CN218152996U - 一种用于高压输水管道的消能井 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于高压输水管道的消能井，其特点是：它包括箱体、隔板组件和消能组件，所述箱体内设置所述隔板组件并固连，隔板组件将箱体分隔为进口室和出口室，箱体的进口室与高压输水管道的上游密封连接，箱体的出口室与高压输水管道的下游密封连接，所述消能组件置于箱体的进口室内并固连。具有结构简单、性能稳定、工作可靠、使用寿命长、效果显著的优点。

Description

一种用于高压输水管道的消能井

技术领域

本实用新型涉及高压输水管道技术领域，特别涉及高压输水管道的消能技术，是一种用于高压输水管道的消能井，是一种减少管道内水流动能的装置。

背景技术

在落差较大、沿程较长的输水管道中，出现水锤现象时容易发生空蚀和空蚀破坏，水流的失稳容易产生振动和噪声，在处于明流满流交替状态时，对管道极其不利，所以要考虑在自身管道结构中消除水流挟带的能量。

实际工程中比较常见的两种处理方法是，一种是通过自身管道结构保证管道运行，即采用高强度的高压输水管道，但是这种会造成输水管道的投资比较大；一种为降低造价，使用强度较低些的输水管道，管道上设置调压阀以降低管道内压力，但阀门使用寿命比较短，可靠性不能保证，如被损坏，维修相当困难，可能会大面积停水。以上两种方法都有可能会对整个输水管网带来不利的影响，甚至出现局部管道爆裂，造成整个管网瘫痪，保证不了输水管网的安全性和可靠性，可能形成无法估量的直接和间接经济损失。因此，必须采用切实有效又安全可靠的高压输水管道消能减压技术。

在高压输水管道设置消能装置能够很好解决经济和安全运行问题，它能够在较小空间和较短距离内，安全地降低管道内势能与动能，在正常运行情况下使上游管道水流与下游管道水流很好地衔接，避免溢流。兼顾考虑水流引起的空蚀、脉动、振动等破坏作用，保证输水管道、消能构筑物的安全性与耐久性要求；在经济方面，从工程总体出发，综合考虑长期利益，在高压输水管道设置消能装置能够产生工程量少、造价低、施工便利以及工期缩短等有利因素，建成后便于长期管理运用以及节省维护检修费用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于高压输水管道的消能井，既能够降低管道内势能与动能，在正常运行情况下使上游管道水流与下游管道水流很好地衔接，避免溢流；又能够保证输水管道、消能构筑物的安全性与耐久性。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于高压输水管道的消能井，其特征是：它包括箱体、隔板组件和消能组件，所述箱体内设置所述隔板组件并固连，隔板组件将箱体分隔为进口室和出口室，箱体的进口室与高压输水管道的上游密封连接，箱体的出口室与高压输水管道的下游密封连接，所述消能组件置于箱体的进口室内并固连。

所述箱体的进口室设置进口管，所述进口管的进水口与高压输水管道的上游密封连接，进口管的出水口朝向箱体的底面与进口室连通。

在箱体的进口室内设置防冲板，所述防冲板置于进口管的出水口对应处并固连。

所述防冲板为钢板。

所述箱体的出口室内设置出口管，所述出口管的进水口与出口室连通，出口管的出水口与高压输水管道的下游密封连接。

在箱体的出口室内设置溢流管，所述溢流管位于出口管的上方与外界连通。

所述箱体包括底板、顶板、进口边墙、右边墙、出口边墙、左边墙和检修盖板，所述箱体底部为所述底板，所述顶板置于所述底板上方，所述进口边墙、所述右边墙、所述出口边墙和所述左边墙依次首尾相接密封固连形成边墙，形成的边墙同时置于所述底板和所述顶板之间、且分别与所述底板和所述顶板密封固连形成箱体，在箱体顶板的出口室处设置检修口，所述检修盖板置于检修口处并铰接；所述进口管置于所述进口边墙处并密封固连，所述出口管置于所述出口边墙处并密封固连，所述防冲板置于箱体进口室的底板处、进口管的出水口对应位置并固连，溢流管置于箱体出口室的右边墙或出口边墙或左边墙处、出口管的上方与外界连通。

所述隔板组件由第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板组成，所述第一隔板置于箱体内，第一隔板的顶端及两侧与箱体的顶板及右边墙和左边墙密封固连、底端与箱体的底板之间形成第一过流口；所述第二隔板置于箱体内、第一隔板与出口边墙之间靠近第一隔板，第二隔板的底端及两侧与箱体的底板及右边墙和左边墙密封固连、顶端与箱体的顶板之间形成第二过流口，第二隔板的顶端位于第一隔板的下部1/3～1/2处，从而与第一隔板的下部之间有重叠；所述第三隔板水平置于第一隔板与第二隔板之间、第二隔板的上方，第三隔板的一端与第一隔板密封固连、另一端与第二隔板的顶端之间形成第三过流口，第三隔板的两侧与箱体的右边墙和左边墙密封固连；所述第四隔板置于箱体内、第二隔板与出口边墙之间靠近第二隔板，第四隔板的两侧与箱体的右边墙和左边墙密封固连，第四隔板的底端与第二隔板之间有重叠，第二隔板的侧面与第四隔板的侧面、以及第四隔板的底端与箱体的底板之间为第四过流口，第四隔板的顶端与箱体的顶板之间为第五过流口。

所述消能组件由若干根消能柱组成，若干根消能柱呈梅花桩式垂直设置在进口室内，消能柱的底端与箱体的底板固连、顶端与箱体的顶板固连。

所述消能柱为圆柱体。

本实用新型的有益效果是：其消能井通过将箱体分隔为进口室和出口室、且进口室形成密闭的结构，能够在上游管道水流进入进口室后通过消能组件后实现第一次消能，消除了绝大部分的管道内势能与动能，然后通过隔板组件进入出口室。隔板组件不仅具有隔离为进口室和出口室的功能，还具有消能的功能，其隔板组件的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板之间形成第一过流口、第二过流口、第三过流口、第四过流口和第五过流口，五个过流口组成二次消能结构，在进口室的水流通过隔板组件时，需要先在底部通过第一过流口，然后向上通过第三过流口和第二过流口，再向下通过第四过流口或向上通过第五过流口，之后才能经过出口管进入下游管道，进口室的水流通过隔板组件然后经过出口管进入下游管道的过程实现了二次消能，消除了残余的管道内势能与动能的大部分，其消能井的效能率达到70%～80%，能够降低管道内势能与动能，在正常运行情况下使上游管道水流与下游管道水流很好地衔接，避免溢流；兼顾考虑水流引起的空蚀、脉动、振动等破坏作用，保证输水管道、消能构筑物的安全性与耐久性。在经济方面，从工程总体出发，综合考虑长期利益采用消能井装置能够产生工程量少、造价低、施工便利以及工期缩短等有利因素，建成后便于长期管理运用以及节省维护检修费用。

具有结构简单、性能稳定、工作可靠、使用寿命长、效果显著的优点。

附图说明

图1为本实用新型用于高压输水管道的消能井的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图。

图中：1 进口管， 2 进口边墙， 3 防冲板， 4 消能柱， 5 进口室， 6 右边墙， 7第一隔板， 8 第三隔板， 9 第二隔板， 10 溢流管， 11 出口管， 12 出口边墙， 13 出口室， 14 第四隔板， 15 左边墙， 16 底板， 17 第一过流口， 18 第三过流口， 19 第四过流口， 20 第五过流口， 21 检修口， 22 第二过流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，实施例1，本实施例一种用于高压输水管道的消能井，它包括箱体、隔板组件、进口管1、出口管11和消能组件，所述箱体内设置所述隔板组件并固连，隔板组件将箱体分隔为进口室5和出口室13，在箱体的进口室5设置所述进口管1，进口管1的出水口朝向箱体的底面，所述消能组件置于箱体的进口室5内并固连，在箱体的进口室5内设置所述防冲板3，所述防冲板3为钢板，防冲板3置于进口管1的出水口对应处并固连，在箱体的出口室13设置所述出口管11，在箱体的出口室13内设置溢流管10，所述溢流管10置于箱体的出口室13、位于出口管11的上方与外界连通。

所述箱体包括底板16、顶板23、进口边墙2、右边墙6、出口边墙12、左边墙15和检修盖板21，所述箱体底部为所述底板16，所述顶板23置于所述底板16上方，所述进口边墙2、所述右边墙6、所述出口边墙12和所述左边墙15依次首尾相接密封固连形成边墙，形成的边墙同时置于所述底板16和所述顶板23之间、且分别与所述底板16和所述顶板23密封固连形成箱体，在箱体顶板23的出口室13处设置检修口21，所述检修盖板置于检修口处并铰接；所述进口管1置于所述进口边墙2处并密封固连，进口管1的进水口与高压输水管道的上游密封连接，进口管1的出水口朝下与进口室5连通；所述出口管11置于所述出口边墙12处并密封固连，出口管11的进水口与出口室13连通，出口管11的出水口与高压输水管道的下游密封连接；所述防冲板3置于箱体进口室5的底板16处、进口管1的出水口对应位置并固连；溢流管10置于箱体出口室13的右边墙6处、出口管11的上方与外界连通。

所述隔板组件由第一隔板7、第二隔板9、第三隔板8和第四隔板14组成，所述第一隔板7置于箱体内，第一隔板7的顶端及两侧与箱体的顶板23及右边墙6和左边墙15密封固连、底端与箱体的底板16之间形成第一过流口17；所述第二隔板9置于箱体内、第一隔板7与出口边墙12之间靠近第一隔板7，第二隔板9的底端及两侧与箱体的底板16及右边墙6和左边墙15密封固连、顶端与箱体的顶板23之间形成第二过流口22，第二隔板9的顶端位于第一隔板7的下部1/3～1/2处，从而与第一隔板7的下部之间有重叠；所述第三隔板8水平置于第一隔板7与第二隔板9之间、第二隔板9的上方，第三隔板8的一端与第一隔板7密封固连、另一端与第二隔板9的顶端之间形成第三过流口18，第三隔板8的两侧与箱体的右边墙6和左边墙15密封固连；所述第四隔板14置于箱体内、第二隔板9与出口边墙12之间靠近第二隔板9，第四隔板14的两侧与箱体的右边墙6和左边墙15密封固连，第二隔板9的底端与第二隔板9之间有重叠，第二隔板9的侧面与第四隔板14的侧面、以及第四隔板14的底端与箱体的底板16之间为第四过流口19，第四隔板14的顶端与箱体的顶板23之间为第五过流口20。

所述消能组件由若干根消能柱4组成，所述消能柱4为圆柱体，若干根消能柱4呈梅花桩式垂直设置在进口室5内，消能柱4的底端与箱体的底板16固连、顶端与箱体的顶板23固连。

本实施例采用现有技术制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于高压输水管道的消能井，其特征是：它包括箱体、隔板组件和消能组件，所述箱体内设置所述隔板组件并固连，隔板组件将箱体分隔为进口室和出口室，箱体的进口室与高压输水管道的上游密封连接，箱体的出口室与高压输水管道的下游密封连接，所述消能组件置于箱体的进口室内并固连。

2.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述箱体的进口室设置进口管，所述进口管的进水口与高压输水管道的上游密封连接，进口管的出水口朝向箱体的底面与进口室连通。

3.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：在箱体的进口室内设置防冲板，所述防冲板置于进口管的出水口对应处并固连。

4.如权利要求3所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述防冲板为钢板。

5.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述箱体的出口室内设置出口管，所述出口管的进水口与出口室连通，出口管的出水口与高压输水管道的下游密封连接。

6.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：在箱体的出口室内设置溢流管，所述溢流管位于出口管的上方与外界连通。

7.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述箱体包括底板、顶板、进口边墙、右边墙、出口边墙、左边墙和检修盖板，所述箱体底部为所述底板，所述顶板置于所述底板上方，所述进口边墙、所述右边墙、所述出口边墙和所述左边墙依次首尾相接密封固连形成边墙，形成的边墙同时置于所述底板和所述顶板之间、且分别与所述底板和所述顶板密封固连形成箱体，在箱体顶板的出口室处设置检修口，所述检修盖板置于检修口处并铰接；进口管置于所述进口边墙处并密封固连，出口管置于所述出口边墙处并密封固连，防冲板置于箱体进口室的底板处、进口管的出水口对应位置并固连，溢流管置于箱体出口室的右边墙或出口边墙或左边墙处、出口管的上方与外界连通。

8.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述隔板组件由第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板组成，所述第一隔板置于箱体内，第一隔板的顶端及两侧与箱体的顶板及右边墙和左边墙密封固连、底端与箱体的底板之间形成第一过流口；所述第二隔板置于箱体内、第一隔板与出口边墙之间靠近第一隔板，第二隔板的底端及两侧与箱体的底板及右边墙和左边墙密封固连、顶端与箱体的顶板之间形成第二过流口，第二隔板的顶端位于第一隔板的下部1/3～1/2处，从而与第一隔板的下部之间有重叠；所述第三隔板水平置于第一隔板与第二隔板之间、第二隔板的上方，第三隔板的一端与第一隔板密封固连、另一端与第二隔板的顶端之间形成第三过流口，第三隔板的两侧与箱体的右边墙和左边墙密封固连；所述第四隔板置于箱体内、第二隔板与出口边墙之间靠近第二隔板，第四隔板的两侧与箱体的右边墙和左边墙密封固连，第四隔板的底端与第二隔板之间有重叠，第二隔板的侧面与第四隔板的侧面、以及第四隔板的底端与箱体的底板之间为第四过流口，第四隔板的顶端与箱体的顶板之间为第五过流口。

9.如权利要求1所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述消能组件由若干根消能柱组成，若干根消能柱呈梅花桩式垂直设置在进口室内，消能柱的底端与箱体的底板固连、顶端与箱体的顶板固连。

10.如权利要求9所述的用于高压输水管道的消能井，其特征是：所述消能柱为圆柱体。

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