CN218160029U - 一种储能系列化超级电容模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种储能系列化超级电容模组。本实用新型包括模组箱体上盖、模组箱体和多个单元模组；单元模组之间用燕尾槽和燕尾柱一一配合拼接形成模块；单元模组是先把多个超级电容单体放在超级电容支架的超级电容孔位内，超级电容支架由上下对称设置的两个分支架组成。本实用新型内部模组支架方案的形式，既能解决动载问题，也能节约成本，还能应对单并，两并或者三并的情况，将内部小模组设计成标准模块，通过串并联的方式，方便生产制作，还能增加强度，随意绑定线束的绑线卡设计。

Description

一种储能系列化超级电容模组

技术领域

本实用新型涉及超级电容领域，更具体地说，是涉及一种储能系列化超级电容模组。

背景技术

超级电容是介于传统电容和充电电池之间的一种新型储能装置，具有容量高、能量密度高、充电速度快、工作温度范围宽和循环寿命长等优点，通过串并联组合而成，再由CMS检测和均衡模组，在快充电站，石油项目等市场需求。现有的储能模组很多不能满足动载使用，因为有些石油项目的储能，需要在戈壁滩上移动，地面坑洼不平，会出现强力的振动，满足动载的储能系列化模组设计是必要的。

目前的储能模组一般都是放在机柜或集装箱中，但是都是适应静载的工况，根据现在储能项目涉及到很多领域，有动载的也有静载的，现有没有适应动载的储能模组。现在许多需要储能模组的应用载体是动态移动的，例如应用在石油项目的储能模组，需要装在能在戈壁滩上移动的载体上，由于地面坑洼不平，载体会出现强力的振动，现有的储能模组不能满足动载工况，主要是由于内部单体固定支架仅在Y轴上与壳体间有固定，而在X、Z轴上无有效固定；同时上下支架间通过拉杆拉紧，无有效限位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种储能系列化超级电容模组。

本实用新型一种储能系列化超级电容模组，通过下述技术方案予以实现，包括模组箱体上盖1，模组箱体2和多个单元模组；单元模组之间用燕尾槽和燕尾柱一一配合拼接形成模块；

单元模组10是先把多个超级电容单体16放在超级电容支架的超级电容孔位内，超级电容支架由上下对称设置的两个分支架组成，每个分支架的前侧壁和后侧壁分别设置燕尾槽和燕尾柱，燕尾槽和燕尾柱间隔设置；每个分支架的四角分别安装有固定脚，每个分支架的左侧壁和右侧壁的顶部中间分别设置螺母板安装槽，每个分支架上设置两排超级电容孔位，每排超级电容孔位设置多个孔位，两排超级电容孔位之间设置多个支撑柱，每个支撑柱中心设有的螺栓孔；每个分支架底面的四边分别设置多个绑线卡；

使用长螺栓14穿过超级电容支架支撑柱的螺栓孔，另一端用螺母进行紧固，将正负极连接片13和串联连接片15放在超级电容支架的连接片装配槽中，进行激光焊接；模组箱体2底部贴好底部PC板进行绝缘防护；相邻单元模组通过超级电容支架上的燕尾槽18和燕尾柱19进行一一匹配进行拼接固定；线束在绑线卡上固定，在单元模组上层贴好上层PC板7进行绝缘处理，装配上正极引出连接片8和负极引出连接片9，使用M6法兰螺母与螺母板12锁紧，把正极引出连接片8和负极引出连接片9分别与单元模组的总正极、总负极相连，正极引出连接片8和负极引出连接片9的另一端和连接器5使用M8平弹组合螺钉紧固安装；最后扣上箱体盖1用沉头螺钉锁紧。

其中，模块通过模组支架上的固定脚与箱体底部压铆的M6螺母柱进行配合，用M6的法兰螺母进行锁紧固定。

其中，模组箱体的左侧壁和右侧壁要矮于前侧壁和后侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型内部模组支架方案的形式，既能解决动载问题，也能节约成本，还能应对单并，两并或者三并的情况，将内部小模组设计成标准模块，通过串并联的方式，方便生产制作，还能增加强度，随意绑定线束的绑线卡设计。

本实用新型是一种多功能、安全、稳固且方便安装拆卸的储能系列化模组，采用标准化小模组进行组装，更方便，加工更容易；支架方式的模组成本更低，稳固性更高；本实用新型系列化储能模组更容易量产化，动静载工况都能满足。

附图说明

图1 储能模组结构示意图；

图2 储能模组结构爆炸示意图；

图3单元模组结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种超级电容储能模组，包括模组箱体上盖1，模组箱体2和多个单元模组；单元模组之间用燕尾槽和燕尾柱一一配合拼接形成模块；

单元模组10是先把多个超级电容单体16放在超级电容支架的超级电容孔位内，超级电容支架由上下对称设置的两个分支架组成，每个分支架的前侧壁和后侧壁分别设置燕尾槽18和燕尾柱19，燕尾槽和燕尾柱间隔设置；每个分支架的四角分别安装有固定脚，每个分支架的左侧壁和右侧壁的顶部中间分别设置螺母板安装槽，每个分支架上设置两排超级电容孔位，每排超级电容孔位设置多个孔位，两排超级电容孔位之间设置多个支撑柱，每个支撑柱中心设有的螺栓孔；每个分支架底面的四边分别设置多个绑线卡；

使用长螺栓14穿过超级电容支架支撑柱的螺栓孔，另一端用螺母进行紧固，将正负极连接片13和串联连接片15放在超级电容支架的连接片装配槽中，进行激光焊接；模组箱体2底部贴好底部PC板进行绝缘防护；相邻单元模组通过超级电容支架上的燕尾槽18和燕尾柱19进行一一匹配进行拼接固定；线束在绑线卡上固定，在单元模组上层贴好上层PC板7进行绝缘处理，装配上正极引出连接片8和负极引出连接片9，使用M6法兰螺母与螺母板12锁紧，把正极引出连接片8和负极引出连接片9分别与单元模组的总正极、总负极相连，正极引出连接片8和负极引出连接片9的另一端和连接器5使用M8平弹组合螺钉紧固安装；最后扣上箱体盖1用沉头螺钉锁紧。

其中，模块通过模组支架上的固定脚与箱体底部压铆的M6螺母柱进行配合，用M6的法兰螺母进行锁紧固定。

其中，模组箱体的左侧壁和右侧壁要矮于前侧壁和后侧壁，这样方便安装模组，也方便安装线束和连接器，模组箱体上盖与模组箱体用M5沉头螺钉紧固。

其中，正极引出连接片和负极引出连接片的一端与单元模组上的螺母板匹配安装，使用M6的法兰螺母锁紧固定，正极引出连接片和负极引出连接片的另一端与连接器相连，使用M8的外六角螺钉紧固。

其中，模组箱体上有与柜体固定的M14的孔位，使用M12的螺栓紧固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种超级电容储能模组，其特征是，包括模组箱体上盖（1）、模组箱体（2）和多个单元模组；单元模组之间用燕尾槽和燕尾柱一一配合拼接形成模块；

单元模组（10）是先把多个超级电容单体（16）放在超级电容支架的超级电容孔位内，超级电容支架由上下对称设置的两个分支架组成，每个分支架的前侧壁和后侧壁分别设置燕尾槽和燕尾柱，燕尾槽和燕尾柱间隔设置；每个分支架的四角分别安装有固定脚，每个分支架的左侧壁和右侧壁的顶部中间分别设置螺母板安装槽，每个分支架上设置两排超级电容孔位，每排超级电容孔位设置多个孔位，两排超级电容孔位之间设置多个支撑柱，每个支撑柱中心设有的螺栓孔；每个分支架底面的四边分别设置多个绑线卡；

使用长螺栓（14）穿过超级电容支架支撑柱的螺栓孔，另一端用螺母进行紧固，将正负极连接片（13）和串联连接片（15）放在超级电容支架的连接片装配槽中，进行激光焊接；模组箱体（2）底部贴好底部PC板进行绝缘防护；相邻单元模组通过超级电容支架上的燕尾槽（18）和燕尾柱（19）进行一一匹配进行拼接固定；线束在绑线卡上固定，在单元模组上层贴好上层PC板（7）进行绝缘处理，装配上正极引出连接片（8）和负极引出连接片（9），使用M6法兰螺母与螺母板（12）锁紧，把正极引出连接片（8）和负极引出连接片（9）分别与单元模组的总正极、总负极相连，正极引出连接片（8）和负极引出连接片（9）的另一端和连接器（5）使用M8平弹组合螺钉紧固安装；最后扣上模组箱体上盖（1）用沉头螺钉锁紧。

2.根据权利要求1所述的超级电容储能模组，其特征是，模块通过模组支架上的固定脚与箱体底部压铆的M6螺母柱进行配合，用M6的法兰螺母进行锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的超级电容储能模组，其特征是，模组箱体的左侧壁和右侧壁要矮于前侧壁和后侧壁。

Images