CN203586231U - 一种废气焚烧处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉、与焚烧炉相连的G-G热交换器和燃烧器；G-G热交换器的废气输出端通过废气管道和废气喷咀与焚烧炉的废气输入端相连；G-G热交换器的烟气输入端通过烟气管道与焚烧炉的烟气输出端相连，G-G热交换器的烟气输出端通过烟气管道和排风机与烟囱相连；燃烧器用于为焚烧炉提供焚烧废气的温度；焚烧炉上设有温控系统。本实用新型使得有机废气经废气风机进入G-G热交换器预热后，由废气喷咀引入炉体，燃烧器自动点火助燃，废气进入焚烧炉后在高温火焰区保证充分燃烧，达到无毒、无害的完全燃烧的效果，节能又环保，而且安全可靠，操控准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种废气焚烧处理系统。
背景技术
工业生产过程中都会产生废气，废气不仅污染大气环境，而且对人体带来巨大的危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放，废气中含有很多有毒的有机化合物，现有的废气处理工艺普遍采用焚烧工艺，效果较好，成本较低。但是，目前废气焚烧处理装置的废气不经过预热直接进入焚烧室，大量温度较低的废气进入焚烧室会造成焚烧室温度过低，废气焚烧处理不充分，从而造成环境污染，影响人们的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧处理系统，不仅使得废气焚烧处理充分，节能又环保，而且安全可靠，操控准确。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种废气焚烧处理系统，包括焚烧炉，还包括与所述焚烧炉相连的G-G热交换器和燃烧器；
所述G-G热交换器的废气输出端通过废气管道和废气喷咀与所述焚烧炉的废气输入端相连；
所述G-G热交换器的烟气输入端通过烟气管道与所述焚烧炉的烟气输出端相连，所述G-G热交换器的烟气输出端通过烟气管道和排风机与烟囱相连；
所述燃烧器用于为所述焚烧炉提供焚烧废气的温度；
所述焚烧炉上设有温控系统。
作为本实用新型的优选方案，所述G-G热交换器的废气输入端通过废气管道与废气风机相连。
作为本实用新型的优选方案，所述燃烧器的一端与所述焚烧炉相连，所述燃烧器的另一端通过输油管道与油槽相连。
作为本实用新型的优选方案，所述焚烧炉的氧气输入端通过氧气管道与焚烧补氧风机相连。
作为本实用新型的优选方案，与所述废气喷咀相连接的所述废气管道上设有废气控制阀和阻火器。
作为本实用新型的优选方案，所述燃烧器包括电子自动点火器，所述电子自动点火器用于为所述焚烧炉提供焚烧废气的温度。
作为本实用新型的优选方案，所述输油管道上设有Y型过滤器，用于过滤所述油槽内的柴油。
作为本实用新型的优选方案，所述废气喷咀为螺旋式喷咀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的废气焚烧处理系统，使得有机废气经废气风机进入G-G热交换器预热后，由废气喷咀引入炉体，通过燃烧器自动点火助燃，废气进入焚烧炉后在高温火焰区保证充分燃烧，达到无毒、无害的完全燃烧的效果，节能又环保，而且安全可靠，操控准确。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的废气焚烧处理系统的结构示意图。
其中：
1、焚烧炉；2、G-G热交换器；3、燃烧器；4、油槽；5、废气喷咀；6、烟囱；7、废气风机；8、焚烧补氧风机；9、排风机；10、废气控制阀；11、阻火器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施方式提供的一种废气焚烧处理系统，包括焚烧炉1、与焚烧炉1相连的G-G热交换器2和燃烧器3。
G-G热交换器2的废气输入端通过废气管道与废气风机7相连，G-G热交换器2的废气输出端通过废气管道和废气喷咀5与焚烧炉1的废气输入端相连，优选的，废气喷咀5为螺旋式喷咀。与废气喷咀5相连接的废气管道上设有废气控制阀10和阻火器11，废气控制阀10用于控制废气的输送流量，阻火器11是可阻止废气的火焰蔓延的安全装置，提高了整个系统的安全性能。
G-G热交换器2的烟气输入端通过烟气管道与焚烧炉1的烟气输出端相连，G-G热交换器2的烟气输出端通过烟气管道和排风机9与烟囱6相连。排风机9采用变频调节，可确保炉内呈负压燃烧，不会有逆火燃烧现象，提高了操作安全性。
焚烧炉1的炉本体外壳材质为Q235-B，内壁为耐高温耐火材料，可耐1400℃的高温，既可保证炉内有足够的燃烧温度，又可以保持外壳低温，以防烫伤。另外，炉体上设计有防爆口，炉内压力过高时可自动释放。为了方便出灰渣，在焚烧炉1的尾部还设计有出灰口。
G-G热交换器2利用焚烧炉1出口的高温烟气将经过G-G热交换器2内的120℃废气加热至400-450℃送入炉体，燃油消耗少，降低运行成本。
燃烧器3的一端与焚烧炉1相连，燃烧器3的另一端通过输油管道与油槽4相连，输油管道上设有Y型过滤器，用于过滤油槽4内的柴油。焚烧炉1的氧气输入端通过氧气管道与焚烧补氧风机8相连。燃烧器3由电机、油泵、风机及喷油嘴、电子自动点火器等组成，它不仅能够根据炉内燃烧情况自动按比例调节焚烧补氧风机8内的氧气供应，减少了加温空气的燃油的消耗；而且能够根据炉内燃烧温度自动按比例调节燃油的供应，减少了燃油的消耗。
焚烧炉1上设有温控系统，温控系统采用通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器3在不同的温度条件下自动起动或关闭。
具体工作流程如下：
油槽4内的柴油通过输油管道输送到燃烧器3，由燃烧器3的电子自动点火器自动点燃，使焚烧炉1的炉内温度缓慢升高，经1小时左右，当控制柜上的炉温显示仪显示800℃时，关闭燃烧器3。
120℃有机废气经废气风机7进入G-G热交换器2预热到400-450℃后，由废气喷咀5引入炉体，点燃燃烧器3，调节焚烧的参数温度、时间和涡流，废气进入焚烧炉1后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流保证充分燃烧，达到无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，焚烧炉1的烟气输出端输出的烟气经过废气G-G热交换器2，用于加热120℃废气至400-450℃回收热能后，自身降温至280-300℃的达标气体经过排风机9由烟囱6排入大气层。
以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种废气焚烧处理系统，包括焚烧炉（1），其特征在于，
还包括与所述焚烧炉（1）相连的G-G热交换器（2）和燃烧器（3）；
所述G-G热交换器（2）的废气输出端通过废气管道和废气喷咀（5）与所述焚烧炉（1）的废气输入端相连；
所述G-G热交换器（2）的烟气输入端通过烟气管道与所述焚烧炉（1）的烟气输出端相连，所述G-G热交换器（2）的烟气输出端通过烟气管道和排风机（9）与烟囱（6）相连；
所述燃烧器（3）用于为所述焚烧炉（1）提供焚烧废气的温度；
所述焚烧炉（1）上设有温控系统。
2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述G-G热交换器（2）的废气输入端通过废气管道与废气风机（7）相连。
3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述燃烧器（3）的一端与所述焚烧炉（1）相连，所述燃烧器（3）的另一端通过输油管道与油槽（4）相连。
4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述焚烧炉（1）的氧气输入端通过氧气管道与焚烧补氧风机（8）相连。
5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
与所述废气喷咀（5）相连接的所述废气管道上设有废气控制阀（10）和阻火器（11）。
6.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述燃烧器（3）包括电子自动点火器，所述电子自动点火器用于为所述焚烧炉（1）提供焚烧废气的温度。
7.根据权利要求3所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述输油管道上设有Y型过滤器，用于过滤所述油槽（4）内的柴油。
8.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理系统，其特征在于，
所述废气喷咀（5）为螺旋式喷咀。
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|---|---|---|---|
| CN201320650518.0U CN203586231U (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种废气焚烧处理系统 |
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| CN201320650518.0U CN203586231U (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种废气焚烧处理系统 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203586231U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103528076A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 昆山市盛兴设备安装有限公司 | 一种废气焚烧处理系统 |
| CN104315524A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-28 | 中复神鹰碳纤维有限责任公司 | 一种碳纤维低温碳化废气处理方法 |
| CN104534892A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 安徽海螺川崎装备制造有限公司 | 一种回火炉油烟处理装置 |
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2013
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