CN217641143U - 锁定装置和负荷断路开关 - Google Patents
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Abstract
一种锁定装置和负荷断路开关,负荷断路开关包括所述锁定装置,操作机构,所述操作机构具有手柄,所述手柄上设有第一阻挡部;杠杆,所述杠杆与装置壳体转动连接,所述杠杆设有第二阻挡部和第一耦合部;锁板,所述锁板上设有第二耦合部以及锁定部;所述操作机构在分闸位置时,使所述锁板移动通过第二耦合部与杠杆的第一耦合部配合,带动所述杠杆转动,使所述杠杆的第二阻挡部抵接手柄的第一阻挡部,阻挡操作机构合闸,除非解除对锁定部的锁定,否则杠杆无法再转动让位操作机构,操作机构也就无法再驱动负荷断路开关合闸,能够可靠保护操作者,避免意外合闸引发事故。
Description
技术领域
本发明创造涉及低压电器领域,特别是涉及一种锁定装置和负荷断路开关。
背景技术
负荷断路开关是配电系统的重要开关电器,常用于有高电压大电流短路电流的配电电路和电动机电路中,作为手动不频繁操作的电源开关,隔离开关或应急开关,并作电路短路保护用。负荷断路开关通常具有储能隔离开关和可插拔的熔断器组,用户通过手柄驱动操作机构,带动动触头与静触头配合,以导通和断开电路,熔断器组提供电流保护。
但是,现有的负荷断路开关通常不具备锁定装置,在进行线路检修时,无法将负荷断路开关锁定在无法合闸的状态,如果负荷断路开关合闸,则会导致触电事故。
发明内容
本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种能够将负荷断路开关锁定在分闸状态的锁定装置。
一种锁定装置,包括:
操作机构,所述操作机构具有手柄,所述手柄上设有第一阻挡部;
杠杆,所述杠杆与装置壳体转动连接,所述杠杆设有第二阻挡部和第一耦合部;
锁板,所述锁板上设有第二耦合部以及锁定部,锁定部用于锁定锁板的移动;
所述操作机构在分闸位置时,使所述锁板移动通过第二耦合部与杠杆的第一耦合部配合,带动所述杠杆转动,使所述杠杆的第二阻挡部抵接手柄的第一阻挡部,阻挡操作机构合闸。
优选的,所述锁板的锁定部能够在装置壳体的内部和外部之间移动,所述操作机构在分闸位置时,使所述锁定部移动至装置壳体外侧,用于设置锁件,与此同时,所述锁板驱动所述杠杆转动,使所述杠杆的第二阻挡部抵接手柄的第一阻挡部。
优选的,所述手柄上设有避让结构,所述操作机构在合闸位置时,所述手柄通过避让结构避让杠杆的第二阻挡部。
优选的,所述锁板与限位弹簧连接,限位弹簧驱动锁板向装置壳体内移动。
优选的,所述杠杆包括锁定板,所述操作机构在合闸位置时,锁定板在合闸时被手柄阻挡,使杠杆不能转动并阻挡锁板移动。
优选的,所述杠杆所在的转动平面与所述手柄所在的转动平面平行设置。
优选的,所述锁板沿所述装置壳体的侧壁滑动设置。
优选的,所述第一耦合部为设置在锁板一侧的耦合轴,所述第二耦合部为套在所述耦合轴上的耦合槽,锁板移动时通过耦合轴推动耦合槽的侧壁带动所述杠杆转动。
优选的,所述第一阻挡部为设置在手柄上的动作轴,所述第二阻挡部的一端与杠杆转动中心连接,所述第二阻挡部远离杠杆转动中心的一端用于阻挡所述动作轴。
优选的,所述锁板设有相对设置的两个传动板,所述耦合轴连接在两个传动板之间,所述耦合槽呈U型,耦合槽能够插到两个传动板之间并套在耦合轴上。
优选的,还包括转动安装在装置壳体上与操作机构配合的指示件,以及与指示件连接的弹性件,在指示件上设有指示标记。
优选的,所述指示件和驱动结构与操作机构中的动作轴分别配合,所述指示件的动力结构在弹性件驱动下位于动作轴的合闸路径上,所述杠杆的第二阻挡部能够在锁板驱动下转动至动作轴的合闸路径上。
优选的,所述指示件包括两组指示单元,两组指示单元各自分别包括一组所述的动力结构和指示结构,所述装置壳体上设有插到两组指示单元之间的安装结构,至少一组指示单元的动力结构与安装结构转动连接,在两组指示单元之间间隔形成用于避让杠杆的空间。
优选的,所述杠杆从所述两组指示单元之间穿过,杠杆转动安装在所述安装结构上,杠杆的第一耦合部和第二阻挡部相对设置在指示件的两侧。
优选的,所述指示件包括连接在两组指示单元之间的定位板,定位板在弹性件驱动下抵靠在断路器安装结构上,所述杠杆设有用于避让所述定位板的第一避让槽。
优选的,所述安装结构包括安装座以及相对设置在安装座上的两个安装板,两个安装板分别位于两组指示单元的动力结构之间,所述杠杆位于两个安装板之间,所述连接轴穿过并将两组动力结构、两个安装板和杠杆转动连接在一起。
优选的,所述锁板设有弹簧板,弹簧板通过限位弹簧与装置壳体连接,所述限位弹簧与锁板间隔设置,所述装置壳体设有能够插到限位弹簧与锁板之间的内挡板,内挡板通过限位所述弹簧板阻挡锁板离开装置壳体。
一种负荷断路开关,包括开关壳体以及设置在开关壳体内的操作机构和至少一个相电路,所述相电路包括触头系统和熔断器,还包括所述的锁定装置,所述锁定装置的装置壳体安装在开关壳体上。
优选的,所述手柄包括相对设置的两个连接柄,以及连接在两个连接柄一端之间的操作柄,在两个连接柄与操作柄之间围成构成所述避让结构的贯穿孔,在其中一个连接柄的内侧设有与锁定装置配合的动作轴杠杆。
优选的,所述装置壳体上设有插接结构,所述开关壳体上分别设有插槽结构和滑槽,所述装置壳体沿滑槽滑动时,能够带动插接结构插到插接结构内限位配合。
本发明创造的锁定装置,可以加装在负荷断路开关的操作机构上方,通过锁板驱动杠杆转动,使杠杆阻挡操作机构合闸,再通过锁定部限制锁板移动,使锁板阻挡杠杆转动,除非解除对锁定部的锁定,否则杠杆无法再转动让位操作机构,操作机构也就无法再驱动负荷断路开关合闸,能够可靠保护操作者,避免意外合闸引发事故。
此外,所述锁板的锁定部能够在装置壳体的内部和外部之间移动,锁定装置不阻挡操作机构合闸时,锁板及其锁定部整体位于装置壳体内,通过将锁定部移动至装置壳体外侧,设置锁件使锁板无法移动,使得设置锁件的动作与驱动锁板移动阻挡手柄的动作同步,操作方便,节省动作步骤。
此外,手柄通过动作轴一个零件就能够与所述杠杆的第二阻挡部和指示件的动力结构分别配合,将锁定功能和指示功能巧妙地结合在一起。
附图说明
图1是负荷断路开关的结构示意图;
图2是装置壳体与开关壳体的装配示意图;
图3是锁定装置和指示装置的结构示意图;
图4是锁定装置和指示装置的分解图;
图5是图3的局部剖面图;
图6是指示件与装置壳体的装配示意图;
图7是在分闸位置的手柄、锁定件和指示件;
图8是在合闸位置的手柄和指示件;
图9是锁定装置与手柄的配合示意图;
图10是图9的局部放大图;
图11是限制件与外挂锁体的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至11给出的实施例,进一步说明本发明创造的锁定装置的具体实施方式。本发明创造的锁定装置不限于以下实施例的描述。
如图1所示,本实施例的负荷断路开关包括开关壳体6以及设置在开关壳体6内的操作机构7和至少一个相电路,所述相电路包括串联的触头系统和熔断器9,所述触头系统包括配合使用的动触头组件81和静触头80,至少一个相电路的动触头组件81分别与触头推杆60连接,操作机构7包括手柄71,通常还包括机构推杆、机构连杆和机构弹簧,机构连杆用于锁定操作机构7,机构推杆与所述触头推杆60连接,所述机构弹簧连接在手柄71与机构推杆之间,手柄71转动时通过机构弹簧驱动机构推杆移动,机构推杆通过触头推杆60带动至少一个相电路的动触头组件81分别与对应静触头80接触和分离,实现电路的闭合和分断,电路出现电流过载或短路等情况使熔断器9熔断,实现电路保护。
本发明创造的一个改进点在于所述负荷断路开关设有锁定装置。
如图3所示,本发明创造的锁定装置包括:
操作机构7,所述操作机构7具有手柄71,所述手柄71上设有第一阻挡部;
杠杆2,所述杠杆2与装置壳体1转动连接,所述杠杆2设有第二阻挡部 22和第一耦合部;
锁板3,所述锁板3上设有第二耦合部以及锁定部32,锁定部32用于锁定锁板3的移动,例如设置锁件350;
所述操作机构7在分闸位置时,使所述锁板3移动通过第二耦合部与杠杆2 的第一耦合部配合,带动所述杠杆2转动,使所述杠杆2的第二阻挡部22抵接手柄71的第一阻挡部,阻挡操作机构7合闸。
本发明创造的锁定装置,可以加装在负荷断路开关的操作机构7上方,通过锁板3驱动杠杆2转动,使杠杆2阻挡操作机构合闸,再通过锁定部32限制锁板3移动,使锁板3阻挡杠杆2转动,除非解除对锁定部32的锁定,否则杠杆2无法再转动让位操作机构7,操作机构7也就无法再驱动负荷断路开关合闸,能够可靠保护操作者,避免意外合闸引发事故。
优选的,所述锁板3的锁定部32能够在装置壳体1的内部和外部之间移动,所述操作机构7在分闸位置时,使所述锁定部32移动至装置壳体1外侧,对锁定部32进行限位以锁定锁板3的移动,优选用于设置锁件350,与此同时,所述锁板3驱动所述杠杆2转动,使所述杠杆2的第二阻挡部22抵接手柄71的第一阻挡部,阻止操作机构7合闸。所述手柄71上设有避让结构,所述操作机构7在合闸位置时,所述手柄71通过避让结构避让杠杆2的第二阻挡部22。
锁定装置不阻挡操作机构合闸时,锁板3及其锁定部32整体位于装置壳体 1内,通过将锁定部32移动至装置壳体1外侧,设置锁件350使锁板3无法移动,使得设置锁件350的动作与驱动锁板3移动阻挡手柄71的动作同步,操作方便,节省动作步骤;且在没有阻挡操作机构7合闸时,锁板3位于装置壳体1 内,使得锁定装置整体更加紧凑,锁件350可以与装置壳体1限位。当然,作为另一种实施例,所述锁定部32也可以一直位于装置壳体1外,锁板3移动时,锁定部32移动到装置壳体1外的锁定位置,锁件350将锁定部32与装置壳体1 的锁定位置锁定,也是可以的。
本发明创造的另一个改进点在于所述负荷断路开关设有指示装置。
如图3所示,本发明创造的指示装置包括装置壳体1、指示件4和弹性件5,所述指示件4转动安装在装置壳体1上,在指示件4上分别设有指示结构41和动力结构42,所述装置壳体1上设有与指示结构41对应的指示窗口43,在指示结构41上设有至少两种指示标记44,负荷断路开关的操作机构7在合闸或分闸时推动动力结构42,使指示件4的指示标记44与指示窗口43重合,弹性件 5与指示件4连接,用于驱动指示件4复位。
本发明创造的指示装置,作为一个独立的模块,可以加装在负荷断路开关的操作机构7上方,用于与操作机构7配合,操作机构7在合闸或分闸时推动指示件4显示指示标记44,用于显示合闸或分闸状态,能够直接观察负荷断路开关的工作状态,而且无需对现有负荷断路开关及其操作机构7进行改造。
进一步,如图2所示,本实施例装置壳体1安装在操作机构7上方的开关壳体6上,在手柄71上设有动作轴7A,手柄71通过动作轴7A一个零件就能够与所述杠杆2的第二阻挡部22和指示件4的动力结构42分别配合,将锁定功能和指示功能巧妙地结合在一起。
具体的,图7、8分别示出了操作机构7的分闸状态和合闸状态,合闸过程为操作机构7由图7变化至图8的过程,动作轴7A在合闸过程由图7位置向左侧转动;
所述杠杆2只有在需要锁定负荷断路开关时,主动操作锁板3驱动第二阻挡部22顺时针转动至动作轴7A的合闸径上,阻挡动作轴7A由图7位置向左侧转动,如果不需要锁定负荷断路开关,则第二阻挡部22不会转动至动作轴7A 在合闸路径上,动作轴7A能够向左侧转动合闸;
所述指示件4在弹性件5的驱动下逆时针抵靠在装置壳体1上,并使指示件4的动力结构42始终位于动作轴7A的合闸路径上,此时指示窗口43显示对应分闸的指示标记44,当操作机构7合闸时,通过动作轴7A向左侧转动并推动动力结构42,显示对应合闸的指示标记44。
可以理解的是,所述手柄71可以在两个不同的位置分别设置用于配合杠杆 2和指示件4的结构,或者通过操作机构7的两个不同零件分别配合杠杆2和指示件4,但是整个装置的会变得非常复杂。当然,操作机构7并不仅限于上述的实施方式,当操作机构7采用现有的技术实现时,所述第二阻挡部22仍然可以阻挡操作机构7合闸,都属于本发明创造的保护范围。
如图3-4所示,所述装置壳体1上设有与连接轴12配合的安装结构11,连接轴12分别穿过安装结构11、杠杆2和指示件4并将安装结构11、杠杆2和指示件4连接在一起,只需要通过连接轴12一个零件,就可以将装置壳体1、安装结构11和杠杆2安装在一起。
优选的,所述连接轴12的一端设有轴肩121,在连接轴12远离轴肩121的一端设有用于安装挡圈122的轴槽123,连接轴12设有轴槽123的一端穿过所述装置壳体1、安装结构11和杠杆2后,再将挡圈122安装到轴槽123上,将所述装置壳体1、安装结构11和杠杆2限位在挡圈122与轴肩121之间。
可以理解的是,所述安装结构11和杠杆2也可以分别安装到装置壳体1上,装置壳体1、安装结构11和杠杆2之间也可以通过其它方式连接,都属于本发明创造的保护范围。
如图3-4所示,所述杠杆2所在的转动平面与所述手柄71所在的转动平面平行设置。具体的,本实施例的杠杆2包括与装置壳体1转动连接的枢转板24 (图5),以及相对设置在枢转板24两侧的耦合板25和第二阻挡部22,所述第一耦合部为设置在锁板3一侧的耦合轴31,所述第二耦合部设置在耦合板25上,所述第二耦合部为套在所述耦合轴31上的耦合槽21,锁板3移动时通过耦合轴 31推动耦合槽21的侧壁带动所述杠杆2转动;所述第一阻挡部为设置在手柄 71上的动作轴7A,所述第二阻挡部22的一端与杠杆2转动中心连接,所述第二阻挡部22远离杠杆2转动中心的一端用于阻挡所述动作轴7A,锁板3移动时通过耦合轴31推动耦合槽21的侧壁,使耦合板25带动所杠杆2转动,同时耦合轴31能够沿耦合槽21的槽壁移动。可以理解的是,所述耦合槽21也可以为腰圆形的封闭结构,锁板3上的耦合轴31也可以采用其它结构,使其可以从侧面可插入耦合槽21,或耦合槽21采用其它多边形,让耦合轴31能够沿耦合槽 21内移动即可。
如图9-10所示,所述耦合板25的一侧设有与操作机构7配合的锁定板23,锁定板23优选为由耦合板25靠近耦合槽21的一个侧边弯折而成,锁定板23 在合闸时被手柄71阻挡,使杠杆2不能转动。优选的,所述手柄71上设有锁定轴7B,手柄71在合闸时与锁定板23限位配合,通过锁定轴7B在合闸时推动锁定板23,使锁定板23带动锁板3缩回装置壳体1内,并阻挡锁板3伸出装置壳体1。所述锁板3的锁定部32能够移动伸出装置壳体1或缩回装置壳体1内,锁定部32在伸出装置壳体1外时,锁板3驱动杠杆2的第二阻挡部22转动至阻挡操作机构7合闸的位置,锁定部32在缩回装置壳体1内时,锁板3驱动杠杆2的第二阻挡部22解除对操作机构7合闸操作的限位,即此时操作机构7可以进行合闸操作以驱动负荷断路开关合闸。在操作机构7驱动负荷断路开关合闸后,锁定板23被操作机构7阻挡,且杠杆2的锁定板23阻挡锁板3使锁定部32不能伸出装置壳体1,即此时不能通过锁定装置锁定操作机构7。操作机构7在分闸时,解除对锁定板23的阻挡,此时锁板3的锁定部32可以移动伸出装置壳体1。
如图3-6所示,所述指示件4包括两组指示单元,两组指示单元各自分别包括一组所述的动力结构42和指示结构41,所述装置壳体1上设有插到两组指示单元之间的安装结构11,至少一组指示单元的动力结构42与安装结构11转动连接,所述杠杆2能够从所述两组指示单元之间穿过,杠杆2转动安装在所述安装结构11上,杠杆2的第一耦合部和第二阻挡部22相对设置在指示件4 的两侧。
两组指示单元的指示结构41上各设有一组指示标记44,不仅使两组指示标记44能够分别指示不同装置的工作状态,而且指示件4通过这种双层结构的设计,还能够提高自身的结构强度和平衡性,能够防止动作轴7A的撞击导致损坏和歪斜等问题。此外,由于杠杆2在横向占用空间较大,而指示件4在纵向占用空间较大,让杠杆2可以穿过指示件4的交错设计,能够提高对空间的利用率,避免增加整个开关的体积。
进一步,所述指示件4包括连接板45,两组指示单元的动力结构42在远离所述安装板111安装结构11的一端之间通过连接板45相连,两组指示单元的指示结构41分别设置在各自动力结构42远离另一指示单元的侧面,在两组指示单元的指示结构41之间形成插入空间,所述杠杆2和安装结构11能够从插入空间分别插到两组指示单元之间。
进一步,所述弹性件5为扭簧,扭簧包括套设在所述连接轴12上的螺旋结构,以及分别与螺旋结构连接的第一弹簧臂51和第二弹簧臂52,所述第一弹簧臂51与指示件4的动力结构42连接,所述第二弹簧臂52与装置壳体1上的安装结构11连接。
优选的,所述弹性件5的螺旋结构位于两组指示单元的外侧,在其中一个动力结构42上设有用于避让所述第二弹簧臂52的让位槽53,所述第二弹簧臂 52从让位槽53插到两组指示单元内侧与安装结构11连接。转动件通过让位槽 53避让弹性件5,即使转动件转动一定角度后也不会推动弹性件5。
进一步,如图3所示,所述装置壳体1上的安装结构11包括安装座110以及相对设置在安装座110上的两个安装板111,两个安装板111分别位于两组指示单元的动力结构42之间,所述杠杆2位于两个安装板111之间,所述连接轴 12穿过并将两组动力结构42、两个安装板111和杠杆2转动连接在一起,所述弹性件5设有挂靠在其中一个安装板111侧边上的挂钩。
进一步,所述两个指示单元的动力结构42的一侧通过定位板46相连,所述弹性件5在操作机构7分闸时驱动定位板46抵靠在安装板111上限位配合,使指示件4保持静止并将对应分闸的指示标记44显示在指示窗口43内。
进一步,所述指示结构41为朝向远离动力结构42一侧凸起的弧面形状,所述指示标记44设置在指示结构41远离动力结构42的一侧,在指示件4转动过程中,指示结构41远离指示结构41的一侧到指示窗口43的距离不变,可以起到防尘的作用。
进一步,所述杠杆2的耦合板25和第二阻挡部22相对设置在指示件4的两侧,所述第二阻挡部22上设有用于避让所述定位板46的第一避让槽47。
如图2所示,所述手柄71包括摇臂711以及分别与摇臂711连接的两个连接柄712,两个连接柄712远离摇臂711的一端分别与操作柄713连接,在两个连接柄712与操作柄713之间围成构成所述避让结构的贯穿孔710,所述摇臂 711设置在装置壳体1下方的开关壳体6内,所述操作柄713设置在装置壳体1 的上方,所述两个连接柄712的一端分别插到开关壳体6内与摇臂711连接,两个连接柄712远离摇臂711的一端分别伸到装置壳体1的上方与操作柄713 连接,所述与锁定装置配合的动作轴7A设置在其中一个连接柄712的内侧,位于避让结构内。可以理解的是,所述杠杆2也可以位于手柄71外的一侧,则不需要穿过手柄71上的贯穿孔710,手柄71在动作轴7A上方不设置凸起结构,则动作轴7A上方的空间就可以构成用于避让杠杆2的避让结构。
进一步,所述装置壳体1上设有插接结构,所述开关壳体6上分别设有插槽结构和滑槽63,所述装置壳体1沿滑槽63滑动时,能够带动插接结构插到插接结构内限位配合。所述锁定装置和/或指示装置作为一个独立模块装配到负荷断路开关的开关壳体6上。
具体的,如图6所示,所述装置壳体1包括相对设置的两个侧板15,以及分别连接在两个侧板15之间的顶板13,两个侧板15和顶板13的一端之间通过挡板14相连,所述杠杆2和指示件4分别安装在顶板13的内侧,所述锁板3 滑动安装在挡板14上,即所述锁板3沿所述装置壳体1的侧壁滑动设置,所述顶板13上设有指示窗口43,在顶板13远离挡板14的一端设有插接结构,所述开关壳体6上设有与挡板14相对设置的顶板64,在顶板64上设有与插接结构对应的插槽结构,所述开关壳体6包括相对设置的两个半壳体61,在两个半壳体61上分别设有导向板62,在导向板62外侧分别设有滑槽63,所述装置壳体 1能够套在导向板62上,并沿滑槽63插到开关壳体6上,所述导向板62设有与安装螺钉65配合的第一安装孔651,所述侧板15设有与安装螺钉65配合的第二安装孔652,安装螺钉65分别穿过第一安装孔651和第二安装孔652将装置壳体1与开关壳体6固定,本实施例的插接结构包括一个第一插板131和两个第二插板132,插槽结构包括与第一插板131对应的第一插槽641,以及与两个第二插板132分别对应的第二插槽642,第一插板131在装配时从手柄71的两个连接柄712内侧穿过后再插到第一插槽641内。
如图9-11所示,所述锁板3滑动安装在挡板14上与限位弹簧33连接,限位弹簧33驱动锁板3向装置壳体1内移动并抵靠在装置壳体1上限位,虽然杠杆2在合闸时被手柄71上的锁定轴7B锁定,进而将锁板3锁定在装置壳体1 内,但杠杆2和锁板3在分闸时可以自由活动,限位弹簧33可以将锁板3限位限位装置壳体1内,需要锁定时再拔出锁板3,通过锁件350将锁板3锁定,使杠杆2锁定操作机构7,使负荷断路开关不能合闸。
具体的,所述挡板14包括内挡板141以及分别设置在内挡板141一侧的两个外挡板142,在两个外挡板142之间形成用于容纳所述锁板3的限制槽,在两个外挡板142与内挡板141之间分别形成导向槽143,在锁板3的两侧分别设有插到导向槽143内滑动配合的导向条34,所述锁板3的顶部设有挂锁孔和操作筋36,拨动操作筋36能够带动锁板3向上移动,所述挂锁孔构成所述锁定部 32,所述挂锁孔用于连接锁件350,在挂锁孔从装置壳体1露出后,锁件350可以穿过挂锁孔并锁在锁板3上,阻挡锁板3缩回装置壳体1,保证可靠锁定。可以理解的是,所述锁件350可以为挂锁,也可以为锁链,或其它锁定机构;所述锁定部32也可以采用其它方式限制锁板3移动,例如采用卡扣结构,在装置壳体1的预定位置上设置相应的卡槽,通过卡扣结构锁定锁板3缩回,都属于本发明创造的保护范围。
如图9-11所示,所述锁板3的顶部位于限制槽内,所述锁板3的底部伸到开关壳体6中,开关壳体6的两个半壳体61上分别设有与锁板3底部配合的第二限制槽66,通过开关壳体6的配合,可以有效增加锁板3的长度,保证锁板 3的可靠性。当然,也可以调整锁板3和挡板14的长度,使锁板3不用伸到开关壳体6中。
如图4所示,本实施例的锁板3的内侧设有相对设置的两个传动板35,所述耦合轴31连接在两个传动板35之间,所述耦合槽21呈U型,耦合槽21能够插到两个传动板35之间并套在耦合轴31上;
所述锁板3在两个传动板35的外侧分别设有弹簧板36,在装置壳体1内设有与弹簧板36对应的弹簧槽37,每组对应的弹簧板36与弹簧槽37之间分别设有所述的限位弹簧33,限位弹簧33的两端分别与对应的弹簧板36与弹簧槽37 限位。
如图6-7所示,所述限位弹簧33与锁板3间隔形成用于避让所述内挡板141 的空间,所述内挡板141能够插到限位弹簧33与锁板3之间,并与锁板3上用于连接限位弹簧33的弹簧板36限位配合,内挡板141通过限位所述弹簧板36 阻挡锁板3离开装置壳体1,防止锁板3脱落,所述内挡板141的中部设有第二导向槽144,所述耦合轴31和两个传动板35位于第二导向槽144的内侧滑动配合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明,不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (20)
1.一种锁定装置,其特征在于:包括:
操作机构(7),所述操作机构(7)具有手柄(71),所述手柄(71)上设有第一阻挡部;
杠杆(2),所述杠杆(2)与装置壳体(1)转动连接,所述杠杆(2)设有第二阻挡部(22)和第一耦合部;
锁板(3),所述锁板(3)上设有第二耦合部以及锁定部(32);
所述操作机构(7)在分闸位置时,使所述锁板(3)移动通过第二耦合部与杠杆(2)的第一耦合部配合,带动所述杠杆(2)转动,使所述杠杆(2)的第二阻挡部(22)抵接手柄(71)的第一阻挡部,阻挡操作机构(7)合闸。
2.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述锁板(3)的锁定部(32)能够在装置壳体(1)的内部和外部之间移动,所述操作机构(7)在分闸位置时,使所述锁定部(32)移动至装置壳体(1)外侧,用于设置锁件(350),与此同时,所述锁板(3)驱动所述杠杆(2)转动,使所述杠杆(2)的第二阻挡部(22)抵接手柄(71)的第一阻挡部。
3.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述手柄(71)上设有避让结构,所述操作机构(7)在合闸位置时,所述手柄(71)通过避让结构避让杠杆(2)的第二阻挡部(22)。
4.根据权利要求2所述的锁定装置,其特征在于:所述锁板(3)与限位弹簧(33)连接,限位弹簧(33)驱动锁板(3)向装置壳体(1)内移动。
5.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述杠杆(2)包括锁定板(23),所述操作机构(7)在合闸位置时,锁定板(23)在合闸时被手柄(71)阻挡,使杠杆(2)不能转动并阻挡锁板(3)移动。
6.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述杠杆(2)所在的转动平面与所述手柄(71)所在的转动平面平行设置。
7.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述锁板(3)沿所述装置壳体(1)的侧壁滑动设置。
8.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述第一耦合部为设置在锁板(3)一侧的耦合轴(31),所述第二耦合部为套在所述耦合轴(31)上的耦合槽(21),锁板(3)移动时通过耦合轴(31)推动耦合槽(21)的侧壁带动所述杠杆(2)转动。
9.根据权利要求1所述的锁定装置,其特征在于:所述第一阻挡部为设置在手柄(71)上的动作轴(7A),所述第二阻挡部(22)的一端与杠杆(2)转动中心连接,所述第二阻挡部(22)远离杠杆(2)转动中心的一端用于阻挡所述动作轴(7A)。
10.根据权利要求8所述的锁定装置,其特征在于:所述锁板(3)设有相对设置的两个传动板(35),所述耦合轴(31)连接在两个传动板(35)之间,所述耦合槽(21)呈U型,耦合槽(21)能够插到两个传动板(35)之间并套在耦合轴(31)上。
11.根据权利要求1-10任一所述的锁定装置,其特征在于:还包括转动安装在装置壳体(1)上与操作机构(7)配合的指示件(4),以及与指示件(4)连接的弹性件(5),在指示件(4)上设有指示标记(44)。
12.根据权利要求11所述的锁定装置,其特征在于:所述指示件(4)和驱动结构与操作机构(7)中的动作轴(7A)分别配合,所述指示件(4)的动力结构(42)在弹性件(5)驱动下位于动作轴(7A)的合闸路径上,所述杠杆(2)的第二阻挡部(22)能够在锁板(3)驱动下转动至动作轴(7A)的合闸路径上。
13.根据权利要求12所述的锁定装置,其特征在于:所述指示件(4)包括两组指示单元,两组指示单元各自分别包括一组所述的动力结构(42)和指示结构(41),所述装置壳体(1)上设有插到两组指示单元之间的安装结构(11),至少一组指示单元的动力结构(42)与安装结构(11)转动连接,在两组指示单元之间间隔形成用于避让杠杆(2)的空间。
14.根据权利要求13所述的锁定装置,其特征在于:所述杠杆(2)从所述两组指示单元之间穿过,杠杆(2)转动安装在所述安装结构(11)上,杠杆(2)的第一耦合部和第二阻挡部(22)相对设置在指示件(4)的两侧。
15.根据权利要求13所述的锁定装置,其特征在于:所述指示件(4)包括连接在两组指示单元之间的定位板(46),定位板(46)在弹性件(5)驱动下抵靠在断路器安装结构(11)上,所述杠杆(2)设有用于避让所述定位板(46) 的第一避让槽(47)。
16.根据权利要求14所述的锁定装置,其特征在于:所述安装结构(11)包括安装座(110)以及相对设置在安装座(110)上的两个安装板(111),两个安装板(111)分别位于两组指示单元的动力结构(42)之间,所述杠杆(2)位于两个安装板(111)之间,连接轴(12)穿过并将两组动力结构(42)、两个安装板(111)和杠杆(2)转动连接在一起。
17.根据权利要求4所述的锁定装置,其特征在于:所述锁板(3)设有弹簧板(36),弹簧板(36)通过限位弹簧(33)与装置壳体(1)连接,所述限位弹簧(33)与锁板(3)间隔设置,所述装置壳体(1)设有能够插到限位弹簧(33)与锁板(3)之间的内挡板(141),内挡板(141)通过限位所述弹簧板(36)阻挡锁板(3)离开装置壳体(1)。
18.一种负荷断路开关,包括开关壳体(6)以及设置在开关壳体(6)内的操作机构(7)和至少一个相电路,所述相电路包括触头系统和熔断器(9),其特征在于:还包括如权利要求1-17任一所述的锁定装置,所述锁定装置的装置壳体(1)安装在开关壳体(6)上。
19.根据权利要求18所述的负荷断路开关,其特征在于:所述手柄(71)包括相对设置的两个连接柄(712),以及连接在两个连接柄(712)一端之间的操作柄(713),在两个连接柄(712)与操作柄(713)之间围成构成避让结构的贯穿孔(710),在其中一个连接柄(712)的内侧设有与锁定装置配合的动作轴(7A)杠杆(2)。
20.根据权利要求18所述的负荷断路开关,其特征在于:所述装置壳体(1)上设有插接结构,所述开关壳体(6)上分别设有插槽结构和滑槽(63),所述装置壳体(1)沿滑槽(63)滑动时,能够带动插接结构插到插接结构内限位配合。
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