CN218154812U - 双工型低氮烘炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉施工装备技术领域，具体公开了双工型低氮烘炉机，包括炉体，所述炉体的一端设置有出风口，所述炉体的另一端设置有燃烧部，所述燃烧部为多层结构，所述燃烧部包括由内至外依次套设的内燃管、内风管、外燃管和外风管，所述内燃管靠近所述出风口一端设置有内燃烧嘴；所述内燃管与所述内风管之间通过第一进风口与鼓风机连接；所述内风管和所述外燃管之间靠近所述出风口一侧设置有外燃烧嘴；所述外燃管和所述外风管之间通过第二进风口与鼓风机连接。本实用新型通过上述双工结构燃烧方式实现了既能在低温阶段保持低燃料供给的精准量、也能在高温阶段满足燃料需求和精确控制。

Description

双工型低氮烘炉机

技术领域

本实用新型涉及窑炉施工装备技术领域，尤其是涉及双工型低氮烘炉机。

背景技术

随着科学技术的发展，工业窑炉对应用技术要求在不断提高，电力、石化、冶金、建材、轻工等诸多工业窑炉衬里都是由各种定型和不定型耐火材料制品组成。工业窑炉在开始投运之前，烘炉环节受到人们普遍重视。目前烘炉设备量程小，出现窑炉体积过大烘炉设备功率不足，窑炉体积过小烘炉设备功率过大，无法满足诸多行业中诸多窑炉的要求。

通常在进行烘炉时,需要烘炉机内部燃烧燃料以供应烘炉所需要的温度,在烘炉机尾部设置燃料供应管道,燃料供应管道在与外部的燃料储存设备相连接,向烘炉机内部供应燃料,烘炉机在使用中,有时因周围环境的变化、停电或燃料供应故障等意外情况会使火焰熄火.火焰熄灭时未能及时关闭燃料供应阀门,造成大量燃料进入炉内造成严重事故。

基于此，如何克服现有技术中燃烧的量程小、安全隐患大和无法满足低氮要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供双工型低氮烘炉机，通过上述双工结构燃烧方式实现了既能在低温阶段保持低燃料供给的精准量、也能在高温阶段满足燃料需求和精确控制。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

双工型低氮烘炉机，包括炉体，所述炉体的一端设置有出风口，所述炉体的另一端设置有燃烧部，所述燃烧部为多层结构，所述燃烧部包括由内至外依次套设的内燃管、内风管、外燃管和外风管，所述内燃管靠近所述出风口一端设置有内燃烧嘴，所述内燃管的另一端通过第一燃气管道与燃气源连接；所述内燃管与所述内风管之间通过第一进风口与鼓风机连接；所述内风管和所述外燃管之间靠近所述出风口一侧设置有外燃烧嘴，所述内风管和所述外燃管之间的空间通过第二燃气管道与燃气源连接；所述外燃管和所述外风管之间通过第二进风口与鼓风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体靠近所述内燃烧嘴和/或所述外燃烧嘴位置设置有点火装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进风口和/或第二进风口与炉体内部空间之间设置有使得风流顺时针旋转的叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体设置有检测火焰燃烧情况的观火装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述观火装置包括火焰检测传感器和/或目镜。

作为本实用新型的进一步改进，所述观火装置包括所述火焰检测传感器检测到火焰熄灭后发出声光信号的报警器和/或切断燃料供应的电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口设置有与窑炉连接的排风管，所述排风管与所述炉体之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，燃料在烧嘴开始燃烧，进风口向炉体内供应空气，燃料燃烧后的高温气体通过出风口进入窑炉实现烘炉目的。本装置通过依次套设的内燃管、内风管、外燃管和外风管，使得烘炉机炉体燃烧部设有四层结构，每层结构轴心线平行，该结构由内到外分别为小火进气层、小火进风层、大火进气层、大火进风层；位于中心部位的燃气管道(即小火进气层)出口设置有内燃烧嘴，内燃烧嘴具有分流孔，为燃气提供多个出口，主要用于分流燃料、点火和用量少时作主燃烧烧嘴；在小火进气层的外侧有一层环形风道，即所述内燃管与所述内风管之间的环形空间，为小火进风层，该风道出口设置有使得风流顺时针旋转的叶片，用于小火进气层喷出燃料燃烧时用于与燃料混合进行燃烧并使火焰以旋流方式吹出；在小火进风层的外侧有一层环形燃气管道，为内风管和外燃管之间的通道，为大火进气层，该通道出口设置有外燃烧嘴，外燃烧嘴具备分流孔，用于分流燃料和用量大时启用作主燃烧烧嘴；在大火进气层的外侧有一层环形风道，即外燃管和外风管之间的环形空间，为大火进风层，该风道出口设置有使得风流顺时针旋转的叶片，用于大火进气层喷出燃料燃烧时用于与燃料混合进行燃烧并使火焰以旋流方式吹出。本装置通过上述双工结构燃烧方式实现了既能在低温阶段保持低燃料供给的精准量、也能在高温阶段满足燃料需求和精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态机构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1为第一燃气管道，2为第一进风口，3为第二燃气管道，4为内燃管，5为内风管，6为内燃烧嘴，7为第一助燃口，8为第二进风口，9为外燃管，10为第二助燃口，11为外燃烧嘴，12为外风管，13为出风口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，双工型低氮烘炉机，包括炉体，所述炉体的一端设置有出风口13，所述炉体的另一端设置有燃烧部，所述燃烧部为多层结构，所述燃烧部包括由内至外依次套设的内燃管4、内风管5、外燃管9和外风管12，所述内燃管4靠近所述出风口13一端设置有内燃烧嘴6，所述内燃管4的另一端通过第一燃气管道1与燃气源连接；所述内燃管4与所述内风管5之间的环形空间通过第一进风口2与鼓风机连接，通过第一进风口2进入的风流通过所述内燃管4与所述内风管5之间的通道经第一助燃口7进入炉体内部，为内燃烧嘴6的燃气提供氧气助燃，所述第一助燃口7设置有使得风流顺时针旋转的叶片；所述内风管5和所述外燃管9之间靠近所述出风口13一侧设置有外燃烧嘴11，所述内风管5和所述外燃管9之间的空间通过第二燃气管道3与燃气源连接；所述外燃管9和所述外风管12之间的环形空间通过第二进风口8与鼓风机连接，通过第二进风口8进入的风流通过所述外燃管9和所述外风管12的通道经第二助燃口10进入炉体内部，为外燃烧嘴11的燃气提供氧气助燃，第二助燃口10设置有使得风流顺时针旋转的叶片。

本装置工作时，燃料在烧嘴开始燃烧，进风口向炉体内供应空气，燃料燃烧后的高温气体通过出风口13进入窑炉实现烘炉目的。本装置通过依次套设的内燃管4、内风管5、外燃管9和外风管12，使得烘炉机炉体燃烧部设有四层结构，每层结构轴心线平行，该结构由内到外分别为小火进气层、小火进风层、大火进气层、小火进风层；位于中心部位的燃气管道即小火进气层出口设置有内燃烧嘴6，内燃烧嘴6具有分流孔，为燃气提供多个出口，主要用于分流燃料、点火和用量少时作主燃烧烧嘴；在小火进气层的外侧有一层环形风道，即所述内燃管4与所述内风管5之间的环形空间，为小火进风层，该风道出口设置有使得风流顺时针旋转的叶片，用于小火进气层喷出燃料燃烧时用于与燃料混合进行燃烧并使火焰以旋流方式吹出；在小火进风层的外侧有一层环形燃气管道，为内风管5和外燃管9之间的通道，为大火进气层，该通道出口设置有外燃烧嘴11，外燃烧嘴11具备分流孔，用于分流燃料和用量大时启用作主燃烧烧嘴；在大火进气层的外侧有一层环形风道，即外燃管9和外风管12之间的环形空间，为大火进风层，该风道出口设置有使得风流顺时针旋转的叶片，用于大火进气层喷出燃料燃烧时用于与燃料混合进行燃烧并使火焰以旋流方式吹出。本装置通过上述双工结构燃烧方式实现了既能在低温阶段保持低燃料供给的精准量、也能在高温阶段满足燃料需求和精确控制。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述炉体靠近所述内燃烧嘴6和/或所述外燃烧嘴11位置设置有点火装置，所述点火器优选为脉冲式点火装置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述炉体设置有检测火焰燃烧情况的观火装置；更进一步的，所述观火装置包括火焰检测传感器和/或目镜；在实际操作中，所述观火装置包括所述火焰检测传感器检测到火焰熄灭后发出声光信号的报警器和/或切断燃料供应的电磁阀。观火装置还包括PLC、微电脑、单片机和控制电路等现有技术的任意一种或任意组合，控制器用于接收UVS火焰检测传感器的火焰信号，当出现熄火情况时火焰监控装置会控制电磁阀关闭燃料管道，同时火焰控制装置控制报警灯进行声、光两种信号提醒。从而引起人们的注意，有效避免未燃烧的燃料进入烘炉机。所述的火焰监控装置包含电路板电连接，所述电路板包括信号采集电路、控制电路、报警信号输出电路、开关信号输出电路。所述信号采集电路、控制电路、报警信号输出电路、开关信号输出电路依次电连接，其中信号采集电路与UVS火焰检测传感器电连接，报警信号输出电路与报警灯电连接，开关信号输出电路与电磁阀门电连接。所述信号采集电路包括模数转换模块和信号放大模块，所述UVS火焰检测传感器通过模数转换模块和信号放大模块与控制电路电连接。观火装置的作用是烘炉机中火焰熄灭时，通过火焰监控装置控制电磁阀门关闭，从而提高了安全性能。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述出风口13设置有与窑炉连接的排风管，所述排风管与所述炉体之间通过法兰连接。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双工型低氮烘炉机，其特征在于：包括炉体，所述炉体的一端设置有出风口(13)，所述炉体的另一端设置有燃烧部，所述燃烧部为多层结构，所述燃烧部包括由内至外依次套设的内燃管(4)、内风管(5)、外燃管(9)和外风管(12)，所述内燃管(4)靠近所述出风口(13)一端设置有内燃烧嘴(6)，所述内燃管(4)的另一端通过第一燃气管道(1)与燃气源连接；所述内燃管(4)与所述内风管(5)之间通过第一进风口(2)与鼓风机连接；所述内风管(5)和所述外燃管(9)之间靠近所述出风口(13)一侧设置有外燃烧嘴(11)，所述内风管(5)和所述外燃管(9)之间的空间通过第二燃气管道(3)与燃气源连接；所述外燃管(9)和所述外风管(12)之间通过第二进风口(8)与鼓风机连接。

2.根据权利要求1所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述炉体靠近所述内燃烧嘴(6)和/或所述外燃烧嘴(11)位置设置有点火装置。

3.根据权利要求1所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述第一进风口(2)和/或第二进风口(8)与炉体内部空间之间设置有使得风流顺时针旋转的叶片。

4.根据权利要求1所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述炉体设置有检测火焰燃烧情况的观火装置。

5.根据权利要求4所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述观火装置包括火焰检测传感器和/或目镜。

6.根据权利要求5所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述观火装置包括所述火焰检测传感器检测到火焰熄灭后发出声光信号的报警器和/或切断燃料供应的电磁阀。

7.根据权利要求1所述的双工型低氮烘炉机，其特征在于：所述出风口(13)设置有与窑炉连接的排风管，所述排风管与所述炉体之间通过法兰连接。

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