片组串接。

作为本申请另一实施例，所述第二电池片组为两个，两个所述第二电池片组分别位于若干个依次串联的所述第一电池片组的两端。

作为本申请另一实施例，所述第二电池片组与所述第一电池片组同向或反向设置，当所述第二电池片组与所述第一电池片组同向设置时，所述第二电池片组与所述第一电池片组借助焊带连接；当所述第二电池片组与所述第一电池片组反向设置时，所述第二电池片组与所述第一电池片组借助互联条连接。

作为本申请另一实施例，所述第二电池片组的外侧设有若干组第三电池片组，所述第三电池片组与所述第二电池片组反向设置并借助互联条串联；相邻两个所述第三电池片组之间借助焊带串联。

作为本申请另一实施例，所述第三电池片组与所述第二电池片组交替设置。

作为本申请另一实施例，所述电池串的两端的正负极分别借助互联条连接汇流带。

本实用新型提供的电池串的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池串通过将电池片正反交替设置、电池片上的焊带引出至电池片的外侧，并通过互联条串联相邻两个电池片，避免了焊带连接相邻电池串的正负极时出现较大的应力，降低了电池片与焊带之间的应力，减小电池串所存在的质量隐患。

还提供一种光伏组件，包括上述的电池串，还包括设于所述电池串下端的背板和设于所述电池串上端的上盖玻璃，所述背板和所述电池串之间、所述上盖玻璃与所述电池串之间均设有胶膜。

本实用新型提供的光伏组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏组件采用了上述电池串，具有上述电池串的所有的有益效果；优化了电池串中的电池片之间的连接和排布，缓解了在生产环节所产生的光伏组件的内部应力，提高了光伏组件合格品的产出率，有效地减少了大尺寸光伏组件存在的质量隐患问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一电池片组的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的第一电池片组和第二电池片组的连接示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的电池串的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的电池串的结构示意图。

图中：1、电池片；2、焊带；3、互联条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的电池串及光伏组件进行说明。所述电池串，包括若干个并排设置的第一电池片组，第一电池片组包括多个正反交替设置的电池片1，电池片1的正极和负极均连接有焊带2，焊带2延伸至电池片1的外侧；互联条3的两端分别连接电池片1的正极的焊带2与相邻电池片1的负极的焊带；相邻第一电池片组之间串联。

本实用新型提供的电池串，与现有技术相比，大尺寸的太阳能电池经过激光切割得到独立的相同规格的电池片1，电池片1的正反两面分别为电池片1的正极和负极。在电池片1的正极和负极上均设置有主栅线，焊带2沿主栅线设置，且正极和负极上的焊带2均延伸出电池片1的边缘。

第一电池片组包括多个纵向间隔设置的电池片1，多个电池片1的长度方向位于同一直线上。相邻电池片1的正负极交替朝上，相邻电池片1借助互联条3串联，即电池片1的正极上的焊带2与其相邻的电池片1的负极上的焊带2之间连接互联条3，此时互联条3以及其两端连接的两个电池片1上的焊带2位于同一水平面上，在层压时，不会存在应力点。

本实用新型提供的电池串，通过将电池片1正反交替设置、电池片1上的焊带2引出至电池片1的外侧，并通过互联条3串联相邻两个电池片1，避免了焊带2连接相邻电池片1的正负极时出现较大的应力，降低了电池串与焊带之间的应力，减小电池串所存在的质量隐患。

可选的，相邻两个电池片1之间的间距不小于0.3mm。

可选的，焊带超出电池片1的边缘的长度为2-3mm。

可选的，电池串包括两个并列的第一电池片组，即1#电池片组和2#电池片组。

在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，电池串还包括第二电池片组，第二电池片组位于第一电池片组的一侧，且与第一电池片组结构相同，第二电池片组与第一电池片组串接。

电池串还包括两个第二电池片组，两个第二电池片组分别连接若干个依次串联的第一电池串组的两端。两个第二电池片组与第一电池片组的结构相同，均为多个依次串联的电池片，第二电池片组与第一电池片组串联，实现了整个电池串中的多个电池片均串联连接的目的。

可选的，第二电池片组为两个，两个第二电池片组分别位于若干个依次串联的第一电池片组的两端。

在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，第二电池片组与第一电池片组同向或反向设置，当第二电池片组和第一电池片组同向设置时，第二电池片组和第一电池片组借助焊带连接；当第二电池片组和第一电池片组反向设置时，第二电池片组与第一电池片组借助互联条连接。

如图2所示，第二电池片组的结构与第一电池片的结构同向，第二电池片组中所包含的电池片的数量与第一电池片组中所包含的电池片的数量一致。两个第二电池片组分别为3#电池片组和4#电池片组。且两个电池片组分别串联在1#电池片组和2#电池片组上：3#电池片组与1#电池片组通过焊带连接；4#电池片组与2#电池片组通过焊带连接。

1#电池片组和2#电池片组上串联后，1#电池片组的尾部的负极暴露在外侧且其焊带的伸出端朝向3#电池片组，1#电池片组的尾部的负极的焊带与3#电池片组的尾部的正极的焊带通过焊带直连。对应的，2#电池片组的尾部的正极暴露在外侧且其焊带的伸出端朝向4#电池片组，2#电池片组的尾部的正极的焊带与4#电池片组的尾部的负极的焊带通过焊带直连。

如图3所示，第二电池片组的结构与第一电池片组反向设置，即3#电池片组的反向对应于1#电池片组的正向，4#电池片组的反向对应于2#电池片组的正向。1#电池片组的尾部的正极暴露在外侧且其焊带的伸出端朝向远离3#电池片组的一侧，1#电池片组的尾部的正极的焊带与3#电池片组的尾部的负极的焊带通过互联条连接。对应的，2#电池片组的尾部的负极暴露在外侧且其焊带的伸出端朝向远离4#电池片组的一侧，2#电池片组的尾部的负极的焊带与4#电池片组的尾端的正极的焊带通过互联条连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图4及图5，第二电池片组的外侧设有若干组第三电池片组，第三电池片组与第二电池片组反向设置并借助互联条串联；相邻两个第三电池片组之间借助焊带串联。

两个第二电池片组分别位于若干个第一电池片组的两端，第三电池片组设于两个第二电池片组的外侧。

如图4所示，位于第二电池片组一侧的第三电池片组具有至少两个，如位于3#电池片组外侧的两个第三电池片分别为5#电池片组和6#电池片组，且5#电池片组位于3#电池片组和6#电池片组之间。4#电池片组外侧的两个第三电池片分别为7#电池片组和8#电池片组，且7#电池片组位于4#电池片组和8#电池片组之间。

具体地，5#电池片组和6#电池片组依次串联，7#电池片组和8#电池片组依次串联。3#电池片组的头部的负极暴露在外侧且其焊带朝向远离5#电池片组的一侧，5#电池片组的头部的负极暴露在外侧并借助互联条与3#电池片组的负极的焊带连接，作为整个电池串的负极连接汇流带。4#电池片组的头部的正极暴露在外侧且其焊带朝向远离7#电池片组的一侧，7#电池片组的头部的正极暴露在外侧并借助互联条与4#电池片组的正极的焊带连接，作为整个电池串的正极连接汇流带。6#电池片组的端部和8#电池片组的端部均借助互联条连接在1#电池片组和2#电池片组之间的互联条上。

可选的，第三电池片组与第二电池片组交替设置。如图5所示，5#电池片组为第三电池片组，其与3#电池片组和6#电池片组均为反向；对应的，7#电池片组为第三电池片组，其余4#电池片组和8#电池片组均为反向；6#电池片组和8#电池片组均第二电池片组。5#电池片组和6#电池片组依次串联，7#电池片组和8#电池片组依次串联。3#电池片组负极的焊带与5#电池片组的负极的焊带借助互联条连接，作为整个电池串的负极连接汇流带。4#电池片组的正极焊带与7#电池片组的正极焊带借助互联条连接，作为整个电池串的正极连接汇流带。6#电池片组的端部、8#电池片组的端部均借助互联条连接在1#电池片组和2#电池片组之间的互联条上。

还提供一种光伏组件，包括上述的电池串，还包括设于电池串下端的背板和设于电池串上端的上盖玻璃，背板和电池串之间、上盖玻璃与电池串之间均设有胶膜。

传输设备把敷有正面胶膜的上盖玻璃传送到位后，排版机将电池串平放到位，经过串焊、粘贴定位胶带、敷设背面胶膜和背板，传输到层压机。层压机内部真空，上部气囊压力逐渐变大，组件上部受到的压力随之增大。同时胶膜受热融化，对组件空隙进行填充。最后将已经压装好的组建封装。

可选的，背板可选用玻璃板。

本实用新型提供的光伏组件，与现有技术相比，采用了上述电池串，具有上述电池串的所有的有益效果；优化了电池串中的电池片之间的连接和排布，缓解了在生产环节所产生的光伏组件的内部应力，提高了光伏组件合格品的产出率，有效地减少了大尺寸光伏组件存在的质量隐患问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电池串，其特征在于，包括：若干个并排设置的第一电池片组，所述第一电池片组包括多个正反交替设置的电池片，所述电池片的正极和负极均连接有焊带，所述焊带延伸至所述电池片的外侧；互联条的两端分别连接所述电池片的正极的所述焊带与相邻所述电池片的负极的所述焊带；相邻所述第一电池片组之间串联。

2.如权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述焊带超出所述电池片的边缘的长度为2-3mm。

3.如权利要求1所述的电池串，其特征在于，还包括：

第二电池片组，所述第二电池片组位于所述第一电池片组的一侧，且与所述第一电池片组结构相同，所述第二电池片组与所述第一电池片组串接。

4.如权利要求3所述的电池串，其特征在于，所述第二电池片组为两个，两个所述第二电池片组分别位于若干个依次串联的所述第一电池片组的两端。

5.如权利要求3或4所述的电池串，其特征在于，所述第二电池片组与所述第一电池片组同向或反向设置，当所述第二电池片组与所述第一电池片组同向设置时，所述第二电池片组与所述第一电池片组借助焊带连接；当所述第二电池片组与所述第一电池片组反向设置时，所述第二电池片组与所述第一电池片组借助互联条连接。

6.如权利要求5所述的电池串，其特征在于，所述第二电池片组的外侧设有若干组第三电池片组，所述第三电池片组与所述第二电池片组反向设置并借助互联条串联；相邻两个所述第三电池片组之间借助焊带串联。

7.如权利要求6所述的电池串，其特征在于，所述第三电池片组与所述第二电池片组交替设置。

8.如权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池串的两端的正负极分别借助互联条连接汇流带。

9.光伏组件，其特征在于，包括如权利要求7所述的电池串，还包括设于所述电池串下端的背板和设于所述电池串上端的上盖玻璃，所述背板和所述电池串之间、所述上盖玻璃与所述电池串之间均设有胶膜。

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