CN205024002U - 乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，为解决现有技术中采用平板车装设矿用水处理设备导致其作业时因体积过大造成其适用性及灵活便捷性较差的问题而发明。所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置及电气控制装置，电气控制装置包括电磁启动器及控制按钮，原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置与电磁启动器分别电连接；还包括底座板及防护罩，上述各装置均设置在底座板上、一体化集成在防护罩内，控制按钮镶嵌在所述防护罩上。本实用新型提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备用于矿用水的净化。

Description

乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备

技术领域

本实用新型涉及矿用水处理技术领域，尤其是涉及一种乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备。

背景技术

目前，煤矿用机械设备的自动化程度越来越高，对于几乎完全趋向于自动化运行的采煤设备，液压装置是其构成的重要部分，液压装置在工作过程中，需要使用大量乳化液作为工作介质，以此保证采煤设备的正常运行和使用寿命。然而，据统计，我国超过60％的煤炭资源分布在晋陕蒙三个地区，晋陕蒙地区的水资源相当紧缺，且多为高硬度、高矿化度水质，水质较为恶劣。为使该高硬度、高矿化度水质的水，满足采煤设备将此作为乳化液的要求，必须对该种水质的水进行净化处理，以满足采煤设备的使用要求。

现有技术中，一般地，矿用水处理设备由原水贮存装置、预处理装置、反渗透装置及纯水贮存装置组成，各个装置依次连接，采用积木式组装方式，装设在可拆卸式平板车上，一台设备至少需要两台平板车；并且，随着处理水量的增加，需不断增设平板车的数量，例如，当处理水量达到20m³/h时，设备需用4台平板车(每台车3450*1260*1800mm)。由于煤矿井下作业空间狭小，随着施工位置的改变，装载有此类矿用水设备的多辆平板车在移动过程中，受空间条件的限制，需不断扩刷通道断面，施工人员的劳动量和劳动强度加大，煤矿井下作业的危险性增加，且整体设备的体积过大，导致在不同工作地点之间移动时的便捷性较差。

综上所述，由于现有技术中的矿用水处理设备，随着处理水量的增加，需不断增设与该处理水量相对应的多辆平板车，致使整体设备的体积过大，进而，导致该矿用水处理设备在空间狭小的煤矿井下作业时，其适用性及灵活便捷性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，以解决现有技术中存在的采用多辆平板车装设矿用水处理设备导致其在煤矿井下作业时因体积过大造成其适用性及灵活便捷性较差问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括依次连接的原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置及纯水贮供装置，所述水质预处理装置连接有阻垢加药装置；

还包括电气控制装置，所述电气控制装置包括电磁启动器，以及与所述电磁启动器电连接的控制按钮，所述原水贮供装置、所述水质预处理装置、所述反渗透装置、所述纯水贮供装置、所述阻垢加药装置与所述电磁启动器分别电连接；

还包括底座板、设置于所述底座板上的防护罩，所述原水贮供装置、所述水质预处理装置、所述反渗透装置、所述纯水贮供装置、所述阻垢加药装置及所述电气控制装置均设置在所述底座板上、且一体化集成在所述防护罩内，所述控制按钮镶嵌在所述防护罩上。

在上述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的基础上，为实现将原水从煤矿井下输送至该设备中的目的，且为使煤矿井下的原水以稳定的压力进入该设备中，设置所述原水贮供装置包括依次连接的自力式压力调节阀、浮球式水位控制阀、原水储水箱及原水泵，所述自力式压力调节阀与煤矿井下供水管连接。

上述煤矿井下的原水进入所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备后，需经过初步的净化，以保证原水贮供装置的出水浊度达到反渗透装置的要求，设置所述水质预处理装置包括与所述原水泵连接的多介质过滤除杂装置，以及与所述多介质过滤除杂装置连接的精密保安除杂装置。

且基于对处理水量的考虑，所述多介质过滤除杂装置至少为两个，且其内装设有无烟煤或活性炭和石英砂。

优选地，在上述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的基础上，所述阻垢加药装置包括依次连接的加药配比箱、加药流量计及加药循环泵，且所述加药配比箱、所述加药流量计及所述加药循环泵之间通过不锈钢管路连接；所述加药循环泵连接在所述多介质过滤除杂装置与所述精密保安除杂装置之间的管路上。

为使通过装置的原水得到进一步净化，设置所述反渗透装置包括与所述精密保安除杂装置连接的不锈钢增压泵，以及与所述不锈钢增压泵分别连接的多个反渗透膜壳，每个所述反渗透膜壳中均设置有反渗透膜，且每个所述反渗透膜壳上均设置有浓水出水口和纯水出水口。

为使经过上述反渗透装置净化而得到的纯水得以储存及利用，所述纯水贮供装置包括与所述纯水出水口连接的纯水储水箱，以及与所述纯水储水箱分别连接的不锈钢纯水泵和浮球式水位控制阀。

基于对防爆目的的考虑，设置所述电磁启动器为矿用隔爆型真空电磁启动器，所述控制按钮为矿用隔爆型兼本质安全型控制按钮。

为便于对本实用新型提供的设备进行维修，将所述防护罩设置为拼接式结构，设备的某一部位需要维修时，只需打开与该部位对应的拼接片即可实现维修。

优选地，所述防护罩上集成有多个液压表，多个所述液压表与所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备管路的各个节点连接。

优选地，所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备采用660V/1140V电压。

本实用新型提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括有底座板及设置于底座板上的防护罩，其中的原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置及电气控制装置均设置在底座板上、且一体化集成在防护罩内，由于电气控制装置包括电磁启动器，以及与电磁启动器电连接的控制按钮，原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置与电磁启动器分别电连接，且控制按钮镶嵌在防护罩上，使用时，直接通过操作防护罩上的控制按钮，控制该乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的运行，使煤矿井下的原水通过原水贮供装置进入水质预处理装置后，对原水进行初步净化，经过初步净化的原水进入反渗透装置中，采用反渗透工艺对原水进行进一步净化，最终得到的纯水进入纯水贮供装置以供使用。

现有技术中，矿用水处理设备随着处理水量的增加，需不断增设与该处理水量相对应的多辆平板车，致使整体设备的体积过大，进而，导致该矿用水处理设备在空间狭小的煤矿井下作业时，因体积过大造成其适用性及灵活便捷性较差。相比与现有技术，本实用新型提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备将原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置及电气控制装置一体化集成在防护罩内，在使各个部分紧凑化、减少管路设置的基础上，使该设备的整体体积相对较小，在空间狭小的煤矿井下作业时，其适用性及灵活便捷性较好，且该设备将原有的较大型的电气控制装置替换为具有延时断开、闭合功能的电磁启动器，从局部进一步较小设备的体积，使用时，可根据处理水量的不同设置不同尺寸的水质预处理装置，尽量在设备整体尺寸较小的基础上实现较大原水量的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的防护罩的结构示意图。

附图标记：

1-原水贮供装置2-水质预处理装置3-反渗透装置

4-纯水贮供装置5-阻垢加药装置6-电气控制装置

7-底座板8防护罩11-自力式压力调节阀

12-浮球式水位控制阀13-原水储水箱14-原水泵

21-多介质过滤除杂装置22-精密保安除杂装置31-不锈钢增压泵

32-反渗透膜壳33-浓水出水口34-纯水出水口

41-纯水储水箱42-不锈钢纯水泵43-浮球式水位控制阀

51-加药配比箱52-加药循环泵61-电磁启动器

81-控制按钮82-液压表

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的防护罩的结构示意图，参照图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括依次连接的原水贮供装置1、水质预处理装置2、反渗透装置3及纯水贮供装置4，所述水质预处理装置4连接有阻垢加药装置5。

还包括电气控制装置6，所述电气控制装置6包括电磁启动器61，以及与所述电磁启动器61电连接的控制按钮81，所述原水贮供装置1、所述水质预处理装置2、所述反渗透装置3、所述纯水贮供装置4、所述阻垢加药装置5与所述电磁启动器61分别电连接；

还包括底座板7、设置于所述底座板7上的防护罩8，所述原水贮供装置1、所述水质预处理装置2、所述反渗透装置3、所述纯水贮供装置4、所述阻垢加药装置5及所述电气控制装置6均设置在所述底座板上7、且一体化集成在所述防护罩8内，所述控制按钮81镶嵌在所述防护罩8上。

本实用新型提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括有底座板及设置于底座板上的防护罩，其中的原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置及电气控制装置均设置在底座板上、且一体化集成在防护罩内，由于电气控制装置包括电磁启动器，以及与电磁启动器电连接的控制按钮，原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置与电磁启动器分别电连接，且控制按钮镶嵌在防护罩上，使用时，直接通过操作防护罩上的控制按钮，控制该乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的运行，使煤矿井下的原水通过原水贮供装置进入水质预处理装置后，对原水进行初步净化，经过初步净化的原水进入反渗透装置中，采用反渗透工艺对原水进行进一步净化，最终得到的纯水进入纯水贮供装置以供使用。

现有技术中，矿用水处理设备随着处理水量的增加，需不断增设与该处理水量相对应的多辆平板车，致使整体设备的体积过大，进而，导致该矿用水处理设备在空间狭小的煤矿井下作业时，因体积过大造成其适用性及灵活便捷性较差。相比与现有技术，本实用新型提供的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备将原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置、纯水贮供装置、阻垢加药装置及电气控制装置一体化集成在防护罩内，在使各个部分紧凑化、减少管路设置的基础上，使该设备的整体体积相对较小，在空间狭小的煤矿井下作业时，其适用性及灵活便捷性较好，且该设备将原有的较大型的电气控制装置替换为具有延时断开、闭合功能的电磁启动器，从局部进一步较小设备的体积，使用时，可根据处理水量的不同设置不同尺寸的水质预处理装置，尽量在设备整体尺寸较小的基础上实现较大原水量的处理。

继续参照图1所示，在上述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的基础上，为实现将原水从煤矿井下输送至该设备中的目的，且为使煤矿井下的原水以稳定的压力进入该设备中，设置所述原水贮供装置1包括依次连接的自力式压力调节阀11、浮球式水位控制阀12、原水储水箱13及原水泵14，所述自力式压力调节阀11用于与煤矿井下供水管连接。

具体地，由于煤矿井下各管路的供水，因其所在的井深不同,则供水压力各不相同，供水压力值的范围较大，因此，为保证井下的供水能够以较稳定的压力输送至设备，在所述原水贮供装置中设置自力式压力调节阀，所述自力式压力调节阀与煤矿井下供水管网连通，该自力式压力调节阀为一种能够利用介质自身能量调节与控制管路压力的职能型阀门，其压力调节范围为0-6.5mpa。通过该自力式压力调节阀即可调节原水的出水压力，出水压力不因进水压力、进水流量的变化而变化，能够安全、可靠地将出水压力维持在预先设定的预设值上，所述预设值可根据需要进行设定。经过该自力式压力调节阀的调节，出水压力为小于等于0.4mpa，该较小压力的原水通过浮球式水位控制阀进入原水储水箱内储存，由原水泵提供符合原水预处理装置所需要的水压。

现有技术中，该原水贮供装置由浮球式水位控制阀、原水储水箱及原水泵组成，其在输送原水的过程中，输送压力不稳定，易造成设备运行的不稳定。相比于现有技术，本实用新型提供的该设备中，原水贮供装置中设置有自力式压力调节阀，该阀减压精确，性能稳定、安全可靠且便于安装，能够为整个设备提供较为稳定的压力，使整个设备的运行更为稳定。

上述原水贮供装置用于储存原水，沉淀原水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理装置造成的冲击。

继续参照图1所示，上述煤矿井下的原水进入所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备后，需经过初步的净化，以保证原水贮供装置的出水浊度达到反渗透装置的要求，设置所述水质预处理装置2包括与所述原水泵14连接的多介质过滤除杂装置21，以及与所述多介质过滤除杂装置21连接的精密保安除杂装置22。

且基于对处理水量的考虑，所述多介质过滤除杂装置21至少为两个，且其内装设有无烟煤或活性炭和石英砂。

具体地，在本实施例中，采用2台多介质过滤除杂装置，该多介质过滤除杂装置采用加厚碳钢板制成，壁厚6mm，且内壁采用衬胶处理，使其更加坚实耐用，提高整个设备的使用寿命。并且，将所述多介质过滤除杂装置设置为圆筒状，在使用过程中，可根据实际处理水量来设定所述多介质过滤除杂装置的直径。

并且，所述多介质过滤除杂装置内装设由优质无烟煤和精致石英砂多层滤料，运行流速为8-12m/h，通过进水、反洗等步骤，用来截留水中较大颗粒性的物质，以及较为细小的悬浮杂质，其过滤精度在20μm以下。

在所述多介质过滤除杂装置的下一步中，设置有精密保安除杂装置，所述多介质过滤除杂装置与所述精密保安除杂装置配合使用，以保证出水浊度能够达到进入反渗透装置的要求纯度要求。在此过程中，原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，精密保安除杂装置主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质，以免损坏不锈钢增压泵及污染膜元件。需要说明的是，所述水质预处理装置可以根据自身的情况进行反洗并排除杂质，其过滤精度为5μm。

继续参照图1所示，优选地，在上述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备的基础上，所述阻垢加药装置5包括依次连接的加药配比箱51、加药流量计(图中未示出)及加药循环泵52，且所述加药配比箱51、所述加药流量计及所述加药循环泵52之间通过不锈钢管路连接；所述加药循环泵52连接在所述多介质过滤除杂装置21与所述精密保安除杂装置22之间的管路上。所述阻垢加药装置主要用于添加阻垢剂，阻垢剂的作用是在较大浓度范围内有效的控制无机物结垢，抑制硅的聚合与沉积，控制铁、铝及重金属污染，保护反渗透膜不受污染，延迟该反渗透膜的使用寿命。

继续参照图1所示，为使通过上述装置的原水得到进一步净化，设置所述反渗透装置3包括与所述精密保安除杂装置22连接的不锈钢增压泵31，以及与所述不锈钢增压泵31分别连接的多个反渗透膜壳32，每个所述反渗透膜壳32中均设置有反渗透膜，且每个所述反渗透膜壳32上均设置有浓水出水口33和纯水出水口34。

具体地，所述反渗透膜为半透膜，所述半透膜将溶液与纯溶剂分开，由于溶液与纯纯溶剂之间存在着浓度差，纯溶剂会向装有溶液的一侧扩散，称为渗透。反之，若在装有溶液的一侧进行加压，使压力超过半透膜的渗透压，则溶液一侧的溶剂向纯溶剂的一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，称为反渗透。

本实用新型采用半透膜的反渗透原理，在常温下，且在反渗透工艺不发生化学反应的情况下，能够实现对溶质和水的分离，与会发生化学方应的分离方法相比，其分离过程的能耗较低，杂质去除范围较广，能够去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等微粒，且脱盐率高，其脱盐率可达99％以上。

与现有技术中采用的分离装置相比，本实用新型提供的分离装置结构简单，体积较小，易操作、控制及维护，进一步提高该实用新型的适用性及灵活便捷性。

需要说明的是，反渗透膜是实现反渗透工艺的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。采用用高分子材料制成，例如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜，其表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，其透过性与膜本身的化学结构有关。由于有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好；反之，有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快，基于上述原因，因此，一种满足使用要求的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。在实际使用中，可根据需要进行制取。

继续参照图1所示，为使经过上述反渗透装置净化而得到的纯水得以储存及利用，设置所述纯水贮供装置4包括与所述纯水出水口34连接的纯水储水箱41，以及与所述纯水储水箱41分别连接的不锈钢纯水泵42和浮球式水位控制阀43。

在实际使用过程中，当反渗透装置产出纯水时，输送至纯水储水箱，由纯水储水箱贮存纯水，然后根据后级用户用水需求情况，经纯水泵向乳化液配比单元输送纯水。

基于对防爆目的的考虑，设置所述电磁启动器为矿用隔爆型真空电磁启动器，所述控制按钮为矿用隔爆型兼本质安全型控制按钮。

所述矿用隔爆型真空电磁启动器具有延时启动、过载、短路、断相、欠压、过压和漏电闭锁等保护功能，按照矿用隔爆兼本质安全型控制按钮的开停指令实现药剂泵、高压泵、纯水泵的开停，并具备相关的电气保护功能，同时能够显示故障种类。该型矿用隔爆型真空电磁启动器主要适用于煤矿井下含有甲烷、煤尘等有爆炸性危险的环境，且适用于频繁启动的煤矿机械设备，特别适合控制潜水电泵。

需要说明的是，本实用新型所使用的所有电器部件(包括电动机、电缆、启动器、按钮等)均采用有防爆合格证、安标证书的部件，属于隔爆型电器或隔爆兼本安型电器。所有电器部件的连接和配合均符合相关煤矿用电器的设计规范，符合“煤矿安全规程”所规定的相关标准，无臆造或者是自定规范的情况发生。

为便于对本实用新型提供的设备进行维修，将所述防护罩设置为拼接式结构，设备的某一部位需要维修时，只需打开与该部位对应的拼接片即可实现维修。并且，所述防护罩采用碳钢折边扣压、表面静电喷涂处理工艺制成护罩采用拼接式结构，使其更加坚实耐用，延长整个设备的使用寿命。

优选地，所述防护罩上集成有多个液压表，多个所述液压表与所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备管路的各个节点连接，显示装置各节点压力，可根据装置压力的显示值，使设备故障的判断更加直观化。

优选地，所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备采用660V/1140V电压。在该电压下，矿用隔爆型真空电磁启动器及矿用隔爆型兼本质安全型控制按钮的工作及其他装置的运行更加安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，包括依次连接的原水贮供装置、水质预处理装置、反渗透装置及纯水贮供装置，所述水质预处理装置连接有阻垢加药装置，其特征在于，

还包括电气控制装置，所述电气控制装置包括电磁启动器，以及与所述电磁启动器电连接的控制按钮，所述原水贮供装置、所述水质预处理装置、所述反渗透装置、所述纯水贮供装置、所述阻垢加药装置与所述电磁启动器分别电连接；

还包括底座板、设置于所述底座板上的防护罩，所述原水贮供装置、所述水质预处理装置、所述反渗透装置、所述纯水贮供装置、所述阻垢加药装置及所述电气控制装置均设置在所述底座板上、且一体化集成在所述防护罩内，所述控制按钮镶嵌在所述防护罩上。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述原水贮供装置包括依次连接的自力式压力调节阀、浮球式水位控制阀、原水储水箱及原水泵，所述自力式压力调节阀用于与煤矿井下供水管连接。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述水质预处理装置包括与所述原水泵连接的多介质过滤除杂装置，以及与所述多介质过滤除杂装置连接的精密保安除杂装置；

所述多介质过滤除杂装置至少为两个，且其内装设有无烟煤和石英砂，或者装设有活性炭和石英砂。

4.根据权利要求3所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述阻垢加药装置包括依次连接的加药配比箱、加药流量计及加药循环泵，且所述加药配比箱、所述加药流量计及所述加药循环泵之间通过不锈钢管路连接；

所述加药循环泵连接在所述多介质过滤除杂装置与所述精密保安除杂装置之间的管路上。

5.根据权利要求4所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述反渗透装置包括与所述精密保安除杂装置连接的不锈钢增压泵，以及与所述不锈钢增压泵分别连接的多个反渗透膜壳，每个所述反渗透膜壳中均设置有反渗透膜，且每个所述反渗透膜壳上均设置有浓水出水口和纯水出水口。

6.根据权利要求5所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述纯水贮供装置包括与所述纯水出水口连接的纯水储水箱，以及与所述纯水储水箱分别连接的不锈钢纯水泵和浮球式水位控制阀。

7.根据权利要求1所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述电磁启动器为矿用隔爆型真空电磁启动器，所述控制按钮为矿用隔爆型兼本质安全型控制按钮。

8.根据权利要求1所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述防护罩为拼接式结构。

9.根据权利要求8所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述防护罩上集成有多个液压表，多个所述液压表与所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备管路的各个节点连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备，其特征在于，所述乳化液泵站用防爆型反渗透一体化净水设备采用660V/1140V电压。