CN218153453U - 一种耐压板固定拆装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压板固定拆装台，包括移动小车，移动小车上设有剪式升降台，剪式升降台上设有支撑架，支撑架上的两端连接有轴承座，轴承座内通过旋转轴承可转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有定位环，定位环的外周开设有若干用于固定耐压板的螺孔，支撑架的一侧连接有驱动第一转轴转动的机构，支撑架的另一侧连接有固定第二转轴的固定机构，支撑架的下端连接有第一气缸，第一气缸的上端连接有承载板，承载板位于定位环的下方。通过移动小车方便将本拆装台输送至所需位置，通过剪式升降台可增加拆装台的高度，通过调整定位环的角度，方便调整耐压板的角度，以适配不同的安装和拆卸需求，大大提高了便利性。

Description

一种耐压板固定拆装台

技术领域

本实用新型涉及耐压板拆装技术领域，具体为一种耐压板固定拆装台。

背景技术

喷丝板和耐压板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板和耐压板目前基本都是人工安装和拆卸，不仅费时费力，而且无法根据喷丝设备的位置调整耐压板的安装角度，以及无法根据喷丝设备的高度调整拆装台的高度，以致安装和拆卸不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐压板固定拆装台，以解决目前耐压板的安装和拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐压板固定拆装台，包括移动小车，移动小车上设有剪式升降台，剪式升降台上设有支撑架，支撑架上的两端连接有轴承座，轴承座内通过旋转轴承可转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有定位环，定位环的外周开设有若干用于固定耐压板的螺孔，支撑架的一侧连接有驱动第一转轴转动的机构，支撑架的另一侧连接有固定第二转轴的固定机构，当定位环旋转至所需位置后，通过固定机构可固定第二转轴，支撑架的下端连接有第一气缸，第一气缸的上端连接有承载板，承载板的上端通过螺丝连接有铝板，承载板位于定位环的下方。

优选的，所述固定机构包括连接于支撑架上靠近第二转轴一侧的第二气缸，第二气缸的上端连接有与第二转轴匹配的卡箍，第二气缸延伸可将卡箍向上推动并卡在第二转轴上。

上述技术方案，当定位环旋转至所需位置后，第二气缸延伸，带动卡箍向上移动，并卡在第二转轴上，然后拧紧卡箍上的螺栓，从而完成对第二转轴的固定，以防止定位环转动。

优选的，所述移动小车包括底板、连接于底板上的车轮、连接于底板一端的扶手、连接于底板上且位于剪式升降台一侧的爬梯。

上述技术方案，通过移动小车方便将拆装台搬运至所需位置，当剪式升降台升高后，因高度增加工作人员无法完成安装时，只需站在爬梯上即可，无需再搬运其他攀爬工作，较为方便。

优选的，所述驱动第一转轴转动的机构为减速电机，减速电机安装在支撑架的一侧，且减速电机通过联轴器与第一转轴传动连接。

上述技术方案，减速电机工作，可带动第一转轴转动，由于定位环的两侧分别与第一转轴和第二转轴连接，因此第一转轴转动会带动定位环和第二转轴同步转动，以调整定位环的角度。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过移动小车方便将本拆装台输送至所需位置，节约了时间，提高了工作效率，通过剪式升降台可增加拆装台的高度，通过调整定位环的角度，方便调整耐压板的角度，以适配不同的安装和拆卸需求，大大提高了安装和拆卸的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位环竖直时的示意图；

图3为固定机构的示意图；

图4为小车和剪式升降台的示意图；

图中：1-移动小车、101-底板、102-车轮、103-扶手、104-爬梯、2-剪式升降台、3-支撑架、4-轴承座、5-第一转轴、6-第二转轴、7-定位环、8- 螺孔、9-第一气缸、10-承载板、11-第二气缸、12-卡箍、13-减速电机、14- 铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐压板固定拆装台，包括移动小车1，移动小车1上设有剪式升降台2，剪式升降台2上设有支撑架3，支撑架3上的两端连接有轴承座4，轴承座4内通过旋转轴承可转动连接有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6之间连接有定位环7，定位环7的外周开设有若干用于固定耐压板的螺孔8，支撑架3的一侧连接有驱动第一转轴5转动的机构，支撑架3的另一侧连接有固定第二转轴6的固定机构，当定位环7旋转至所需位置后，通过固定机构可固定第二转轴6，支撑架3的下端连接有第一气缸 9，第一气缸9的上端连接有承载板10，承载板10的上端通过螺丝连接有铝板14，承载板10位于定位环7的下方。

本实施例中，所述固定机构包括连接于支撑架3上靠近第二转轴一侧的第二气缸11，第二气缸11的上端连接有与第二转轴6匹配的卡箍12，第二气缸11延伸可将卡箍12向上推动并卡在第二转轴6上。当定位环7旋转至所需位置后，第二气缸11延伸，带动卡箍12向上移动，并卡在第二转轴6 上，然后拧紧卡箍12上的螺栓，从而完成对第二转轴6的固定，以防止定位环7转动。

本实施例中，所述移动小车1包括底板101、连接于底板101上的车轮 102、连接于底板101一端的扶手103、连接于底板101上且位于剪式升降台 2一侧的爬梯104。通过移动小车1方便将拆装台搬运至所需位置，当剪式升降台2升高后，因高度增加工作人员无法完成安装时，只需站在爬梯104上即可，无需再搬运其他攀爬工作，较为方便。

本实施例中，所述驱动第一转轴5转动的机构为减速电机13，减速电机 13安装在支撑架3的一侧，且减速电机13通过联轴器与第一转轴5传动连接。减速电机13工作，可带动第一转轴5转动，由于定位环7的两侧分别与第一转轴5和第二转轴6连接，因此第一转轴5转动会带动定位环7和第二转轴6 同步转动，以调整定位环7的角度。

综上所述，本实用新型的工作原理为：

当需要安装耐压板时，通过移动小车1将拆装台推至工作位置，根据安装的高度，控制剪式升降台2升降，然后第一气缸9延伸，带动承载板10向上移动，使承载板10嵌在定位环7的底部开口内，然后将耐压板放置在定位环7内，并通过定位环7四周的螺孔8将耐压板固定在定位环7内，然后根据安装位置，控制定位环7旋转至合适的位置，以实现对耐压板角度的调整，方便安装，最后将耐压板安装在外部设备上。

当需要拆卸耐压板时，首先将定位环7放置在耐压板的一侧，根据耐压板的角度，调整定位环7的角度，使定位环7套在耐压板的外围，并通过螺丝将耐压板与定位环7连接，接着松开耐压板与外部设备之间的螺丝，使耐压板与外部设备分离，然后再放置定位环7，使定位环7水平，最后第一气缸 9延伸，推动承载板10向上运动，使承载板10顶住耐压板，防止耐压板掉落。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐压板固定拆装台，其特征在于，包括移动小车(1)，移动小车(1)上设有剪式升降台(2)，剪式升降台(2)上设有支撑架(3)，支撑架(3)上的两端连接有轴承座(4)，轴承座(4)内通过旋转轴承可转动连接有第一转轴(5)和第二转轴(6)，第一转轴(5)和第二转轴(6)之间连接有定位环(7)，定位环(7)的外周开设有若干用于固定耐压板的螺孔(8)，支撑架(3)的一侧连接有驱动第一转轴(5)转动的机构，支撑架(3)的另一侧连接有固定第二转轴(6)的固定机构，当定位环(7)旋转至所需位置后，通过固定机构可固定第二转轴(6)，支撑架(3)的下端连接有第一气缸(9)，第一气缸(9)的上端连接有承载板(10)，承载板(10)位于定位环(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的耐压板固定拆装台，其特征在于：所述固定机构包括连接于支撑架(3)上靠近第二转轴一侧的第二气缸(11)，第二气缸(11)的上端连接有与第二转轴(6)匹配的卡箍(12)，第二气缸(11)延伸可将卡箍(12)向上推动并卡在第二转轴(6)上。

3.根据权利要求2所述的耐压板固定拆装台，其特征在于：所述移动小车(1)包括底板(101)、连接于底板(101)上的车轮(102)、连接于底板(101)一端的扶手(103)、连接于底板(101)上且位于剪式升降台(2)一侧的爬梯(104)。

4.根据权利要求3所述的耐压板固定拆装台，其特征在于：所述驱动第一转轴(5)转动的机构为减速电机(13)，减速电机(13)安装在支撑架(3)的一侧，且减速电机(13)通过联轴器与第一转轴(5)传动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐压板固定拆装台，其特征在于：所述承载板(10)的上端通过螺丝连接有铝板(14)。

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