CN218153012U - 一种防堵塞的供热管道自动泄水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,包括输送管道、滑槽和推动弹簧,所述输送管道内设置有橡胶塞,所述橡胶塞上固定连接有滑杆,所述输送管道内设置有滑槽,所述滑杆限位滑动连接在滑槽内,所述滑槽内固定连接有推动弹簧,所述推动弹簧另一端固定连接在滑杆底端面,该防堵塞的供热管道自动泄水结构设有橡胶塞,输送管道输送水源时,水源在输送管道内冲击橡胶塞,橡胶塞通过滑杆对滑槽内的推动弹簧进行挤压,然后水源可通过挡板上的开口处流过,若输送管道停止输送水源时,推动弹簧通过滑杆推动橡胶塞向上位移,橡胶塞对挡板上的开口处进行堵住,防止输送的水源向上回流,防止过滤后的水源回流遭到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热管道技术领域,具体为一种防堵塞的供热管道自动泄水结构。
背景技术
管道是管子、联接件和阀门等联合组成,大多数用于输送液体、气体与固体颗粒的装置,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、水力工程和各种工业装置等,供热水管和泄水阀门中存水的水流方向垂直,泄水管及泄水阀门中的水与供热管道中的几乎不流通,致使泄水管与泄水阀门存有死水,需要使用供热管道自动泄水。
而现在大多数的供热管道自动泄水结构存在以下几个问题:
一、现有的供热管道自动泄水结构输送水源泄水时,水中容易携带杂质等进入管道,且不便对杂质进行清理,容易堵塞管道导致泄水效果差,影响输送效率。
二、现有的供热管道自动泄水结构停止输送水源时,过滤后的水源容易回流到未过滤的水中,容易遭到未过滤的水源污染。
所以我们提出了一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,以解决上述背景技术提出的目前市场上的供热管道自动泄水结构水中容易携带杂质等进入管道,且不便对杂质进行清理,同时过滤后的水源容易回流到未过滤的水中,容易遭到未过滤的水源污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,包括输送管道、滑槽和推动弹簧,所述输送管道上固定连接有防水垫,所述输送管道内设置有安装板,所述安装板上固定连接有防护壳体,所述防护壳体上固定连接有第一限位板,所述安装板内固定连接有置物板,所述置物板上设置有安装架,所述安装架上固定连接有过滤网,所述安装架底部固定连接有转动板,所述输送管道侧面转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接在防护壳体一侧,所述输送管道外侧固定连接有第二限位板,所述输送管道内固定连接有挡板,所述输送管道内设置有橡胶塞所述橡胶塞上固定连接有滑杆,所述输送管道内设置有滑槽,所述滑杆限位滑动连接在滑槽内,所述滑槽内固定连接有推动弹簧,所述推动弹簧另一端固定连接在滑杆底端面。
优选的,所述第一限位板对称分布在安装板上下两侧,所述第一限位板侧端面与第二限位板侧端面相贴合。
优选的,所述安装架对称分布在安装板内部左右两侧,所述安装板通过过滤网与转动板一一对应。
优选的,所述过滤网侧端面与安装板内侧面相贴合,所述输送管道中心轴线与挡板中心轴线位于同一竖直中心线。
优选的,所述橡胶塞的宽度大于挡板开口处宽度,所述滑杆侧端面与滑槽侧端面相贴合。
优选的,所述滑槽对称分布在输送管道内前后两侧与左右两侧,所述滑槽与推动弹簧一一对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防堵塞的供热管道自动泄水结构设置有。
(1)该防堵塞的供热管道自动泄水结构设有螺纹杆,通过将安装架放置在安装板内的置物板上,然后转动螺纹杆,螺纹杆通过防护壳体推动安装板进行限位移动,防护壳体移动时通过第一限位板卡合在第二限位板上,通过第二限位板的扶持可保证第一限位板能够稳定位移,然后通过安装架上的过滤网对输送管道内输送的水源进行过滤,若过滤网过滤杂质较多,需要清理,通过反方向转动螺纹杆,螺纹杆通过防护壳体推动安装板进行限位移动,将安装板另一侧的通孔对齐输送管道,然后可转动转动板,转动板带动安装架从置物板上脱离,然后可将安装架拆下对过滤网上的杂质进行清理,防止水源中的杂质堵塞输送管道,同时能够对过滤网上的杂质进行清理,提升输送管道输送的效率。
(2)该防堵塞的供热管道自动泄水结构设有橡胶塞,输送管道输送水源时,水源在输送管道内冲击橡胶塞,橡胶塞通过滑杆对滑槽内的推动弹簧进行挤压,然后水源可通过挡板上的开口处流过,若输送管道停止输送水源时,推动弹簧通过滑杆推动橡胶塞向上位移,橡胶塞对挡板上的开口处进行堵住,防止输送的水源向上回流,防止过滤后的水源回流遭到污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型安装板俯视结构示意图;
图3为本实用新型第二限位板侧视结构示意图;
图4为本实用新型安装架俯视结构示意图。
图中:1、输送管道;2、防水垫;3、安装板;4、防护壳体;5、第一限位板;6、置物板;7、安装架;8、过滤网;9、转动板;10、螺纹杆;11、第二限位板;12、挡板;13、橡胶塞;14、滑杆;15、滑槽;16、推动弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,包括输送管道1、滑槽15和推动弹簧16,所述输送管道1上固定连接有防水垫2,所述输送管道1内设置有安装板3,所述安装板3上固定连接有防护壳体4,所述防护壳体4上固定连接有第一限位板5,所述安装板3内固定连接有置物板6,所述置物板6上设置有安装架7,所述安装架7上固定连接有过滤网8,所述安装架7底部固定连接有转动板9,所述输送管道1侧面转动连接有螺纹杆10,所述螺纹杆10螺纹连接在防护壳体4一侧,所述输送管道1外侧固定连接有第二限位板11,所述输送管道1内固定连接有挡板12,所述输送管道1内设置有橡胶塞13所述橡胶塞13上固定连接有滑杆14,所述输送管道1内设置有滑槽15,所述滑杆14限位滑动连接在滑槽15内,所述滑槽15内固定连接有推动弹簧16,所述推动弹簧16另一端固定连接在滑杆14底端面。
第一限位板5对称分布在安装板3上下两侧,所述第一限位板5侧端面与第二限位板11侧端面相贴合,可保证第一限位板5通过与第二限位板11能够对输送管道1进行夹持固定,同时能够保证安装板3稳定位移。
安装架7对称分布在安装板3内部左右两侧,所述安装板3通过过滤网8与转动板9一一对应,可保证两侧的过滤网8能够替换对输送管道1输送的水源进行过滤。
过滤网8侧端面与安装板3内侧面相贴合,所述输送管道1中心轴线与挡板12中心轴线位于同一竖直中心线,可保证过滤网8能够将水源从安装板3内稳定充分过滤。
橡胶塞13的宽度大于挡板12开口处宽度,所述滑杆14侧端面与滑槽15侧端面相贴合,可保证橡胶塞13能够堵住挡板12的开口,防止水源从挡板12的开口出流出。
滑槽15对称分布在输送管道1内前后两侧与左右两侧,所述滑槽15与推动弹簧16一一对应,可保证多个推动弹簧16能够稳定推动橡胶塞13向上位移对挡板12的开口进行堵塞。
工作原理:在使用该防堵塞的供热管道自动泄水结构之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作;
在使用该防堵塞的供热管道自动泄水结构时,结合图1-4,首先工作人员可将安装架7放置在安装板3内的置物板6上,然后转动输送管道1旁的螺纹杆10,螺纹杆10通过防护壳体4带动安装板3进行限位移动,防护壳体4移动时通过第一限位板5与输送管道1旁的第二限位板11贴合,通过第二限位板11对第一限位板5进行扶持,保证安装板3能够平稳位移,然后输送管道1输送水源时,通过安装架7上的过滤网8对水源中的杂质进行过滤,将水源中的杂质进行过滤分离,若过滤网8长时间过滤发生堵塞时,可反方向转动螺纹杆10,螺纹杆10带动安装板3反方向位移,然后转动转动板9,转动板9带动安装架7进行转动,然后可推动安装架7将过滤网8从安装板3内取出,然后可对过滤网8进行清理,同时通过输送管道1上的防水垫2,可防止输送水源时水源发生渗透。
同时输送管道1对水源输送时,水源冲击橡胶塞13,橡胶塞13通过滑杆14对滑槽15内的推动弹簧16进行按压,同时橡胶塞13能够从挡板12的开口处脱离,水源能够从挡板12中流过,若停止输送水源时,推动弹簧16通过滑杆14推动橡胶塞13向上移动,橡胶塞13对挡板12上的开口处进行堵塞,防止流过的水源从挡板12处回流。
以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容,均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,包括输送管道(1)、滑槽(15)和推动弹簧(16),其特征在于:所述输送管道(1)上固定连接有防水垫(2),所述输送管道(1)内设置有安装板(3),所述安装板(3)上固定连接有防护壳体(4),所述防护壳体(4)上固定连接有第一限位板(5),所述安装板(3)内固定连接有置物板(6),所述置物板(6)上设置有安装架(7),所述安装架(7)上固定连接有过滤网(8),所述安装架(7)底部固定连接有转动板(9),所述输送管道(1)侧面转动连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)螺纹连接在防护壳体(4)一侧,所述输送管道(1)外侧固定连接有第二限位板(11),所述输送管道(1)内固定连接有挡板(12),所述输送管道(1)内设置有橡胶塞(13)所述橡胶塞(13)上固定连接有滑杆(14),所述输送管道(1)内设置有滑槽(15),所述滑杆(14)限位滑动连接在滑槽(15)内,所述滑槽(15)内固定连接有推动弹簧(16),所述推动弹簧(16)另一端固定连接在滑杆(14)底端面。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,其特征在于:所述第一限位板(5)对称分布在安装板(3)上下两侧,所述第一限位板(5)侧端面与第二限位板(11)侧端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,其特征在于:所述安装架(7)对称分布在安装板(3)内部左右两侧,所述安装板(3)通过过滤网(8)与转动板(9)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,其特征在于:所述过滤网(8)侧端面与安装板(3)内侧面相贴合,所述输送管道(1)中心轴线与挡板(12)中心轴线位于同一竖直中心线。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,其特征在于:所述橡胶塞(13)的宽度大于挡板(12)开口处宽度,所述滑杆(14)侧端面与滑槽(15)侧端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的供热管道自动泄水结构,其特征在于:所述滑槽(15)对称分布在输送管道(1)内前后两侧与左右两侧,所述滑槽(15)与推动弹簧(16)一一对应。
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