CN218158775U - 微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统，该微电脑气动液压控制电路包括电源模块、油温检测模块、散热单元和控制模块，电源模块包括直流开关电源，直流开关电源用于为所述微电脑气动液压控制电路提供工作电源；油温检测模块，连接于所述电源模块，油温检测模块用于检测液压油的油温；散热单元，散热单元与所述油温检测模块并联，且散热单元连接于所述电源模块，散热单元用于降低液压油的温度；控制模块，分别连接于电源模块和电机，控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据油路压力改变电机的工作状态，因此，本实用新型实施例能够降低液压油的温度，提高安全性，以及降低能耗和生产成本。

Description

微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制技术领域，尤其是一种微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统。

背景技术

相关技术中，传统液压站在工作时液压油在不停快速流动，会造成油温升高，导致液压油乳化，故此液压油需定期更换。因此，传统液压站电机需要一直工作，其耗能高。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统，能够降低液压油的温度，提高安全性，以及降低能耗和生产成本。

第一方面，本实用新型实施例提供了微电脑气动液压控制电路，包括：

电源模块，包括直流开关电源，所述直流开关电源用于为所述微电脑气动液压控制电路提供工作电源；

油温检测模块，连接于所述电源模块，所述油温检测模块用于检测液压油的油温；

散热单元，所述散热单元与所述油温检测模块并联，且所述散热单元连接于所述电源模块，所述散热单元用于降低所述液压油的温度；

控制模块，分别连接于所述电源模块和电机，所述控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据所述油路压力调节电机的工作状态。

本实用新型上述第一方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：通过在微电脑气动液压控制电路中设置油温检测模块而实时检测液压油的油温，同时，在微电脑气动液压控制电路中设置散热单元，通过该散热单元可以降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，控制模块可以检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机的工作状态，以使电机间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的。因此，本实用新型实施例能够降低液压油的温度，提高安全性，以及降低能耗和生产成本。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述电源模块还包括电源输入端和电源总开关，所述电源总开关连接于所述电源输入端和所述控制模块之间，所述直流开关电源分别与所述电源输入端和所述电源总开关连接。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述微电脑气动液压控制电路还包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和所述第二输出端均连接于所述散热单元，且所述第一输出端和第二输出端均连接于所述油温检测模块。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述微电脑气动液压控制电路还包括异常中继器，所述异常中继器与所述油温检测模块串联，并且所述异常中继器与所述散热单元并联于第一输出端和第二输出端之间。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述微电脑气动液压控制电路还包括伺服故障报警单元，所述伺服故障报警单元与所述油温检测模块、所述散热单元并联，并且并联于第一输出端和第二输出端之间，所述伺服故障报警单元用于提示伺服出现故障。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种微电脑气动液压系统，包括：

执行元件，所述执行元件用于将液压油的压力能转换为机械能；

动力元件，所述动力元件分别连接于电机和储油箱，用于将所述电机的机械能转换成液压油的压力能；

调节单元，所述调节单元包括依次连接的电磁换向阀、第一单向阀和溢流阀，并且所述电磁换向阀连接于所述执行元件，所述溢流阀连接于所述动力元件；

蓄能器，所述蓄能器连分别与所述溢流阀和所述动力元件连接；

微电脑电气模块，包括电源模块、油温检测模块、散热单元和控制模块，所述散热单元与所述油温检测模块并联，所述油温检测模块连接于所述电源模块，所述控制模块分别连接于所述电源模块和所述电机，所述控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据所述油路压力调节所述电机的工作状态。

本实用新型上述第二方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：通过在微电脑气动液压系统中设置微电脑电气模块，微电脑电气模块能够通过油温检测模块而实时检测液压油的油温，同时，微电脑电气模块还能够通过散热单元降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，微电脑电气模块还能够通过控制模块检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机的工作状态，以使电机间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的，因此，本实用新型实施例能够降低液压油的温度，提高安全性，以及降低能耗和生产成本。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述微电脑气动液压系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述溢流阀和所述动力元件之间。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述执行元件的数量为两个以上，所述调节单元的数量为两个以上，所述执行元件和所述调节单元的溢流阀一一连接。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述微电脑气动液压系统还包括过滤器，所述过滤器分别连接于所述储油箱和所述动力元件。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种微电脑气动液压系统，包括有如上第一方面描述的任一项所述的一种微电脑气动液压控制电路。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型一个实施例提供的微电脑气动液压控制电路的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的一种微电脑气动液压系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型提供了一种微电脑气动液压控制电路及微电脑气动液压系统，微电脑气动液压控制电路包括电源模块、油温检测模块、散热单元和控制模块，电源模块包括直流开关电源，直流开关电源用于为微电脑气动液压控制电路提供工作电源，油温检测模块连接于电源模块，且油温检测模块用于检测液压油的油温，散热单元与油温检测模块并联，且散热单元连接于电源模块，散热单元可以用于降低液压油的温度，控制模块分别连接于电源模块和电机，且控制模块可以用于检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机的工作状态，即是说，本实用新型实施例的方案可以通过在微电脑气动液压控制电路中设置油温检测模块而实时检测液压油的油温，同时，在微电脑气动液压控制电路中设置散热单元，通过该散热单元可以降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，控制模块可以检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机的工作状态，以使电机间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本实用新型一个实施例提供的微电脑气动液压控制电路的结构示意图。该微电脑气动液压控制电路包括电源模块(图中未示出)、油温检测模块S11、散热单元M2和控制模块210，电源模块包括直流开关电源V4，直流开关电源V4用于为微电脑气动液压控制电路提供工作电源，油温检测模块S11连接于电源模块，且油温检测模块S11用于检测液压油的油温，散热单元M2与油温检测模块S11并联，且散热单元M2连接于电源模块，散热单元M2可以用于降低液压油的温度，控制模块210分别连接于电源模块和电机M1，且控制模块210可以用于检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机M1的工作状态，即是说，本实用新型实施例可以通过在微电脑气动液压控制电路中设置油温检测模块S11而实时检测液压油的油温，同时，在微电脑气动液压控制电路中设置散热单元M2，通过该散热单元M2可以降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，控制模块210可以检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机M1的工作状态，以使电机M1间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的。

需要说明的是，控制模块210还可以包括液压伺服模块211，液压伺服模块211包括第一引脚U、第二引脚V和第三引脚W，液压伺服模块211通过第一引脚U、第二引脚V和第三引脚W与电机M1相连接，并且控制模块210还可以调节液压油的流量和液压油的压力，在此不做具体限制。

需要说明的是，散热单元M2可以是散热风扇，也可以是其他可以对油路进行散热的散热单元M2，在此不做具体限制。

还需要说明的是，直流开关电源V4能够对电源进行导通与或者截止，将交流电提供给变压器进行变压，进而将交流电转换成高频的直流电，本实施例对此不做具体限制。

在一实施例中，如图1所示，电源模块还包括电源输入端220和电源总开关QF1，电源总开关QF1连接于电源输入端220和控制模块210之间，直流开关电源V4分别与电源输入端220和电源总开关QF1连接。

需要说明的是，控制模块210还可以包括液压伺服模块211，液压伺服模块211包括第四引脚R、第五引脚S和第六引脚T，液压伺服模块211通过第四引脚R、第五引脚S和第六引脚T与电源总开关QF1连接。

需要说明的是，电源输入端220可以接入三相380V交流电，在此不做具体限制。

需要说明的是，在直流开关电源V4和电源输入端220之间连接有第一航空插X1，该第一航空插X1用于将电源输入端220和直流开关电源V4之间的电源或信号连接起来，在此不做具体限制。

在一实施例中，如图1所示，微电脑气动液压控制电路还包括第一输出端OUT1和第二输出端OUT2，第一输出端OUT1和第二输出端OUT2均连接于散热单元M2，且第一输出端OUT1和第二输出端OUT2均连接于油温检测模块S11。

需要说明的是，直流开关电源V4与第二输出端OUT2之间依次连接有第二航空插X2、停止开关SB1、启动开关SB2和启动中继器KA1，并且启动中继器KA1与第一发光二级管HD1并联于启动开关SB2和第二输出端OUT2之间。

需要说明的是，第一输出端OUT1可以输出24V电压，也可以是其他电压值，在此不做具体限制。

还需要说明的是，微电脑气动液压控制电路还包括第二发光二极管HD2，该第二发光二极管HD2连接于停止开关SB1和第二输出端OUT2之间。

在一实施例中，如图1所示，微电脑气动液压控制电路还包括异常中继器KA2，异常中继器KA2与油温检测模块S11串联，并且异常中继器KA2与散热单元M2并联于第一输出端OUT1和第二输出端OUT2之间。

需要说明的是，微电脑气动液压控制电路还包括伺服故障中继开关RBC1，该油温检测模块S11与伺服故障中继开关RBC1并联于第一输出端OUT1和异常中继器KA2之间。

需要说明的是，油温检测模块S11可以是油温传感器、油温计，或者是其他可以测量油温的模块，在此不做具体限制。

在一实施例中，如图1所示，微电脑气动液压控制电路还包括伺服故障报警单元HD3，伺服故障报警单元HD3与油温检测模块S11、散热单元M2并联，并且并联于第一输出端OUT1和第二输出端OUT2之间，伺服故障报警单元HD3用于提示伺服出现故障。

需要说明的是，伺服出现的故障可以是电路出现过载、过电流，或者是缺相等故障，在此不做具体限制。

需要说明的是，伺服故障报警单元HD3可以是异常报警灯，比如，当微电脑气动液压控制电路出现故障，异常报警灯点亮；伺服故障报警单元HD3也可以是其他可以提示电路异常的单元，在此不做具体限制。

参考图2，图2是本实用新型的一个实施例提供的一种微电脑气动液压系统，该微电脑气动液压系统包括执行元件101、动力元件107、调节单元(图中未示出)、蓄能器106和微电脑电气模块111，其中，调节单元包括依次连接的电磁换向阀102、第一单向阀104和溢流阀103，并且电磁换向阀102连接于执行元件101，溢流阀103连接于动力元件107，动力元件107分别连接于电机108和储油箱110，蓄能器106连分别与溢流阀103和动力元件107连接，微电脑电气模块111包括电源模块(图中未示出)、油温检测模块(图中未示出)、散热单元(图中未示出)和控制模块(图中未示出)，散热单元与油温检测模块并联，油温检测模块连接于电源模块，控制模块分别连接于电源模块和电机108。

需要说明的是，电源模块包括直流开关电源，直流开关电源用于为微电脑气动液压控制电路提供工作电源，执行元件101用于将液压油的压力能转换为机械能，动力元件107用于将电机108的机械能转换成液压油的压力能，控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机108的工作状态。

在本实施例中，在微电脑气动液压系统中设置微电脑电气模块111，微电脑电气模块111能够通过油温检测模块而实时检测液压油的油温，同时，微电脑电气模块111还能够通过散热单元降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，微电脑电气模块111还能够通过控制模块检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机108的工作状态，以使电机108间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的，因此，本实用新型实施例能够降低液压油的温度，提高安全性，以及降低能耗和生产成本。

需要说明的是，动力元件107可以是单向定量液压泵、单向变量液压泵、双向定量液压泵、双向变量液压泵或者其他动力原件等，可以根据实际需求选择，在此不做具体限制。

需要说明的是，执行元件101可以是液压缸，也可以是其他可以将液压油的压力能转换成机械能的元件，在此不做具体限制。

需要说明的是，蓄能器106是一种蓄积受压液体而设计的液压辅件，液体是不可压缩的，蓄能器106利用气体的可压缩性来达到储存液体的目的。比如，当液压油的压力升高时，液压油进入蓄能器106，由此气体被压缩，当液压油的压力下降时，压缩气体膨胀，液压油被压入回路。

需要说明的是，电磁换向阀102用于控制液压油的流动方向，第一单向阀104用于控制液压油在管道中单向流动；溢流阀103是一种液压油压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流的作用，以及稳压、系统卸荷和安全保护作用。

需要说明的是，控制模块还可以调节液压油的流量，在此不做具体限制。

需要说明的是，散热单元可以是散热风扇，也可以是其他可以对油路进行散热的散热单元，在此不做具体限制。

还需要说明的是，直流开关电源能够对电源进行导通与或者截止，将交流电提供给变压器进行变压，进而将交流电转换成高频的直流电，本实施例对此不做具体限制。

在一实施例中，如图2所示，微电脑气动液压系统还包括第二单向阀105，第二单向阀105连接于溢流阀103和动力元件107之间。

在一实施例中，执行元件101的数量为两个以上，调节单元的数量为两个以上，执行元件101和调节单元的溢流阀103一一连接。

需要说明的是执行元件101的数量可以为两个、三个或者五个等等，同样地，调节单元的数量可以为两个、三个或者五个等等，执行元件101和调节单元的数量相同，例如，如图2所示，当执行元件101的数量为3个，调节单元的数量也是3个，即电磁换向阀102、第一单向阀104和溢流阀103均为3个，电磁换向阀102、第一单向阀104和溢流阀103依次连接，执行元件101和调节单元的溢流阀103一一连接，3个溢流阀103均连接与第二单向阀105。

在一实施例中，如图2所示，微电脑气动液压系统还包括过滤器109，过滤器109分别连接于储油箱110和动力元件107，因此，本实施例可以过滤杂质，保证微电脑气动液压系统的正常工作，提高各个元件的寿命。

需要说明的是，过滤器109种类很多，可以根据不同的标准进行选择，比如按过滤精度分，可以有粗过滤器(d≥0.1mm)、普通过滤器(d≥0.01mm)、精过滤器(d≥0.005mm)、特精过滤器(d≥0.001mm)；按滤芯结构分，可以有网式、线隙式、纸芯式、烧结式、磁铁式等；按通流能力分，可以有全流量过滤器(可通过系统全部流量)、部分流量过滤器(仅通过系统部分流量)；或者按安装位置分，可以有吸液过滤器、回液过滤器、排液过滤器、注液口过滤器等。需要说明的是，常用过滤器109有网式过滤器、线隙式过滤器、纸芯式过滤器、烧结式过滤器或者磁性过滤器等等，可以根据实际需求选择，在此不做具体限制。

此外，本实用新型的另一实施例还提供了一种微电脑气动液压系统，该微电脑气动液压系统包括有如上任一实施例中的微电脑气动液压控制电路。该微电脑气动液压系统具有由上述任一实施例中的微电脑气动液压控制电路所带来的有益效果，即，上述微电脑气动液压系统至少具有以下有益效果：本实用新型实施例的方案可以通过在微电脑气动液压控制电路中设置油温检测模块而实时检测液压油的油温，同时，在微电脑气动液压控制电路中设置散热单元，通过该散热单元可以降低液压油的温度，以防液压油的温度过高，除此之外，控制模块可以检测管道中的油路压力，并根据油路压力调节电机的工作状态，以使电机间歇性工作，以达到节约能源和降低生产成本的目的。

以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种微电脑气动液压控制电路，其特征在于，包括：

电源模块，包括直流开关电源，所述直流开关电源用于为所述微电脑气动液压控制电路提供工作电源；

油温检测模块，连接于所述电源模块，所述油温检测模块用于检测液压油的油温；

散热单元，所述散热单元与所述油温检测模块并联，且所述散热单元连接于所述电源模块，所述散热单元用于降低所述液压油的温度；

控制模块，分别连接于所述电源模块和电机，所述控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据所述油路压力调节电机的工作状态。

2.根据权利要求1所述的微电脑气动液压控制电路，其特征在于，所述电源模块还包括电源输入端和电源总开关，所述电源总开关连接于所述电源输入端和所述控制模块之间，所述直流开关电源分别与所述电源输入端和所述电源总开关连接。

3.根据权利要求1所述的微电脑气动液压控制电路，其特征在于，所述微电脑气动液压控制电路还包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和所述第二输出端均连接于所述散热单元，且所述第一输出端和第二输出端均连接于所述油温检测模块。

4.根据权利要求1所述的微电脑气动液压控制电路，其特征在于，所述微电脑气动液压控制电路还包括异常中继器，所述异常中继器与所述油温检测模块串联，并且所述异常中继器与所述散热单元并联于第一输出端和第二输出端之间。

5.根据权利要求1所述的微电脑气动液压控制电路，其特征在于，所述微电脑气动液压控制电路还包括伺服故障报警单元，所述伺服故障报警单元与所述油温检测模块、所述散热单元并联，并且并联于第一输出端和第二输出端之间，所述伺服故障报警单元用于提示伺服出现故障。

6.一种微电脑气动液压系统，其特征在于，包括：

执行元件，所述执行元件用于将液压油的压力能转换为机械能；

动力元件，所述动力元件分别连接于电机和储油箱，用于将所述电机的机械能转换成液压油的压力能；

调节单元，所述调节单元包括依次连接的电磁换向阀、第一单向阀和溢流阀，并且所述电磁换向阀连接于所述执行元件，所述溢流阀连接于所述动力元件；

蓄能器，所述蓄能器连分别与所述溢流阀和所述动力元件连接；

微电脑电气模块，包括电源模块、油温检测模块、散热单元和控制模块，所述散热单元与所述油温检测模块并联，所述油温检测模块连接于所述电源模块，所述控制模块分别连接于所述电源模块和所述电机，所述控制模块用于检测管道中的油路压力，并根据所述油路压力控制所述电机的工作状态。

7.根据权利要求6所述的微电脑气动液压系统，其特征在于，所述微电脑气动液压系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述溢流阀和所述动力元件之间。

8.根据权利要求6所述的微电脑气动液压系统，其特征在于，所述执行元件的数量为两个以上，所述调节单元的数量为两个以上，所述执行元件和所述调节单元的溢流阀一一连接。

9.根据权利要求6所述的微电脑气动液压系统，其特征在于，所述微电脑气动液压系统还包括过滤器，所述过滤器分别连接于所述储油箱和所述动力元件。

10.一种微电脑气动液压系统，其特征在于：包括有如权利要求1至5任一所述的一种微电脑气动液压控制电路。

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