CN218156885U - 换热性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种换热性能检测装置，所述换热性能检测装置包括壳体和加热器，壳体内设有容纳空腔，容纳空腔用于容纳液态金属锡，壳体具有用于穿设待检测件的第一安装孔，第一安装孔与容纳空腔连通，加热器与壳体连接，加热器的至少部分位于容纳空腔内用于对液态金属锡进行加热，加热器为多个，多个加热器环绕第一安装孔的中心轴线布置。本实用新型实施例的换热性能检测装置具有待检测件受热均匀，检测数据精度高的优点。

Description

换热性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种换热性能检测装置。

背景技术

在航空航天、能源、化工等领域中，为了获取设备零部件自身的换热特性或者零部件的高温壁面的换热特性，需要通过换热性能检测装置对作为待检测件的零部件进行模拟工况下或者模拟环境下的检测实验，以获取零部件的导热率、冷却效果等换热性能。

相关技术中的换热性能检测装置存在待检测件受热不均匀，进而导致获取的数据具有偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种换热性能检测装置，该换热性能检测装置具有待检测件受热均匀，检测数据精度高的优点。

本实用新型实施例的换热性能检测装置包括：壳体，所述壳体内设有容纳空腔，所述容纳空腔用于容纳液态金属锡，所述壳体具有用于穿设待检测件的第一安装孔，所述第一安装孔与所述容纳空腔连通；

加热器，所述加热器与所述壳体连接，所述加热器的至少部分位于所述容纳空腔内用于对所述液态金属锡进行加热，所述加热器为多个，多个所述加热器环绕所述第一安装孔的中心轴线布置。

本实用新型实施例的换热性能检测装置通过多个环绕第一安装孔的加热器对液态金属锡进行加热，使待检测件四周的液态金属锡保持较好的温度一致性，同时，液态金属锡也能够均衡的传递热量，因此能够使待检测件受热均匀。

在一些实施例中，所述第一安装孔为至少两个，且其中两个所述第一安装孔在所述壳体的长度方向上相对且间隔布置，其中至少一个所述第一安装孔与所述待检测件密封连接。

在一些实施例中，所述壳体设有多个第二安装孔，且多个所述第二安装孔环绕所述第一安装孔的中心轴线排布，所述第二安装孔与所述容纳空腔连通，所述加热器穿设在所述第二安装孔内。

在一些实施例中，所述壳体包括筒体和盖板，所述筒体的一端具有开口，所述开口与所述容纳空腔连通，所述盖板与所述筒体可拆卸地连接，以使所述盖板能够封闭或开启所述开口。

在一些实施例中，所述盖板朝向所述筒体的端面具有环形的突出部，所述突出部的外周面与所述筒体的内周面相抵接。

在一些实施例中，所述第二安装孔设在所述盖板上，至少一个所述第一安装孔设在所述盖板上。

在一些实施例中，所述换热性能检测装置还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述容纳空腔内，且所述温度传感器适于与所述待检测件的外壁面接触以用于检测所述待检测件的外壁面的温度。

在一些实施例中，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器沿所述第一安装孔的中心轴线间隔布置。

在一些实施例中，所述壳体的外壁面设有隔热层。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热性能检测装置的正剖视图；

图2是图1中换热性能检测装置的俯视图。

附图标记：

1.壳体；11.第一安装孔；12.第二安装孔；13.筒体；14.盖板；141.突出部；15.第三安装孔；2.容纳空腔；3.待检测件；4.加热器；5.温度传感器；6.传输线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-2描述根据本实用新型实施例的换热性能检测装置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的换热性能检测装置包括壳体1和加热器4，壳体1内设有容纳空腔2，容纳空腔2用于容纳液态金属锡。壳体1具有用于穿设待检测件3的第一安装孔11，第一安装孔11与容纳空腔2连通。加热器4与壳体1连接，加热器4的至少部分位于容纳空腔2内用于对液态金属锡进行加热，加热器4为多个，多个加热器4环绕第一安装孔11的中心轴线布置。

本实用新型实施例的换热性能检测装置通过多个环绕第一安装孔的加热器对液态金属锡进行加热，使待检测件四周的液态金属锡保持较好的温度一致性，同时，液态金属锡也能够均衡的传递热量，因此能够使待检测件受热均匀。此外，由于液态金属锡的沸点较高，因此换热性能检测装置能够在较高温度下对待检测件进行检测，还能够对待检测件在较宽的加热温度范围内进行检测，并且不会产生结焦的情况。由于液态金属锡无毒无害，因此换热性能检测装置的密封性要求不高，便于生产和使用。

在一些实施例中，第一安装孔11为至少两个，且其中两个第一安装孔11在壳体1的长度方向上相对且间隔布置，其中至少一个第一安装孔11与待检测件3密封连接。

如图1所示，壳体1沿上下方向竖直放置，壳体1的上端设有一个第一安装孔11，壳体1的下端设有另一个第一安装孔11，待检测件3同时穿设在两个第一安装孔11内，以使待检测件3的部分位于容纳空腔2内。壳体1的下端与待检测件3焊接相连，以使壳体1下端的第一安装孔11与待检测件3密封连接，从而避免液态金属锡从壳体1下端的第一安装孔11溢出。

可以理解的是，壳体不仅限于沿上下方向竖直放置，在另一些实施例中，壳体沿水平方向设置，此时为避免液态金属锡从第一安装孔溢出，壳体两端的第一安装孔均与待检测件密封连接；第一安装孔与待检测件密封连接的方式不仅限于将壳体与待检测件焊接，在另一些实施例中，可以在第一安装孔的孔壁与待检测件之间设置弹性密封圈；第一安装孔的数量不仅限于两个，在另一些实施例中，壳体可以安装多个待检测件，每个待检测件的四周均环绕设置多个加热器。

在一些实施例中，壳体1设有多个第二安装孔12，且多个第二安装孔12环绕第一安装孔11的中心轴线排布，第二安装孔12与容纳空腔2连通，加热器4穿设在第二安装孔12内。

如图1和图2所示，壳体1的上端设有多个第二安装孔12，每个第二安装孔12内均穿设有加热器4，加热器4为加热棒，加热棒穿过第二安装孔12向下延伸且与伸入容纳空腔2内。

可以理解的是，加热器的固定方式不仅限于穿设在第二安装孔内，在另一些实施例中，容纳空腔内设有与壳体相连的支架，加热器设置在支架上；加热器也不仅限于向下竖直延伸，在另一些实施例中，加热器的延伸方向也可以相对于竖直方向具有一定的倾斜角度。

在一些实施例中，壳体1包括筒体13和盖板14，筒体13的一端具有开口，开口与容纳空腔2连通，盖板14与筒体13可拆卸地连接，以使盖板14能够封闭或开启开口。

如图1所示，筒体13的上端具有开口，盖板14可拆卸地设置在筒体13的上端，液态金属锡通过开口注入容纳空腔内，或者从容纳空腔内倒出。

其中，壳体的结构不仅限于包括筒体和盖板，在其他实施例中，壳体为一体结构，液态金属锡由第二安装孔注入或倒出容纳空腔。

在一些实施例中，盖板14朝向筒体13的端面具有环形的突出部141，突出部141的外周面与筒体13的内周面相抵接。

如图1所示，盖板14的下端面设有向下延伸的突出部141，当盖板14与筒体13相连时，突出部141至少部分的位于容纳空腔2内，且突出部141的外周面与筒体13的内周面相抵接。

其中，盖板与筒体的可拆卸连接结构不仅限于通过突出部卡接，在另一些实施例中，筒体上端的内周面设有内螺纹，盖板的外周面设有与内螺纹配合的外螺纹。

在一些实施例中，第二安装孔12设在盖板14上，至少一个第一安装孔13设在盖板14上。

如图1和图2所示，多个第二安装孔12均设在盖板14上，一个第一安装孔13设在盖板14上，另一个第一安装孔13设在筒体13的底部。

第二安装孔设在盖板上能够在盖板与筒体安装或拆卸时，同时将多个加热器安装在容纳空腔内或者从容纳空腔内取出，简化换热性能检测装置的安装和拆卸操作。

可以理解的是，在其他实施例中，第二安装孔和第一安装孔也可以均设在筒体上。

在一些实施例中，换热性能检测装置还包括温度传感器5，温度传感器5位于容纳空腔2内，且温度传感器5适于与待检测件3的外壁面接触以用于检测待检测件3的外壁面的温度。

温度传感器能够获取待检测件的外壁面的温度以及温度变化情况，进而根据温度传感器获取的数据对待检测件的换热性能进行分析。

其中，温度传感器不仅限于设置在容纳空腔内，在一些实施例中，待检测件为设有通道的管件，通道用于容纳冷却介质，通道内同时设有温度传感器以获取冷却介质的温度及温度变化。

在一些实施例中，温度传感器5为多个，多个温度传感器5沿第一安装孔11的中心轴线间隔布置。

如图1所示，多个温度传感器沿上下方向间隔布置在待检测件3的外壁面上，通过不同位置的温度传感器的数据对比，能够获取待检测件3在上下方向上不同位置的温度均匀性，进而对待检测件的换热性能进行分析。

可以理解的是，多个温度传感器的布置方式不仅限于沿上下方向间隔布置，在另一些实施例中，多个温度传感器也可以沿待检测件的周向间隔布置在待检测件的外壁面上。

在一些实施例中，壳体1的外壁面设有隔热层。例如在壳体1的外壁面设有陶瓷纤维布，一方面能够减少热量的散失，另一方面也能够防止人员等被高温烫伤。

在一些实施例中，换热性能检测装置还包括数据记录器或记录分析器，数据记录器或记录分析器与温度传感器通过传输线6连接，以接收温度传感器获取的数据，盖板14上设有适于穿设传输线6的第三安装孔15。

其中，第三安装孔的设置位置不仅限于在盖板上，在另一些实施例中，第三安装孔设在筒体上；换热性能检测装置也可以不包括数据记录器或记录分析器，通过人工记录温度传感器的数值。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种换热性能检测装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内设有容纳空腔(2)，所述容纳空腔(2)用于容纳液态金属锡，所述壳体(1)具有用于穿设待检测件(3)的第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)与所述容纳空腔(2)连通；

加热器(4)，所述加热器(4)与所述壳体(1)连接，所述加热器(4)的至少部分位于所述容纳空腔(2)内用于对所述液态金属锡进行加热，所述加热器(4)为多个，多个所述加热器(4)环绕所述第一安装孔(11)的中心轴线布置；

所述第一安装孔(11)为至少两个，且其中两个所述第一安装孔(11)在所述壳体(1)的长度方向上相对且间隔布置，其中至少一个所述第一安装孔(11)与所述待检测件(3)密封连接；

所述壳体(1)设有多个第二安装孔(12)，且多个所述第二安装孔(12)环绕所述第一安装孔(11)的中心轴线排布，所述第二安装孔(12)与所述容纳空腔(2)连通，所述加热器(4)穿设在所述第二安装孔(12)内；

温度传感器(5)，所述温度传感器(5)位于所述容纳空腔(2)内，且所述温度传感器(5)适于与所述待检测件(3)的外壁面接触以用于检测所述待检测件(3)的外壁面的温度，所述温度传感器(5)为多个，多个所述温度传感器(5)沿所述第一安装孔(11)的中心轴线间隔布置。

2.根据权利要求1所述的换热性能检测装置，其特征在于，所述壳体(1)包括筒体(13)和盖板(14)，所述筒体(13)的一端具有开口，所述开口与所述容纳空腔(2)连通，所述盖板(14)与所述筒体(13)可拆卸地连接，以使所述盖板(14)能够封闭或开启所述开口。

3.根据权利要求2所述的换热性能检测装置，其特征在于，所述盖板(14)朝向所述筒体(13)的端面具有环形的突出部(141)，所述突出部(141)的外周面与所述筒体(13)的内周面相抵接。

4.根据权利要求2所述的换热性能检测装置，其特征在于，所述第二安装孔(12)设在所述盖板(14)上，至少一个所述第一安装孔(11)设在所述盖板(14)上。

5.根据权利要求1所述的换热性能检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁面设有隔热层。

Images