CN218160204U - 模块化多极断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种模块化多极断路器，其包括多极断路器壳体、用于指示模块化多极断路器的分合闸状态的一个指示机构，滑动插置在多极断路器壳体一端的一个按钮、并排设置在多极断路器壳体内的多个断路极，每个断路极均包括断路极操作机构，每个断路极操作机构均包括转动设置的手柄件，各手柄件通过联动轴相连以同步转动，至少一个手柄件通过第一连杆与按钮驱动相连；所述模块化多极断路器，其结构简单，便于组装且动作可靠。

Description

模块化多极断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种模块化多极断路器。

背景技术

随着通信行业的迅猛发展，断路器智小型化趋势愈实用新型显，配电系统对于断路器的尺寸越来越高。现有多极插入式断路器，大多采用多个独立的单相插入式断路器并排并使用联动件将各单相插入式断路器的按钮并联，以实现多个单相插入式断路器的联动；此种多极断路器存在以下缺陷：

一、增加了联动件，占用空间；

二、各单相插入式断路器的同步性较差；

三、缺少共用的分合闸指示机构和锁定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模块化多极断路器，其结构简单，便于组装且动作可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化多极断路器，所述模块化多极断路器包括多极断路器壳体、用于指示模块化多极断路器的分合闸状态的一个指示机构，滑动插置在多极断路器壳体一端的一个按钮、并排设置在多极断路器壳体内的多个断路极，每个断路极均包括断路极操作机构，每个断路极操作机构均包括转动设置的手柄件，各手柄件通过联动轴相连以同步转动，至少一个手柄件通过第一连杆与按钮驱动相连。

优选的，每个所述断路极，其断路极操作机构设置在断路极的长度方向上的一端；所述按钮位于多极断路器壳体的长度方向上的一端；所述断路极与多极断路器壳体的长度方向相同，各断路极的并排方向垂直于多极断路器壳体的长度方向。

优选的，所述多极断路器壳体包括相对扣合的基座和盖；各所述断路极的并排方向垂直于基座和盖的扣合方向，且平行于基座和盖的底壁所在平面。

优选的，所述模块化多极断路器还包括设置在多极断路器壳体内的一个锁定机构。

优选的，所述指示机构包括转动设置在多极断路器壳体内的指示件，指示件与按钮传动配合，按钮滑动至合闸位置同时驱动指示件摆动至第一指示位置，按钮滑动至分闸位置同时驱动指示件摆动至第二指示位置。

优选的，所述锁定机构具有第一锁定状态和第二锁定状态，锁定机构在第一锁定状态下使锁定机构的锁定凸起凸出在多极断路器壳体外部，模块化多极断路器处于分闸状态且锁定机构在第二锁定状态下，锁定机构与按钮限位配合阻止其向多极断路器壳体内部移动。

优选的，所述多极断路器壳体的长度方向上的一端端面为壳体操作面；所述指示机构和锁定机构均设置在壳体操作面和各断路极之间；所述壳体操作面上设有供按钮插入的按钮安装孔、与指示机构相对配合的指示孔以及与锁定机构相对配合的锁定机构操作孔；所述多极断路器壳体还设有供锁定凸起穿过的锁定孔。

优选的，所述多极断路器壳体还包括断路极的断路极壳体，用于容纳断路极的断路极操作机构和断路极接触系统。

优选的，每个所述断路极均包括与对应断路极操作机构配合的短路保护机构和过载保护机构。

优选的，各断路极均包括第一接线端，壳体操作面设有与第一接线端相对配合的多个第一接线孔；在多极断路器壳体内靠近壳体操作面处设有若干个间隔设置的接线端隔板，形成容纳第一接线端的多个第一接线槽；其中一个接线端隔板上设有容纳指示件安装腔，一个接线端隔板上设有容纳锁定机构的支撑结构容纳腔。

优选的，两个所述手柄件分别通过对应的第一连杆与按钮驱动相连，两个手柄件分别位于按钮的长度方向的中心位置的两侧,或者，各所述手柄件均通过对应的第一连杆与按钮驱动相连。

优选的，所述指示件包括指示件轴、第一指示件臂、第二指示件臂、指示件连接部和指示部，指示件通过指示件轴转动设置在多极断路器壳体上，第一指示件臂和第二指示件臂分别与指示件轴相连且呈V形分布，指示部通过指示件连接部与指示件轴相连，指示部与指示孔相对配合；所述按钮包括按钮驱动块，按钮驱动块位于第一指示件臂和第二指示件臂之间且分别与第一指示件臂和第二指示件臂配合，驱动指示件往复摆动。

本实用新型的模块化多极断路器，其断路极的个数可根据实际需要进行调整，各断路极共用一个按钮实现联动，断路极和按钮安装在同一个多极断路器壳体内，实现了模块化设计和组装。

此外，所述指示机构和锁定机构作为多极断路器的公用模块设置在多极断路器壳体内，为各断路极共用，实现了分合闸指示和锁定操作的同步性，而且增加或减少断路极的个数，也不会影响指示机构和锁定机构的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型多极断路器的分解结构示意图；

图2是本实用新型多极断路器的操作面结构示意图；

图3是本实用新型基座的结构示意图；

图4是本实用新型盖的结构示意图；

图5是本实用新型多极断路器的结构示意图，示出了按钮、第一连杆和手柄的连接关系；

图6是本实用新型多极断路器的结构示意图，示出了第一连杆的结构；

图7是本实用新型按钮的结构示意图；

图8是本实用新型指示机构的安装示意图；

图9是本实用新型指示件的结构示意图；

图10是本实用新型锁定机构的投影图；

图11是本实用新型锁定机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型断路器，其包括断路器壳体、滑动插置在断路器壳体一端的按钮1以及设置在断路器壳体内的至少一个断路极14，断路极14包括断路极操作机构和断路极接触系统，断路极接触系统包括配合使用的动触头和静触头，动触头与断路极操作机构驱动相连，按钮1与断路极操作机构驱动相连以驱动断路极14闭合或断开。

如图1-2、5-6所示，本实施例断路器优选为多极断路器，其断路器壳体为多极断路器壳体，多极断路器壳体内设有多个并排设置的断路极14。

如图1、3-4所示，所述多极断路器壳体包括基座13和盖15，基座13和盖15相对扣合形成用于安装多个断路极14的壳体安装腔。

如图1所示，每个所述断路极14，其断路极操作机构设置在断路极14的长度方向上的一端；所述按钮1位于多极断路器壳体的长度方向上的一端；所述断路极14与多极断路器壳体的长度方向相同，各断路极14的并排方向垂直于多极断路器壳体的长度方向。进一步的，所述基座13和盖15的底壁相对平行设置且分别位于各断路极14两侧(如图1所示方向，所述盖15和基座13分别位于各断路极14的上下两侧)；各所述断路极14的并排方向、多极断路器壳体和各断路极14的长度方向平行于基座13和盖15的底壁所在平面；所述断路极14厚度方向与各断路极14的并排方向相同且垂直于所述多极断路器壳体长度方向，断路极14的厚度方向还平行于所述多极断路器壳体宽度方向，即各断路极以图1中方向沿所述多极断路器壳体宽度方向并排设置(如图1所示方向，所述多极断路器壳体的宽度方向即前后方向)。

当然，各所述断路极14也可以沿所述多极断路器壳体厚度方向并排设置，即上下层叠设置在基座13和盖15之间，按钮1的设置方式也相应调整。

如图1所示，所述多极断路器中，各断路极14包括断路极壳体，用于容纳断路极14的断路极操作机构和断路极接触系统。进一步的，所述断路极壳体包括相对扣合的第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳扣合形成容纳断路器极的断路器极腔体。进一步的，所述断路极壳体的第一半壳和第二半壳的扣合方向与各断路极14的并排方向相同，各断路极14的并排方向平行于基座13和盖15的底壁所在平面，即第一半壳和第二半壳的扣合方向垂直于基座13和盖15的扣合方向。

一种实施例为每个断路器极均设有第一半壳和第二半壳形成的断路器极腔体，多个断路器极的第一半壳、第二半壳，再第一半壳、第二半壳的顺序依次设置形成多个断路器极腔体。

作为其它实施例，相邻所述断路极14之间设置断路极隔板，以分隔相邻断路极14，保证极间绝缘性，若干个断路极隔板并排间隔设置将壳体安装腔分隔为多个断路器极腔体，各断路极隔板的并排方向与多极断路器壳体的宽度方向相同。

具体的，如图1-2、5-6所示，本实施例断路器包括4个并排设置的断路极14，为4P型多极断路器。当然，所述断路极14的个数可以根据实际需要进行调整，例如断路极14的个数还可以是2个或3个或更多个。

如图2、5-6所示，所述多极断路器包括多极断路器联动机构，多极断路器包括按钮1、第一连杆2和并排设置的各断路极14的断路极操作机构；各所述断路极操作机构均包括转动设置的手柄件3，各手柄件3通过联动轴4相连以同步转动；所述按钮1的长度方向与各断路极14的并排方向(也是各断路极操作机构的并排方向)相同且与各断路极14相对(按钮1也与各断路极操作机构相对)，至少一个手柄件3通过第一连杆2与按钮1驱动相连，按钮1可驱动全部断路极14同步闭合或断开。

所述多极断路器联动机构，其多个断路极操作机构共用一个按钮1，有利于减少零部件数量，简化结构，各手柄件3通过联动轴4相连且至少一个手柄件3通过第一连杆2与按钮1相连，实现了各断路极14的同步闭合和断开。

如图1、3-4所示，所述基座13包括基座导引结构13-0，盖15包括盖导引结构15-1，基座导引结构13-0和盖导引结构15-1相对配合形成供按钮1滑动的按钮引导腔。进一步的，所述按钮1两侧分别与基座导引结构13-0和盖导引结构15-1滑动配合。

结合图1-4所示，所述多极断路器壳体的长度方向上的一端端面为壳体操作面，壳体操作面设有供按钮1插入的按钮安装孔15-0，其与按钮引导腔连通。进一步的，所述按钮安装孔15-0的个数为1个，设置在盖15上。

所述断路极操作机构可通过现有技术实现，例如：所述断路极操作机构包括手柄件3、第二连杆、锁扣件、跳扣件、转动板，手柄件3和转动板分别转动设置，锁扣件和跳扣件分别转动设置在转动板上且搭扣配合，手柄件3通过第二连杆与锁扣件驱动相连，转动板与断路极的动触头驱动相连。

每个所述断路极14均包括短路保护机构和过载保护机构，断路极14所在电路发生短路或过载故障时，对应的短路保护机构或过载保护机构驱动跳扣件转动使其与锁扣件解除搭扣配合，使断路极操作机构脱扣或者分闸。

所述多极断路器中，两个手柄件3分别通过对应的第一连杆2与按钮1驱动相连，也即是两个手柄件3各通过一个第一连杆2与按钮1驱动相连，两个手柄件3分别位于按钮1的长度方向的中心位置两侧，一则简化了多极断路器联动机构的结构，二来确保外力操作按钮1时，按钮1能够可靠、平稳的滑动以驱动各手柄件3同步转动。

作为其它实施例，各所述手柄件3均通过对应的第一连杆2与按钮1驱动相连，也即是各手柄件3各通过一个第一连杆2与按钮1驱动相连，手柄件3与第一连杆2的数量相同，虽然能进一步提高了按钮1动作的平稳、可靠性，但是会使多极断路器联动机构的结构复杂化。

如图6所示，所述第一连杆2为U字型结构，其包括第一连杆主干2-0以及分别与第一连杆主干2-0两端折弯相连的第一连杆前臂2-1、第一连杆后臂2-2，二者分别与按钮1和手柄件3转动相连。进一步的，所述第一连杆2是由金属杆折弯而成的一体式结构。

如图5-7所示，所述按钮1包括按钮主体1-0和至少一个按钮连接部1-2，按钮连接部1-2用于与第一连杆2转动相连。进一步的，所述按钮连接部1-2设有用于与第一连杆2的第一连杆前臂2-1配合的按钮连接孔。

本实施例断路器中，按钮1优选设有多个按钮连接部1-2，多个按钮连接部1-2沿按钮1的长度方向并排间隔设置。

具体的，如图5-7所示，所述按钮1包括四个并排间隔设置的按钮连接部1-2，四个按钮连接部1-2中的至少一个通过第一连杆2与对应的手柄件3驱动相连。所述按钮连接部1-2的个数可根据需要，酌情增减。

如图5-6所示，所述手柄件3和联动轴4同轴设置。进一步的，所述联动轴4位多棱柱体，手柄件3设有与联动轴4配合的手柄轴孔，手柄轴孔与多棱柱体的横截面形状匹配配合以使手柄件3和联动件4同步转动。

如图1-2、8-11所示，所述多极断路器还包括分别设置在多极断路器壳体内部的指示机构和锁定机构；所述指示机构用于指示断路器的分合闸状态且包括安装在基座13上与按钮1驱动配合的指示件11；所述锁定机构包括第一锁定状态和第二锁定状态，锁定机构在第一锁定状态下使锁定机构的锁定凸起20-30凸出在多极断路器壳体的外部以与断路器安装位限位配合以阻止多极断路器被拔出或插入断路器安装位，锁定机构在第二锁定状态下与按钮1限位配合阻止其向多极断路器壳体内部移动，以阻止多极断路器合闸。

所述“断路器安装位”指的是配电柜、配电箱等用于安装断路器的结构。

如图1所示，所述指示机构和锁定机构的个数均为1个且均设置在壳体操作面和各断路极14之间。进一步的，所述指示机构和锁定机构均位于壳体操作面和各断路极14的断路极壳体之间。

如图8-9所示，所述指示件11转动设置在多极断路器壳体内，按钮1滑动至合闸位置同时驱动指示件11摆动至第一指示位置，按钮1滑动至分闸位置同时驱动指示件11摆动至第二指示位置，也即是按钮1在合闸位置和分闸位置之间往复滑动的同时驱动指示件1往复摆动以第一指示位置和第二指示位置之间切换，从而指示多极断路器的分合闸状态。

如图2所示，所述多极断路器壳体的壳体操作面上还设有分别与锁定机构和指示机构相对配合的锁定机构操作孔13-10和指示孔13-11。进一步的，所述锁定机构操作孔13-10与锁定机构的操作件22相对配合，指示孔13-11与指示机构的指示件11相对配合。进一步的，所述锁定机构操作孔13-10、指示孔13-11均为一个，且均设置在基座13上。

如图8-9所示，所述指示件11包括指示件轴11-0、第一指示件臂11-1、第二指示件臂11-2，指示件连接部11-3和指示部11-4，指示件11通过指示件轴11-0转动设置在多极断路器壳体上，第一指示件臂11-1和第二指示件臂11-2分别与指示件轴11-0相连且呈V形分布，指示部11-4通过指示件连接部11-3与指示件轴11-0相连；所述按钮1包括按钮驱动块1-1，按钮驱动块1-1位于第一指示件臂11-1和第二指示件臂11-2之间且分别与二者配合，驱动指示件11往复摆动。进一步的，所述指示部11-4和指示件连接部11-3整体C字形结构，其一端与指示件轴11-0相连，指示件连接部11-3、第一指示件臂11-1和第二指示件臂11-2沿指示件轴11-0的周向依次间隔设置；所述指示部11-4与多极断路器壳体的指示孔13-11相对配合。

具体的，如图8所示方向，所述按钮1向右滑动，也即是向多极断路器壳体内滑动，使多极断路器合闸时，按钮1与第二指示件臂11-2配合驱动指示件11顺时针摆动；所述按钮1向左滑动，也即是向多极断路器壳体外滑动，使多极断路器分闸时，按钮1与第一指示件臂11-1配合驱动指示件11逆时针摆动。

所述指示部11-4设有颜色标识和/或文字标识和/或符号标识，以指示多极断路器的分合闸状态。

如图1和3所示，所述基座13设有指示孔13-11连通的指示件安装腔13-5，指示件安装腔13-5的侧壁上设有用于转动安装多极断路器的指示件11的指示件轴槽13-1，指示件11的指示件轴11-0两端分别转动设置在两个指示件轴槽13-1内。进一步的，所述指示件安装腔13-5设置在基座导引结构中。

如图7所示，为所述按钮1的一个实施例：所述按钮1包括按钮主体1-0、按钮驱动块1-1和按钮连接部1-2，按钮主体1-0为矩形板结构，按钮驱动块1-1和按钮连接部1-2分别设置在按钮主体1的宽度方向上的一端且分别位于按钮主体1-0的两侧。

如图2、10-11所示，所述锁定机构包括驱动配合的操作件22和锁定件20，以及用于支撑操作件22和锁定件20的支撑结构；所述操作件22受外力而动作以驱动锁定件20在第一锁定位置和第二锁定位置之间切换，也即是锁定机构在第一锁定状态和第二锁定状态之间切换，用户可通过锁定机构操作孔13-10扳动操作件22，锁定件20包括锁定部20-3，锁定部20-3包括锁定凸台20-30和锁定指20-31；所述锁定件20位于第一锁定位置时(也即是锁定机构处于第一锁定状态时)，锁定凸台20-30凸出在断路器壳体外部，此时按钮1可自由滑动以驱动断路器合闸或分闸；所述断路器处于分闸状态且锁定件20位于第二锁定位置时(也即是锁定机构处于第二锁定状态时)，锁定凸台20-30移入断路器壳体内(所述“锁定凸台20-30移入断路器壳体内”指的是：锁定凸台20-30不再凸出在断路器壳体外部，锁定凸台20-30既可以完全进入断路器壳体内部，也可以与断路器壳体的外侧面平齐而不凸出在断路器壳体外部；换句话说，就是：锁定凸台20-30向断路器壳体内部移动以不凸出在断路器壳体外部)且锁定指20-31与按钮1限位配合阻止其向断路器壳体内滑动。所述锁定机构在第一锁定状态下，也即是锁定件20位于第一锁定位置时，锁定凸台20-30凸出在断路器壳体外部，锁定凸台20-30与断路器安装位限位配合以阻止断路器被拔出或插入断路器安装位，此时按钮1可自由滑动在分闸位置与合闸位置之间切换，以驱动断路器合闸或分闸；所述断路器处于分闸状态且锁定机构在第二锁定状态下，也即是锁定件20位于第二锁定位置时，锁定凸台20-30移入断路器壳体内部且锁定指20-31与按钮1限位配合阻止其向断路器壳体内滑动，也即是阻止按钮1由分闸位置向合闸位置滑动使断路器合闸，从而避免在断路器插入断路器安装位的过程中，按钮1被误触合闸；所述锁定机构显著提高了用电安全性。

如图1、4所示，所述盖15还包括设置在其底壁上的锁定孔15-2，供锁定凸台20-30穿过以凸出在多极断路器壳体外部。

如图10所示，所述锁定件20受操作件22驱动而移动以在第一锁定位置和第二锁定位置之间切换；所述操作件22中部转动设置在支撑结构上，操作件22在第一动作位置和第二动作位置之间摆动以驱动锁定件20移动。进一步的，所述锁定件20受操作件22驱动而平移。

作为其它实施例，所述锁定件20转动设置在支撑结构上；和/或，所述操作件22滑动设置在支撑结构上。只要满足锁定机构在第一锁定状态下使锁定凸台20-30凸出断路器壳体，锁定机构在第二锁定状态下使锁定凸台20-30移入断路器壳体且锁定指20-31与按钮1限位配合即可。

如图10-11所示，所述操作件22中部转动设置在支撑结构上，一端为操作部22-3，另一端与锁定件20驱动配合。进一步的，所述操作部22-3与多极断路器壳体的锁定机构操作孔13-10相对配合。

如图11所示，所述支撑结构为独立设置的结构，所述支撑结构位于壳体操作面和断路极壳体之间，所述支撑结构包括支撑底座21和支撑盖23，支撑底座21和支撑盖23相对扣合形成用于安装操作件22和锁定件20的空间；所述操作件22转动设置在支撑底座21和支撑盖23之间；所述锁定件20滑动设置在支撑底座21和支撑盖23之间。进一步的，如图1和3所示，所述基座13的基座导引结构中设置用于容纳支撑结构的支撑结构容纳腔，支撑结构容纳腔用于容纳锁定机构，支撑结构容纳腔与锁定机构操作孔13-10连通，且与锁定孔15-2对应设置。

作为其它实施例，所述支撑结构由多极断路器壳体构成，也即是操作件22转动设置在多极断路器壳体上，锁定件20滑动设置在多极断路器壳体上。

如图10-11所示，所述锁定件20还包括与锁定部20-3相连的锁定件连接部20-2，支撑底座21设有锁定件滑槽21-0，锁定件连接部20-2滑动设置在锁定件滑槽21-0内。进一步的，所述锁定部20-3位于支撑结构外部。

如图10和11所示，所述操作件22与锁定件20铰接，二者中，一个设有铰接轴20-1，另一个设有铰接孔22-2，铰接轴20-1活动插置在铰接孔22-2内，铰接孔22-2为腰型孔，铰接孔22-2的长度大于铰接轴20-1的外径且铰接孔22-2的宽度与铰接轴20-1的外径配合。进一步的，所述锁定件连接部20-2一端与锁定部20-3相连，另一端设有铰接轴20-1；所述操作件22设有铰接孔22-2，操作件22转动以驱动锁定件20平移时，铰接轴20-1相对于铰接孔22-2转动同时相对于铰接孔22-2移动。

作为其它实施例，所述操作件22和锁定件20抵接配合，操作件22向第一动作位置转动时抵压锁定件20使其平移至第一锁定位置；所述锁定机构还包括锁定件复位件，例如锁定件复位弹簧，以在操作件22向第二动作位置转动避让锁定件20时，驱动锁定件20平移至第二锁定位置。

如图10-11所示，所述操作件22还包括锁定结构22-4，操作件22摆动至第一动作位置时，锁定结构22-4与支撑结构限位配合，阻止操作件22向第二动作位置摆动，从而保证锁定件20的锁定凸起20-30稳定可靠的与断路器装配位限位配合。进一步的，所述锁定结构22-4包括并排间隔设置的两个卡脚22-40，每个卡脚22-40的自由端均设置一个卡脚凸起22-41，两个卡脚凸起22-41位于两个卡脚22-40的两侧；所述支撑结构设置支撑卡槽21-3，支撑卡槽21-3的入口端两侧个设置一个限位凸起，分别与两个卡脚凸起22-41配合；所述锁定结构22-4插入支撑卡槽21-3内时，两个卡脚凸起22-41受两个限位凸起的抵压，使两个卡脚22-40发生弹性形变以彼此靠近，在两个卡脚凸起22-41越过两个限位凸起后，两个卡脚22-40复位使两个卡脚凸起22-41分别与两个限位凸起配合，阻止锁定结构22-4从支撑卡槽21-3内脱出。

如图10-11所示，所述支撑底座21还设有支撑弧面21-2，操作件22的操作部22-3沿支撑弧面21-2滑动。

如图10-11所示，为所述锁定件20的一个实施例：所述锁定件20包括铰接轴20-1、锁定件连接部20-2和锁定部20-3，锁定件连接部20-2一端与锁定部20-3相连，另一端设置铰接轴20-1，锁定部20-3整体呈L形结构，锁定部20-3包括锁定指20-31和锁定凸台20-30，锁定指20-31一端分别与锁定凸台20-30和锁定件连接部20-2相连且锁定凸台20-30和锁定件连接部20-2位于锁定指20-31两侧，锁定指20-31另一端与按钮1配合。

如图10-11所示，为所述操作件22的一个实施例：所述操作件22包括操作件安装部、操作件连接部和操作部22-3，操作件安装部设有操作件轴孔22-1，操作件连接部设有铰接孔22-2，操作部22-3和操作件连接部分别设置在操作件22两端，操作件安装部位于操作件22中部，操作件锁定结构22-4位于操作件安装部和操作部22-3之间。进一步的，所述操作部22-3为弧形板结构，其供操作的一面设有多个凸筋，以便于操作。

如图1所示，本实施例多极断路器还包括信号灯12。进一步的，所述多极断路器壳体的壳体操作面还设有信号灯窗13-12，与信号灯12相对配合。进一步的，所述信号灯窗13-12为一个，所述一个信号灯窗13-12设置在基座13上。

如图1所示，各断路极14均包括第一接线端，壳体操作面还设有与第一接线端相对配合的第一接线孔13-4，所述壳体操作面上设有多个第一接线孔13-4，多个第一接线孔13-4分别与多个断路极14一一对应；所述多极断路器壳体还包括按钮隔档13-2，按钮隔档13-2设置在第一接线孔13-4和按钮安装孔15-0之间，以避免按钮1在分合闸时受第一接线孔13-4处的导线的影响，保证按钮1的流畅滑动，保证多极断路器可靠分合闸。一个按钮安装孔15-0与多个第一接线孔13-4对应设置，多个第一接线孔13-4沿按钮安装孔15-0的长度方向依次并排设置，按钮隔档13-2也与多个第一接线孔13-4对应设置。

所述第一接线端优选为多极断路器的出线端，多极断路器还包括第二接线端，第二接线端为多极断路器的进线端，第一接线端和第二接线端分别位于多极断路器壳体的长度方向上的两端。进一步的，每个所述断路极14包括一个第一接线端和一个第二接线端。

如图1所示，所述第一接线端凸出于断路极壳体，在多极断路器壳体内靠近壳体操作面处设有若干个间隔设置的接线端隔板，形成容纳第一接线端的多个第一接线槽，多个第一接线槽与多个第一接线孔13-4一一对应，第一接线端安装在第一接线槽内。本实施例接线端隔板设置在基座13的底壁上，优选的，所述多个接线端隔板形成所述基座13的基座导引结构，按钮1在基座导引结构上滑动。所述的指示件安装腔13-5设置在一个接线端隔板上，所述的支撑结构容纳腔设置在另一个接线端隔板上；当然，指示件安装腔13-5和支撑结构容纳腔也可以设置在同一个接线端隔板上，但结构相对复杂。

如图3-4所示，所述基座13包括基座连接柱13-3，盖15包括与基座连接柱13-3相对配合的盖连接柱15-3。进一步的，所述基座连接柱13-3一端与基座13的底壁相连，另一端与盖连接柱15-3配合；所述盖连接柱15-3一端与盖15的底壁相连，另一端与基座连接柱13-3配合。

如图1、3-4所示，所述多极断路器壳体的垂直于多个断路极14并排方向的两个侧壁上均设有压紧断路极14的壳体限位筋，从而保证了断路极14在多极断路器壳体内的可靠安装。所述多极断路器壳体的垂直于多个断路极14并排方向的两个侧壁上还设有第一导向结构，所述断路极壳体上设有第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构滑动定位配合，使断路极壳体滑动安装到多极断路器壳体内。所述第一导向结构为凸筋结构，第二导向结构为槽结构，或者第一导向结构为槽结构，第二导向结构为凸筋结构。例如图1中断路极壳体上设有三条槽结构作为第二导向结构，在基座13和盖15上对应设有三条凸筋结构作为第一导向结构，便于装配定位。所述多极断路器壳体具有以下技术效果：

1、所述壳体操作面设有按钮安装孔15-0、锁定机构操作孔13-10、指示孔13-11和信号灯窗13-12，从而显著提升了客户操作和观察断路器的便利性和安全性。

2、所述按钮隔档13-2设置在按钮安装孔15-0和第一接线孔13-4之间，避免按钮1滑动使断路器分合闸时受导线的影响。

3、所述基座13和盖15通过基座连接柱13-3和盖连接柱15-3的配合连接在一起，连接方便且操作简单。

所述多极断路器，其断路极14的个数可根据实际需要进行调整，各断路极14共用一个按钮1实现联动，断路极14和按钮1安装在同一个多极断路器壳体内，实现了模块化设计和组装，因此多极断路器也是一种模块化多极断路器。此外，所述指示机构和锁定机构作为多极断路器的公用模块设置在多极断路器壳体内，为各断路极14共用，实现了分合闸指示和锁定操作的同步性，而且增加或减少断路极14的个数，也不会影响指示机构和锁定机构的正常工作。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种模块化多极断路器，其特征在于：所述模块化多极断路器包括多极断路器壳体、用于指示模块化多极断路器的分合闸状态的一个指示机构，滑动插置在多极断路器壳体一端的一个按钮(1)、并排设置在多极断路器壳体内的多个断路极(14)，每个断路极(14)均包括断路极操作机构，每个断路极操作机构均包括转动设置的手柄件(3)，各手柄件(3)通过联动轴(4)相连以同步转动，至少一个手柄件(3)通过第一连杆(2)与按钮(1)驱动相连。

2.根据权利要求1所述的模块化多极断路器，其特征在于：每个所述断路极(14)，其断路极操作机构设置在断路极(14)的长度方向上的一端；所述按钮(1)位于多极断路器壳体的长度方向上的一端；所述断路极(14)与多极断路器壳体的长度方向相同，各断路极(14)的并排方向垂直于多极断路器壳体的长度方向。

3.根据权利要求2所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述多极断路器壳体包括相对扣合的基座(13)和盖(15)；各所述断路极(14)的并排方向垂直于基座(13)和盖(15)的扣合方向，且平行于基座(13)和盖(15)的底壁所在平面。

4.根据权利要求2所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述模块化多极断路器还包括设置在多极断路器壳体内的一个锁定机构。

5.根据权利要求2所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述指示机构包括转动设置在多极断路器壳体内的指示件(11)，指示件(11)与按钮(1)传动配合，按钮(1)滑动至合闸位置同时驱动指示件(11)摆动至第一指示位置，按钮(1)滑动至分闸位置同时驱动指示件(11)摆动至第二指示位置。

6.根据权利要求4所述的模块化多极断路器，其特征在于：

所述锁定机构具有第一锁定状态和第二锁定状态，锁定机构在第一锁定状态下使锁定机构的锁定凸起(20-30)凸出在多极断路器壳体外部，模块化多极断路器处于分闸状态且锁定机构在第二锁定状态下，锁定机构与按钮(1)限位配合阻止其向多极断路器壳体内部移动。

7.根据权利要求4所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述多极断路器壳体的长度方向上的一端端面为壳体操作面；所述指示机构和锁定机构均设置在壳体操作面和各断路极(14)之间；所述壳体操作面上设有供按钮(1)插入的按钮安装孔(15-0)、与指示机构相对配合的指示孔(13-11)以及与锁定机构相对配合的锁定机构操作孔(13-10)；所述多极断路器壳体还设有供锁定凸起(20-30)穿过的锁定孔(15-2)。

8.根据权利要求7所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述多极断路器壳体还包括断路极(14)的断路极壳体，用于容纳断路极(14)的断路极操作机构和断路极接触系统。

9.根据权利要求8所述模块化多极断路器，其特征在于：每个所述断路极(14)均包括与对应断路极操作机构配合的短路保护机构和过载保护机构。

10.根据权利要求8所述的模块化多极断路器，其特征在于：各断路极(14)均包括第一接线端，壳体操作面设有与第一接线端相对配合的多个第一接线孔；在多极断路器壳体内靠近壳体操作面处设有若干个间隔设置的接线端隔板，形成容纳第一接线端的多个第一接线槽；其中一个接线端隔板上设有容纳指示件安装腔(13-5)，一个接线端隔板上设有容纳锁定机构的支撑结构容纳腔。

11.根据权利要求1所述的模块化多极断路器，其特征在于：两个所述手柄件(3)分别通过对应的第一连杆(2)与按钮(1)驱动相连，两个手柄件(3)分别位于按钮(1)的长度方向的中心位置的两侧,或者，各所述手柄件(3)均通过对应的第一连杆(2)与按钮(1)驱动相连。

12.根据权利要求5所述的模块化多极断路器，其特征在于：所述指示件(11)包括指示件轴(11-0)、第一指示件臂(11-1)、第二指示件臂(11-2)、指示件连接部(11-3)和指示部(11-4)，指示件(11)通过指示件轴(11-0)转动设置在多极断路器壳体上，第一指示件臂(11-1)和第二指示件臂(11-2)分别与指示件轴(11-0)相连且呈V形分布，指示部(11-4)通过指示件连接部(11-3)与指示件轴(11-0)相连，指示部(11-4)与指示孔(13-11)相对配合；所述按钮(1)包括按钮驱动块(1-1)，按钮驱动块(1-1)位于第一指示件臂(11-1)和第二指示件臂(11-2)之间且分别与第一指示件臂(11-1)和第二指示件臂(11-2)配合，驱动指示件(11)往复摆动。

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