CN201688009U - 电磁阀控制器 - Google Patents
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Abstract
一种电磁阀控制器,包括一块印刷电路板,其特征在于:在所述印刷电路板上至少固定有一个电磁阀控制通道,每个电磁阀控制通道均由输入电路、输出电路和供电电路三部分组成;其中,所述输入电路包含有作为信号输入端的二个接线端子,以及一个输入信号滤波电路,以及一个输入信号过压保护电路,以及一个由续流二极管和一个印刷板继电器组成的隔离电路;所述输出电路包含有作为电磁阀驱动端的二个接线端子,一个双刀双掷切换开关,以及一个熔断型断路器,以及由前述印刷板继电器引出的一对常开接点,以及一个过电压保护元件;所述供电电路提供24V直流电源,分别为输入电路和输出电路供电。可直接安装在控制系统和电磁阀之间,解决了安装困难、故障点多的问题。并且,在一个控制器中可包含多个控制通道,节省了仪表盘内的安装空间。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种电子控制装置,具体的说,是涉及一种对电磁阀的控制装置。
背景技术:
目前在自动化控制领域中,常常采用电磁阀进行程序控制和安全联锁控制,而对电磁阀的控制则通常采用由DCS系统、ESD系统或PLC系统等输出开关量信号以驱动电磁阀动作。
在这种控制方式下,发现存在如下的技术问题:首先,由于电磁阀在电子线路中是具有较大功耗的感应式电子功率器件,需要加装机械式电压继电器,对开关量信号和电磁阀之间进行隔离保护;其次,还需要加装续流回路、续流保护电路、过压保护电路以及加装切换开关等。总之,在由控制系统输出的开关量信号与电磁阀之间需要安装多个电子元器件,因此占据了较大的安装位置,浪费了仪表盘的空间。并且,以上数量众多的电子元器件散件的安装、固定和接线会造成施工上的难度,使维护、检修、调试也不方便。而且,在这种现有方式下,都是采用普通的继电器来传递控制信号,具有耗电大,动作反应速度慢的缺点。
实用新型内容:
为了解决背景技术中所提到的技术问题,本实用新型提供一种电磁阀控制器,该种电磁阀控制器可直接安装在控制系统和电磁阀之间,不再需要任何其它元器件,解决了安装困难、故障点多的问题。并且,在一个电磁阀控制器中可包含多个电磁阀控制回路,大大节省了仪表盘内的安装空间,也方便了电磁阀控制电子线路的维护和扩展。此外,这种电磁阀控制器用印刷板继电器代替了普通继电器,因此具有能耗小、节能的特点。
本实用新型的技术方案是:该种电磁阀控制器,主体为一块印刷电路板,在这块印刷电路板上至少固定有一个电磁阀控制通道,每个电磁阀控制通道均由输入电路、输出电路和供电电路三部分组成。其中,所述输入电路包含有作为信号输入端的二个接线端子,以及一个输入信号滤波电路,以及一个输入信号过压保护电路,以及一个由续流二极管和一个印刷板继电器组成的隔离电路;所述输出电路包含有作为电磁阀驱动端的二个接线端子,一个双刀双掷切换开关,以及一个熔断型断路器,以及由前述印刷板继电器引出的一对常开接点,以及一个过电压保护元件;所述供电电路提供24V直流电,分别为输入电路和输出电路供电。
本实用新型具有如下有益效果:该种电磁阀控制器可以直接连接于DCS系统、ESD系统以及PLC等电子控制系统和电磁阀之间,不再需要任何其它元器件,可以直接接收DCS系统、ESD系统、PLC系统等电子控制系统输出的开关量DO信号,然后输出控制电压,对电磁阀进行控制。该种电磁阀控制器用印刷板PCB继电器,继电器参数为24VDC/10mA,代替普通继电器,具有能耗小、节能的特点。此外,由于在一块印刷电路板上集中焊接了众多电子元器件,解决了现有技术中存在的安装困难、故障点多的问题。并且,在本实用新型中采用同时在一个电磁阀控制器内有多个电磁阀控制回路的多通道设计方案,大大节省了仪表盘内的安装空间,也方便了电磁阀控制电子线路的维护和扩展。在这种模式下,PCB印刷电路主板上的电路一旦经反复设计和调试好后固定下来,可以一劳永逸,使控制系统手动接线量减少了70%,增加了控制系统的可靠性,同时使控制系统的设计和施工变得简捷方便,控制回路的施工调试和日常维护工作量被大大减少。
附图说明:
图1是本实用新型的构成示意图。
图2是本实用新型的电路原理图。
图中1-印刷电路板;2-电磁阀控制通道。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1所示,该种电磁阀控制器,主体为一块印刷电路板1,其在所述印刷电路板上至少固定有一个电磁阀控制通道2,当然可以为多个。每个电磁阀控制通道均由输入电路、输出电路和供电电路三部分组成。
其中,如图2所示,所述输入电路包含有作为信号输入端的二个接线端子,即端子A和端子B,以及一个输入信号滤波电路,以及一个输入信号过压保护电路,以及一个由续流二极管和一个印刷板继电器组成的隔离电路;此外,所述输入电路中还可以包含有一个由LED发光二极管和一个电阻组成的输入通道状态指示电路,该电路并联于所述印刷板继电器的线圈两端。在这里,输入信号可以是无源接点双线信号,也可以是有源24VDC单线信号。
所述输出电路包含有作为电磁阀驱动端的二个接线端子,即端子E和端子F,一个双刀双掷切换开关,以及一个熔断型断路器,以及由前述印刷板继电器引出的一对常开接点,以及一个过电压保护元件。在这里可以选用可插拔式带故障报警的熔断器,以方便更换熔断片,插入式熔断式熔断器当熔断时熔断片显示出白色故障标志,方便巡查故障点,同时还发出接点信号,即MO/NO信号,供远方报警提示用。将双刀双掷切换开关和可插拔式带故障报警的熔断式断路器串接后,接至印刷板继电器的常开触点和电磁阀控制信号输出端子之间;一个过电压保护元件跨接于电磁阀控制信号二个输出端子之间。
所述供电电路提供24V直流电,分别为输入电路和输出电路供电。电磁阀驱动供电可以是直流24Vdc,也可以是交流220Vac、110Vac或100Vac,控制系统中最常用的是直流24Vdc仪表。
下面结合图1和图2对本实用新型作进一步说明。
由图1所示,该种电磁阀控制器主体部分是一块PCB印刷电路板,A、B是输入端子,E、F是输出端子,在这块印刷电路板上至少固定有一个电磁阀控制单元,通常情况下我们可以将这个控制单元的数目定为4个、8个或10个,即4、8、10通道模式等等,其中每个电磁阀控制单元“2”由如下元器件组成:四个接线端子A、B、E、F;一个电容C;一个电阻R;一个LED发光二极管;二个过电压保护TVS管;一个印刷板继电器J;一个二极管D;一个插入式熔断式断路器;一个双刀双掷手动钮子开关。各元器件功能说明如下,其中:二个接线端子A、B作为电磁阀控制器的控制电压信号输入端,二个接线端子E、F作为电磁阀控制器的控制电压输出端,一个电容C作为电磁阀控制器输入端信号的交流滤波器,一个电阻R和一个LED发光二极管组成信号输入指示电路,一个过电压保护TVS管保护电磁阀控制器的输入电路,另一个过电压保护TVS管保护电磁阀。此外,将一个二极管D和一个印刷板继电器J并接在输入端子A、B之间,组成电磁阀控制器的控制电路,印刷板继电器J的二个常开触点J-1和J-2分别串接于两个电磁阀控制信号输出端子E和F供电回路之中,这样,当控制电压信号从控制电压输入端子输入,印刷板继电器的线圈得电后常开触点J-1和J-2吸合,从而使得电磁阀的供电回路导通,电磁阀得电,实现了对电磁阀的控制。
以上电路的确定是基于以下考虑:
将一个插入式熔断式断路器串接于电磁阀直流24VDC或交流的相线供电回路之中,可以实现对电磁阀和电磁阀控制器自身的保护。插入式熔断式断路器当熔断时有就地显示出白色故障标志,同时又发出接点信号,供远方报警提示用。
为了提高控制的灵活性和安全性,一个双刀双掷手动钮子开关的二个刀闸可分别串接于两个电磁阀控制信号输出端子E和F供电回路之中,在维护和检修电磁阀线路时,可将双刀双掷手动钮子开关搬到“OFF”一侧,切断电源,这样,本方案就实现了对直流24V、交流110V、交流100V、交流220V电磁阀的控制。
在一个电磁阀控制器的PCB主板上可有多组电磁阀控制电路,一般考虑电磁阀控制器的体积大小和电磁阀控制的最佳数量,一般选取4通道、8通道和10通道等等,这样,本方案最终实现了多通道、板式开放结构的电磁阀控制器。
本实用新型一旦实施,将具有较大的社会效益和经济效益,预期效果如下:
本装置是节能产品,采用了小功耗印刷板PCB继电器代替的大功耗普通继电器,可节能降耗,减少生产费用。
本装置在印刷电路板上集成众多PCB元器件,节省了仪表盘内的安装空间,可减少仪表盘投资。
本装置输入可接收有源24VDC单线信号,节省一根电线,既节省了投资费用,又节省了宝贵的铜金属资源。
本装置实现了大散件的小体积集成化,使工程设计、仪表安装调试、生产维护简单方便。
本装置实现了大散件的小体积集成化,增加了控制系统可靠性,延长工厂生产周期,可提高工厂经济效益。
Claims (2)
1.一种电磁阀控制器,包括一块印刷电路板(1),其特征在于:在所述印刷电路板(1)上至少固定有一个电磁阀控制通道(2),每个电磁阀控制通道均由输入电路、输出电路和供电电路三部分组成;
其中,所述输入电路包含有作为信号输入端的二个接线端子(A,B),以及一个输入信号滤波电路,以及一个输入信号过压保护电路,以及一个由续流二极管和一个印刷板继电器组成的隔离电路;
所述输出电路包含有作为电磁阀驱动端的二个接线端子(E,F),一个双刀双掷切换开关,以及一个熔断型断路器,以及由前述印刷板继电器引出的一对常开接点,以及一个过电压保护元件;
所述供电电路提供24V直流电源,分别为输入电路和输出电路供电。
2.根据权利要求1中所述的电磁阀控制器,其特征在于:在所述输入电路中还包含有一个由LED发光二极管和一个电阻组成的输入通道状态指示电路,该电路并联于所述印刷板继电器的线圈两端。
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- 2010-04-21 CN CN2010201653820U patent/CN201688009U/zh not_active Expired - Lifetime
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