CN218152998U - 一种高分子阻尼隔音毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子阻尼隔音毡,包括阻尼隔音毡主体,阻尼隔音毡主体的一侧设置有密封垫,密封垫一侧的中部设置有卡条,卡条的一端设置有粘接条,阻尼隔音毡主体另一侧的中部开设有卡槽,卡槽的一端与卡条的一端卡合连接,且卡槽一端的内壁与粘接条的一端粘接,阻尼隔音毡主体包括基材层,基材层的顶端复合连接有隔热层,隔热层包括玻璃纤维层。本实用新型一种高分子阻尼隔音毡,本高分子阻尼隔音毡通过卡条和卡槽将隔音毡进行卡合连接,同时通过粘连条加固卡条与卡槽之间的连接,最后再通过密封垫对隔音毡的连接处进行密封,以防止水管的声音从隔音毡的连接处传出,进而可保证高分子阻尼隔音毡的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼隔音毡,特别涉及一种高分子阻尼隔音毡,属于装修材料技术领域。
背景技术
阻尼隔音毡以高纯度精细铁粉为原料,应用最新的减震隔音技术,开发研制出针对地板、墙壁、管道的隔音材料。能够有效地隔绝外界的噪声,营造一个安全、安静、舒适的环境。
目前高分子阻尼隔音毡将水管包裹后其连接处无法有效密封,使得声音易从高分子阻尼隔音毡的连接处泄出,进而导致高分子阻尼隔音毡的实用性降低;由于高分子阻尼隔音毡主要由高纯度精细铁粉为原料,使得其本身的隔热性较差,导致高分子阻尼隔音毡易将热量传递至内部水管上而造成水管使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子阻尼隔音毡,以解决上述背景技术中提出的高分子阻尼隔音毡将水管包裹后其连接处无法有效密封,使得声音易从高分子阻尼隔音毡的连接处泄出,进而导致高分子阻尼隔音毡的实用性降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子阻尼隔音毡,包括阻尼隔音毡主体,所述阻尼隔音毡主体的一侧设置有密封垫,所述密封垫一侧的中部设置有卡条,所述卡条的一端设置有粘接条,所述阻尼隔音毡主体另一侧的中部开设有卡槽,所述卡槽的一端与卡条的一端卡合连接,且卡槽一端的内壁与粘接条的一端粘接,所述阻尼隔音毡主体包括基材层,所述基材层由高纯度精细铁粉制成,所述基材层的顶端复合连接有隔热层,所述隔热层包括玻璃纤维层,所述玻璃纤维层的底端复合连接有耐高温层,所述耐高温层由碳化硅制成,所述耐高温层的底端复合连接有聚氨酯泡沫塑料层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阻尼隔音毡主体的底端设置有胶粘层,所述胶粘层由环氧树脂制成,所述胶粘层的底端粘附有油布,且胶粘层的底端与水管的外壁粘附连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粘接条的一端粘附有保护膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔热层的顶端复合连接有铝箔层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述基材层的底端复合连接有吸音层,所述吸音层由天然海绵制成,所述吸音层的内部均匀开设有多个吸音孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高分子阻尼隔音毡,本高分子阻尼隔音毡通过卡条和卡槽将隔音毡进行卡合连接,同时通过粘连条加固卡条与卡槽之间的连接,最后再通过密封垫对隔音毡的连接处进行密封,以防止水管的声音从隔音毡的连接处传出,进而可保证高分子阻尼隔音毡的实用性;本高分子阻尼隔音毡可通过隔热层进行隔热操作,可有效提高高分子阻尼隔音毡的隔热性能,以对外界热量进行隔绝,进而保证水管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型实施图;
图3为本实用新型A处的放大图;
图4为本实用新型阻尼隔音毡主体的局部结构示意图;
图5为本实用新型耐热层的局部结构示意图。
图中:1、阻尼隔音毡主体;2、胶粘层;3、油布;4、密封垫;5、卡条;6、粘接条;7、保护膜;8、卡槽;9、水管;10、基材层;11、隔热层;12、铝箔层;13、吸音层;14、吸音孔;15、玻璃纤维层;16、耐高温层;17、聚氨酯泡沫塑料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种高分子阻尼隔音毡,包括阻尼隔音毡主体1,阻尼隔音毡主体1的一侧设置有密封垫4,密封垫4一侧的中部设置有卡条5,卡条5的一端设置有粘接条6,阻尼隔音毡主体1另一侧的中部开设有卡槽8,卡槽8的一端与卡条5的一端卡合连接,且卡槽8一端的内壁与粘接条6的一端粘接,阻尼隔音毡主体1包括基材层10,基材层10由高纯度精细铁粉制成,基材层10的顶端复合连接有隔热层11,隔热层11包括玻璃纤维层15,玻璃纤维层15的底端复合连接有耐高温层16,耐高温层16由碳化硅制成,耐高温层16的底端复合连接有聚氨酯泡沫塑料层17。
优选的,阻尼隔音毡主体1的底端设置有胶粘层2,胶粘层2由环氧树脂制成,胶粘层2的底端粘附有油布3,且胶粘层2的底端与水管9的外壁粘附连接,可将本阻尼隔音毡粘接在水管9上;粘接条6的一端粘附有保护膜7,可对粘接条6进行保护;隔热层11的顶端复合连接有铝箔层12,可提高本阻尼隔音毡的防护性能;基材层10的底端复合连接有吸音层13,吸音层13由天然海绵制成,吸音层13的内部均匀开设有多个吸音孔14,可提高本阻尼隔音毡的隔音性能。
具体使用时,本实用新型一种高分子阻尼隔音毡,将胶粘层2上的油布3撕下,然后将隔音毡通过胶粘层2粘接在水管9上,然后将粘接条6上的保护膜7撕下,并将卡条5与卡槽8卡合,在此卡合过程中,粘接条6与卡槽8一端的内壁粘接,同时密封垫4对隔音毡的连接处进行密封,自此将隔音毡安装完成,由于本阻尼隔音毡由基材层10、隔热层11、铝箔层12和吸音层13共同构成,使得本高分子阻尼隔音毡局部较好的隔热性能、防护性能和隔音性能。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高分子阻尼隔音毡,包括阻尼隔音毡主体(1),其特征在于,所述阻尼隔音毡主体(1)的一侧设置有密封垫(4),所述密封垫(4)一侧的中部设置有卡条(5),所述卡条(5)的一端设置有粘接条(6),所述阻尼隔音毡主体(1)另一侧的中部开设有卡槽(8),所述卡槽(8)的一端与卡条(5)的一端卡合连接,且卡槽(8)一端的内壁与粘接条(6)的一端粘接,所述阻尼隔音毡主体(1)包括基材层(10),所述基材层(10)由高纯度精细铁粉制成,所述基材层(10)的顶端复合连接有隔热层(11),所述隔热层(11)包括玻璃纤维层(15),所述玻璃纤维层(15)的底端复合连接有耐高温层(16),所述耐高温层(16)由碳化硅制成,所述耐高温层(16)的底端复合连接有聚氨酯泡沫塑料层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子阻尼隔音毡,其特征在于:所述阻尼隔音毡主体(1)的底端设置有胶粘层(2),所述胶粘层(2)由环氧树脂制成,所述胶粘层(2)的底端粘附有油布(3),且胶粘层(2)的底端与水管(9)的外壁粘附连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子阻尼隔音毡,其特征在于:所述粘接条(6)的一端粘附有保护膜(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子阻尼隔音毡,其特征在于:所述隔热层(11)的顶端复合连接有铝箔层(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子阻尼隔音毡,其特征在于:所述基材层(10)的底端复合连接有吸音层(13),所述吸音层(13)由天然海绵制成,所述吸音层(13)的内部均匀开设有多个吸音孔(14)。
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- 2022-04-28 CN CN202221001708.5U patent/CN218152998U/zh active Active
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